Возникла проблема фрезерования под произвольным углом.
Решил сгородить такую приспособу на привезённый из Ижевска (!) фрезерный стол - воронежский «Корвет». Было это года два назад, всё руки не доходили. Сейчас полно почти таких же аналогов: китайские, иностранные всякие.
Время в связи с кризисом и безразмерными праздниками есть, полазил по мусорным «запасам». Полно хламу разного. Потихоньку начал озадачиваться.
Исходные данные: технологии уровня «дрель-напильник-молоток», но уголок в результате фреза должна срезать точно.
Нашел плоский лист 4 мм дюраля и отсверлил от него примерно нужный кусок.
У меня была крышка от старого системного блока (вполне заменимая любым плоским кровельным железом). Ножницами отрезал из неё заготовки крыльев, которые подогнул в уголки, зажимая в других уголках, как в параллельках. Разметил и вырезал радиальные пазы – по этим пазам подвижная часть стола будет менять угол.
Тут нужно немного о механике косого реза фрезой. Нужно либо стол наклонять, либо фрезу. С последним туго. Да и на Диолдовский фрезер уже приделана плавная регулировка вылета фрезы (про неё я пораньше писал). В общем, потребно нечто удобно и быстро устанавливаемое на готовый несущий стол с минимумом вмешательств в его (стола) другие функции и РЕГУЛИРУЕМОЕ (тоже быстро) положение подвижной части относительно фрезы по углу и расстоянию в зависимости от размера применяемой фрезы.
При этом прямоугольная заготовка должна упираться в упор с выходом на фрезу, а после среза на нужный угол и скользя по подвижной части стола опираться на стабильный выходной упор. Центр оси поворота подвижного стола должен лежать на образующей фрезы, выходной упор – повторять образующую, а входной – лежать на образующей нижней точкой. И всё это должно находиться на одной линии (сразу виден и способ юстировки – линейка на все точки; как ровно, там и зажимать). Режем 11 градусов - одно расстояние и установки, режем 67 градусов – другие уже получатся. Да и фрезы разные по диаметру на 2,1 кВт мотор можно поставить (сейчас нашел старинный рубанок из набора ещё советских времён «Универсал», в нём есть барабан 38 мм диаметром и миллиметров 40 шириной – чем не фреза? - осталось ось заказать после праздников). А чтобы достичь большой длины косого среза центр оси поворота должен быть как можно ниже на несущем столе, да и болтаться возможностей так всё меньше будет.
Вот отсюда радиальные вырезы – с центром поворота на краю подвижного стола. Крылья клёпочником пришпилены к столу, клёпки подбиты на наковаленке. А чтобы на столе ничего не торчало, все отверстия зенковались. На входной край подвижного стола приклепан прямоугольный уголок (срезанный обгрызок прямоугольной трубы) – вот и упор готов. Для жесткости (и возможности чего-нибудь потом приладить) на подвижный стол снизу прикручен 50-тый уголок. В прорези на крыльях вставляются фиксаторы, для которых в боковинах несущего стола сделаны соответствующие пазики, по длине равные разности в диаметрах применяемых фрез - чтобы двигать подвижный стол в горизонтальном направлении по несущему при юстировке. Наживленные, но незатянутые фиксаторы дают возможность быстро выставиться на рез (по плоской линейке).
Все эти элементы держат крепко: на 10-15 градусах подъема подвижного стола я спокойно на нём стою (100кг).
Механизм подъема подвижного стола собран из 8 мм резьбовой шпильки. На верхний конец шпильки посажен Т-образно кусок 14 мм трубы (незнамо откуда взявшейся) и заглушеный потом винтом М3 через трубу и шпильку. Всё это дело предварительно насверливалось, а потом было вставлено в кусок прямоугольной трубы 25х25 мм с соответствующими дырками и радостно прикручено к 50 мм уголку снизу подвижного стола. Готов верхний упор.
Нижний упор хотел сделать также, да помешал уголок снизу, пришлось выносную плату сделать, которую, как потом оказалось ещё и удобно откручивать.
Регулировочными узлами для установки угла назначены две резьбовые втулки.
Выбраны такие размеры и соотношения при установке шпильки, что она не выходит за ножки несущего стола (в нижнем положении подвижный стол ложится на несущий плоско), а в верхнем положении подвижный стол выставляется аж на 70 градусов.
При соответствующей фантазии на такого рода шпилечно-трубчатых упорах можно сделать много достаточно точных регулировок и подстроек (упоры можно двигать, сам подвижный стол за фиксаторы перемещать в горизонтальном направлении – да мало-ли чего ещё!)
Выходной упор сделан из того же 50-го уголка, только отполированного с рабочей стороны (ну, почти отполированного на наковальне, как на направляющей, и на точиле, прижатом струбцинами к табуретке). Пыли, блин, по кухне летало – жуть! Был подвергнут обструкции со стороны женской половины, удачно отбывшей в это время к тёще. (А ведь есть самопальный пылестружкоотсос при этом, но который нужно было как-то приладить или подержать, а рук не хватало; да и кто знал, что металлическая пыль такая летучая! Рассея, одным словом… Оправдание всему найдём!) Юстируется на фрезу в пазах, прикручивается к столу. Просто и сердито.
Потрачено времени 3-4 дня в праздники (я от них пупею), соответственно столько же пачек сигарет. Жена, конечно, бурчала – но эт дело житейское, убеждена будущими перспективами! Да тут ёще фотографирование узлов – видать, сурьёзно всё.
По сравнению со всякими бесконечными деревянными приспособами - просто песня! И места не занимает, и регулируется мухой. Опробован украдкой от жены (теперь у детей была). Класс.
Так что праздники и кризис – время для реализации полезных задумок.
