Счётчик ватт-часов активной энергии переменного тока статический «Меркурий 200»

«Каптехнострой»

Лицензия на проектирование зданий и сооружений:

ГС-1-99-02-27-0-7702549651-049082-1

Выдана на основании приказа Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству №65 от 19 марта 2007г.

Инструкция по монтажу

системы КТС-4.

Москва 2009 г.

Инструкция по монтажу системы КТС-4

До начала работ по установке вентилируемого фасада должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 “Организация строительного производства”. Все работы следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”, с соблюдением техники безопасности по СНиП III-4-80.

Не допускается выполнение фасадных работ во время гололёда; тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ; грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более и температурой окружающей среды ниже установленной территориаль­ными требованиями к безопасности труда в строительстве.

Перед началом монтажа необходимо провести испытания поверхности стены на несущую способность применяемых анкерных креплений, разработку ПСД и оформление разрешения на производство работ.

Монтаж вентилируемой системы осуществляется в следующей технологической последовательности:

-Установка подвесных люлек, инвентарных лесов и подмостей в соответствии с ППР.

- Подготовка основания под монтаж кронштейнов и утеплителя: старая осыпающаяся и непрочная штукатурка должна быть сбита, разрушенная кирпичная или каменная кладка восстановлена; прочная штукатурка, способная нести нагрузку от дюбелей распорных для крепления плит утеплителя и несущих кронштейнов направляющих оставляется.

- Привязка проекта конструкций вентилируемого утепленного навесного фасада к фактически выполненным конструкциям здания на основании исполнительного листа, геодезических съемок, геометрических промеров.

- Установка вертикальных маяков (струн) по линии несущих направляющих по размеченным вертикалям, горизонталям и реперным точкам в соответствии с монтажной схемой проекта.

- Контроль правильности задания плоскости облицовки. Проверить плоскость струн, вылет от стены, расстояние между вертикальными маяками, совпадение откосных вертикалей с плоскостью откосов.

- Монтаж несущих кронштейнов в соответствии с монтажной схемой подсистемы вентилируемого фасада. Монтаж осуществляется согласно проекту в следующей последовательности:

Устанавливаются горизонтальные маяки по линии несущих кронштейнов, с шагом согласно проекту по размеченным вертикалям и горизонталям.

Производится разметка отверстий крепления несущих кронштейнов на ограждающих конструкциях здания согласно проекту.

Бурение отверстий в стене с помощью механизированного инструмента ударно-вращательного действия.

Монтаж несущих кронштейнов направляющих осуществляется с помощью анкерных дюбелей на стену через паронитовые или пластиковые теплоизолирующие прокладки. Тип и размеры анкеров определяется проектом.

- Монтаж вспомогательных кронштейнов (аналогично несущим кронштейнам).

- Контроль установки кронштейнов относительно реперных точек и горизонтальных термошвов (при помощи рулетки). Проверяется условие крепления кассеты в соответствии со схемой крепления кассеты указанной в проекте.

- Монтаж утеплителя. Выявленные изъяны в утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены. Монтаж утеплителя к наружным ограждающим конструкциям здания осуществляется при помощи пластиковых дюбелей с шайбами диаметром 60мм. Плиты располагают таким образом, чтобы не было сквозных вертикальных швов, т. е. с перевязкой по вертикали. Допускается два варианта утепления: однослойный и двухслойный. При необходимости, монтаж утеплителя допускается перед монтажом кронштейнов. В этом случае, в местах крепления кронштейнов к основанию, в плите утеплителя вырезаются отверстия, и после монтажа кронштейнов, отверстия заполняются материалом из этого же утеплителя. Крепление внутреннего слоя утеплителя к стене осуществляют тарельчатыми дюбелями в количестве 2 шт. на плиту. Крепление однослойной теплоизоляции или наружного слоя утеплителя при двухслойной теплоизоляции осуществляют тарельчатыми дюбелями в количестве 5 шт на плиту размером 1200х600 мм. Некратные куски утеплителя меньшего размера крепят из расчета не менее 8 шт. на кв. м.

- Контроль установки утеплителя: ширина щели на стыках между плитами не более 2мм., а более широкие заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя.

- Монтаж направляющих осуществляется на несущий и вспомогательный кронштейны при помощи заклёпочных соединений. В местах стыковки двух направляющих устраивают зазор не менее 10 мм для компенсации линейного температурного расширения профиля и усадки здания.

- Контроль установки направляющих.

Предельные отклонения номинальных размеров, толщин полок и стенок и остальные геометрические размеры и форма профилей и деталей каркаса системы КТС-4 не должны превышать указанных в таблице 1.

Таблица 1

№№ п. п.	Наименование элемента системы	Наименование показателя	Допускаемое зна­чение показателя
1.	Кронштейны	Отклонение по длине и ширине Отклонение по толщине Отклонение от плоскостности: при ширине до 120 мм при ширине св. 120 мм и до 300 мм Отклонение угловых размеров	±3 мм ±10% от толщины, но не более ±1,0 мм 0,8мм 1,5 мм ±5°
2.	Направляющие, профили	Отклонение по длине Отклонение от прямолинейности Угол скручивания профиля Отклонение по толщине Отклонение от плоскостности: при ширине до 120 мм при ширине св. 120 мм и до 300 мм Отклонение угловых размеров	±20 мм 3 мм( на 1 м длины) 3° (на 1 м длины) ±10% от толщины, но не менее 0,2 мм и не более ±0,7 мм 0,8мм 1,5 мм ±3°
3.	Остальные детали каркаса системы КТС-4	Отклонения размеров: - по длине и ширине - по толщине	±5 мм ±10% от толщины, но не более ±1,5 мм
Примечания 1. На поверхности профиля не допускаются механические повреждения, плены, пузыри, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,12 мм. 2. На поверхности кронштейнов и других деталей не допускаются механические повреждения, плены, пузыри, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,15 мм. 3. Косина реза не более 5°. Для деталей и профилей, отрезаемых непосредственно при монтаже на объекте, косина реза не регламентируется. 4. На поверхности деталей и профилей по контуру реза или вырубки допускается наличие заусенцев не более 1,0 мм. 5. Остальные геометрические размеры и форма профилей и деталей не регламентируются. 6. Не распространяется на обрамление системы, выполненные из тонколистовой оцинкованной стали по месту.

Отклонения положения элементов конструкции указаны в табл. 2.

Таблица 2

№№ п. п.	Геометрические параметры	Допустимые отклонения, мм	Примечание
1	2	3	4
1.	Отклонения положения разбивочных осей и высотных отметок (базовых и вспомогательных) от проектного положения
1.1	Отклонение от проектного положения разбивочных осей, не более	±10
1.2	Отклонение от проектного положения высотных отметок, не более	±10
2.	Отклонения от проектного положения направляющей
2.1	В плоскости стены Отклонение от вертикальности (горизонтальности)	2 (на 1 м длины)
2.2	Перпендикулярно плоскости стены Отклонение от вертикальности (горизонтальности)	3 (на 1 м длины)
2.3	Отклонение от проектного расстояния между соседними направляющими	20
2.4	Отклонение от соосности смежных (по высоте) направляющих	4
2.5	Отклонение от проектного зазора между смежными направляющими	10
2.6	Уступ между смежными по высоте направляющими	4
3.	Отклонения от проектного положения фасада и его элементов
3.1	Отклонение от вертикальности	2 (на 1 м длины)
3.2	Отклонение от плоскостности	5 (на 2 м длины) 5 (на 1 этаж)
3.3	Уступ между смежными кассетами	4
4.	Отклонения от проектного размера и положения зазора между панелями, кассетами
4.1	Отклонение от проектного размера зазора	±3
4.2	Отклонение от проектного положения зазора (отклонения от вертикальности, горизонтальности, от заданного угла)	3 (на 1 м длины)
4.3	Отклонение от проектного положения крепежных элементов	5

- Элементы облицовки крепят к направляющим с помощью салазок.

- Контроль отклонения размеров, формы и положения кассет облицовки.

- Монтаж обрамления окон (оконных узлов) и других примыканий осуществляется согласно комплекту чертежей.

- Демонтаж маяков (струн).

- Контроль установки обрамлений и примыканий.

-Демонтаж подвесных люлек, инвентарных лесов и подмостей.

Данная последовательность операций осуществляется бригадой монтажников в рамках одной технологической захватки.

Операционный контроль качества монтажных работ выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Контроль качества работ по монтажу включает проверку:

-  качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже;

-  соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;

-  геометрических размеров и положения смонтированных частей системы;

-  качества монтажных соединений.