г) осуществляют хранение резервных партий.
Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства, принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.
Склады, расположенные в местах потребления, получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия [3].
2 Система складирования на предприятии БЕКОН»
2.1.Направления деятельности предприятия Бекон».
Группа компаний «Омский бекон» хорошо известна не только в Сибири. Она уже восемь лет возглавляет российский рейтинг крупнейших и наиболее эффективных производителей сельскохозяйственной продукции "Клуб АГРО-300". Занимая около 80% омского рынка мясной и молочной продукции и поставляя ее еще в восемь регионов Сибири, в Свердловскую область и Казахстан, холдинг 12 лет назад пополнился важным компонентом: здесь был построен современный складской комплекс. Финская компания East Ref Oy не только возвела здание, но и оснастила его современным холодильным оборудованием, системами кондиционирования и вентиляции по мировым стандартам, так что сегодня он представляет собой единственный за Уралом продуктовый терминал, по площади и производственным мощностям сравнимый с европейскими проектами.
Организацию управления складом рассмотрим на примере автоматизации центрального склада группы компаний «ОМСКИЙ БЕКОН».
В группу предприятий «ОМСКИЙ БЕКОН» входят:
а) ОАО "Омский бекон" со свинооткормочным комплексом в 280 тыс. голов и цехами растениеводства (общая площадь собственных и арендуемых пахотных земель 62,3 тыс. га.);
б) Птицефабрика «Сибирская» (1,15 млн. голов);
в) «Калачинский » мясокомбинат (мощность переработки — 140 т в сутки);
г) Лузинский комбикормовый завод (производительность 630 т в сутки).
Ассортиментный перечень мясной и молочной продукции «ОМСКОГО БЕКОНА» составляет около 400 наименований.
Центральный склад готовой продукции «ОМСКОГО БЕКОНА» предназначен для приема, кратковременного хранения, комплектации партий и отпуска грузов крупным и мелким оптом.
Параметры Центрального Склада Готовой Продукции предприятия «ОМСКИЙ БЕКОН»:
а) Вместимость терминала — 754 тонн;
б) Общая площадь холодильника — 5500 кв. м.;
в) Суточная пропускная способность — 370 тонн.
2.2.Автоматизация склада готовой продукции группы предприятия Бекон». Внедрение WMC системы.
Главная цель, ради которой создавался Центральный склад готовой продукции (ЦСГП) - увеличение объемов продаж. Раньше оптовые покупатели «Омского Бекона» были вынуждены объезжать склады его предприятий, расположенные на расстоянии десятков километров друг от друга, и тратить на загрузку два-три дня. С вводом в строй ЦГСП продукция бесперебойно поступает сюда со всех производственных линий. Характерной особенностью нового склада является большой суточный грузооборот, составляющий по поступлению-отгрузке 49% номинальной емкости, что во много раз превышает данный показатель, принятый в типовых проектах.
Для эффективной работы ЦСГП была выбрана система GESTORI (разработчик - компания FIT). В ходе реализации проекта был сделан и новый шаг в развитии системы GESTORI, позволивший расширить сферу ее применения, - разработана и внедрена подсистема управления местоположением товаров на складе. В совокупности с учетными функциями системы GESTORI данная специализированная компонента класса WMS (Warehouse Management System) обеспечивает автоматизацию сетевого распределительного центра или склада готовой продукции и учитывает топологию (места) хранения товаров, отслеживает их внутренние перемещения, срок годности, а также вес конкретной единицы хранения товара на складе.
Источником начальных сведений о поступающих на склад партиях товара являются производители: цепочка начинается с отгрузки товара, поступающего от двух цехов мясопереработки и птицефабрики. На производстве формируется коробка с продукцией, расфасованной в отдельные упаковки двух уровней вложенности, и производится учет в системе товародвижения GESTORI Pro (с фиксацией веса нетто и брутто) как каждой упаковки в отдельности, так и коробки в целом. Образуется уникальная единица хранения - SKU (Stock Keeping Unit). Каждая SKU имеет свой штрих-код и содержит полную информацию о хранящихся в ней упаковках, их сроках годности, замесе, весе и температурном режиме хранения (это позволяет в некоторых случаях переформировывать SKU в зоне комплектации, когда речь идет о мелкооптовом покупателе).
При поступлении на склад проводится контрольное взвешивание (с учетом допусков) на специальном весовом комплексе METTLER TOLEDO (рис.1). Здесь производится контрольное взвешивание товара, его результаты в системе сравниваются с данными, сформированными производителем. Фактический вес сравнивается с хранящимися в системе данными, идентифицированными считыванием штрих-кода. Продукция размещается в ячейках (они также имеют свои штрих-коды для компьютерного поиска) и хранится в двух камерах: для полуфабрикатов (площадь - 1,45 тыс. кв. м, температура - минус 18 ˚С), для колбас и деликатесов (867 кв. м, от плюс 2 до минус 4 ˚С). Задача по автоматизации ограничена тремя критериями, самыми тяжелыми для логистики: товар продуктовый, скоропортящийся и весовой.
Рис.1. - Весовой комплекс Mettler Toledo.
При расположении в ячейках применяется подход с оптимальным размещением на свободном месте как можно ближе к выходу, без "привязки" полки к определенным видам продукции. Система GESTORI Pro "знает", где есть свободное место с соответствующими температурными условиями. В результате на полках нет пустот, нет ни пере-, ни недозагрузки. Правильно размещенный товар облегчает последующую сборку заказа.
При комплектовании заказов может быть использована одна из двух моделей отбора товаров. Они зависят от выбора модели комиссионирования - размещения, перемещения и сборки заказа.
При статическом комиссионировании сборка заказа осуществляется непосредственно с мест хранения. Отбор и учет ведутся параллельно: грузчик фиксирует отбор в режиме он-лайн. Но техническое обеспечение режима он-лайн обходится дорого. Задача осложняется тем, что товар весовой: при отгрузке необходимо дополнительное взвешивание, которое невозможно провести на местах хранения. Его удобнее делать в единой зоне комплектации заказов.
Поэтому в проекте «ОМСКИЙ БЕКОН» было решено применить динамическое комиссионирование. Здесь процесс таков: консолидированный заказ - маршрутная карта - зона хранения - отбор всей паллеты в зону комплектации - комплектация - зона отгрузки: на дебаркадер или на место хранения перед отправкой (рис.2).
Рис. 2. - Схема динамического комиссионирования.
Следует отметить, что модель комиссионирования закладывается еще при проектировании и постройке склада. На складах готовой продукции (СГП) пищевых производителей, как показывает опыт, более разумно использовать динамическую модель комиссионирования - ввиду специфических особенностей отбора весовых товаров, тогда как на распределительных центрах (РЦ) сетевых розничных структур более эффективной оказывается статическая модель. Важно, чтобы используемая ИС в каждом случае позволяла реализовать технологические процессы соответствующей модели.
Система GESTORI Pro готова к внедрению на складах (СГП, РЦ) и со статической, и с динамической моделями комиссионирования. Так, в ЦСГП «ОМСКИЙ БЕКОН» при поступлении заказов на отгрузку система формирует задания и создает маршрутные карты, учитывающие места хранения и срок годности товаров. Основным принципом отбора товара является FEFO (First expired first out - товары с более ранним сроком годности уходят первыми). Подобный подход важен именно там, где велика доля скоропортящегося товара - на производстве колбасы и полуфабрикатов. Срок годности такой продукции порой составляет 36-48 ч.
Если перевозка может занять существенное время, а клиенту требуется самый свежий товар, то иногда он может быть отпущен, даже минуя цикл размещения ("отгрузка с колес"). Здесь используется принцип LEFO (Last expired first out - товары с более поздним сроком годности первыми отбираются для отправки).
С внедрением на «ОМСКОМ БЕКОНЕ» информационной системы GESTORI Pro, клиентам предприятия больше не приходится тратить время, чтобы объехать разные склады, - достаточно факсом или по электронной почте послать заявку на ЦСГП, и на следующий день можно получить заказ, который будет сформирован и отпущен в одной точке. Отгрузка пяти-семи тонн продукции занимает всего 20 минут, при этом весь товар проходит дополнительную проверку качества по международным стандартам. Объем заказа может варьироваться от небольшой партии до нескольких вагонов, которые тут же можно отправить к месту назначения по подведенным к терминалу железнодорожным путям.
Осуществляемый информационной системой жесткий контроль сроков годности товаров при размещении на складе, а также при отпуске покупателю позволил группе компаний « ОМСКИЙ БЕКОН » предотвратить основной источник потерь для склада, перерабатывающего скоропортящуюся продукцию.
Особенность автоматизации СГП группы компаний «ОМСКИЙ БЕКОН» заключается в фактическом объединении функций таких систем в одной - GESTORI Pro, что позволило ускорить все бизнес-процессы на складе и добиться максимальной производительности.
Новизна данного проекта еще и в том, что при взаимодействии системы GESTORI Pro с промышленным весовым оборудованием METLLER TOLEDO автоматизируется процесс взвешивания с одновременной реализацией документооборота при отгрузке продукции от производителя, ее размещении на складе и отпуске со склада. На каждом этапе грузопереработки производится контрольное взвешивание, что обеспечивает реализацию весового контура учета, а также сводит к минимуму потери от злоупотреблений персонала, характерных для пищевых складов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
