Материалы будущего

МАТЕРИАЛЫ БУДУЩЕГО

, преподаватель

Государственное автономное профессиональное образовательное

учреждение Самарской области «Тольяттинский колледж

сервисных технологий и предпринимательства»

Одежда появилась в далекой древности как средство защиты от неблагоприятного климата, от укусов насекомых, диких зверей на охоте, от ударов врагов в бою. В качестве первых материалов для изготовления одежды использовалось то, что буквально было под руками, - трава, листья растений, кора деревьев.

Позже, когда человек стал охотником, он стал изготавливать свои покровы из шкур убитых животных и из рыбьей кожи. Люди могли использовать только те материалы, что давала природа и которые почти не требовали обработки. Качественный скачок произошел в эпоху неолита, когда было изобретено прядение и ткачество, т. е. производство пряжи и тканей. Сырьем для них служила шерсть домашних животных, кроме того, использовались волокна культурных растений – льна, конопли, хлопка.

С развитием химической промышленности появилось много различных синтетических материалов с новыми свойствами – легких, дешевых, не сминающихся, отталкивающих воду. Однако производство таких волокон может наносить большой вред экологии, что в настоящее время является актуальной проблемой. Перед текстильной промышленностью стоит задача найти сырье для производства материалов экономически выгодное, с хорошими гигиеническими и технологическими свойствами, не приносящее вред окружающей среде.

Сегодня пуловеры, платья, блузки или куртки можно изготавливать без использования хлопка, пряжи из овечьей шерсти или полиэфирных волокон. Вместо них используют порошок из водорослей, молочное волокно и пряжу из бананов. Экспериментируют с непривычными материалами в первую очередь молодые дизайнеры. А потребителями таких изделий становятся те, кто ответственно относится к окружающей среде.

Настоящий фурор произвела фирма из Германии, выпускающая одежду из 100 % натурального и полностью биоразлагаемого молочного шелка. Молочный шелк прошел строжайшие проверки на содержание вредных веществ и дерматологическую совместимость. Для одного платья из МСС требуется примерно 6 литров молока, на получение килограмма материала расходуется всего 2 литра воды – вместо 2 тыс. литров при традиционном производстве. Молочный шелк прост в окрашивании, так как волокна легко и равномерно впитывают частички красящего вещества. Кроме того, молочный шелк стерилен, обладает антибактериальным и дезодорирующим действием, а также защищает от ультрафиолетовых лучей. Он снабжает кожу витаминами А, D и Е, питая и увлажняя ее.

Море также таит в себе сокровища, которые можно использовать в качестве альтернативного сырья – это водоросли. Их неоценимое преимущество в том, что они очень быстро растут. Поэтому зелено-бурое морское растение наряду с молоком может стать отличным решением проблемы ресурсосбережения. Водоросли для своей марки одежды класса люкс использует фирма Umasan. Они шьют одежду из микромодала, изготовленного из буковой древесины, и из тенсела с эвкалиптом. Марка Umasan позиционирует себя как «первая марка в мире высокой моды, соответствующая высоким требованиям здорового стиля жизни». Материалы из водорослей также очень бережны к коже, обладают ухаживающим и противовоспалительным действием, содержат много полезных минералов и микроэлементов. Водоросли интегрируются в материал на долговечной основе, чтобы жизненно важные кальций, магний и витамин Е сохранялись в волокне даже после стирки.

Раньше из банановых волокон скручивали грубые корабельные канаты, а сейчас делают тонкую пряжу для одежды из экологичных материалов. В качестве сырья используют только отходы, образующиеся на банановых плантациях. Внешне и на ощупь материал из бананового волокна схож с натуральным шелком, но не так прихотлив в уходе. Эти материалы «дышат», отличаются износоустойчивостью, ветро - и водоотталкивающими свойствами.

В настоящее время также очень актуальны материалы из древесного волокна лиоцелла (Liocell). Большой популярностью у дизайнеров пользуется новая синтетическая ткань тенсел (Tencel). Сырьем для этого материала служат вискозные волокна. Готовый материал биоразлагаем, и его можно смешивать с другими волокнами. Фирма Lenzing использует для тенсела древесину эвкалипта, но вместо него можно использовать и пихту. Ткань из тенсела на ощупь напоминает бельевой шелк, но на вид более плотная и почти не мнется.

Модаль – это волокно, также получаемое из целлюлозы и имеющее более узкую специализацию, поскольку для модаля используется исключительно древесина бука, полученного в результате сертифицированного выращивания. Текстиль из модаля обладает особенно тонкими волокнами, очень легкими мягкими с равномерной структурой. Процесс обработки сырья из бамбука аналогичен производству модаля. Бамбук считается особенно экологичным, поскольку стремительно растет – до метра в день, и для его выращивания нужно лишь немного воды и совсем не требуются пестициды и удобрения. Это не создает нагрузки на окружающую среду, а кроме того, бамбук поглощает почти в 5 раз больше парниковых газов, чем сравнимое количество деревьев, и производит больше кислорода. Бамбуковая ткань хороша и для кожи: она мягкая и легкая, защищает от ультрафиолетового излучения, воздухопроницаемая и хорошо впитывает влагу.

В современных исследованиях инновационных экологичных волокон большое значение имеют еще два растения, культивировавшиеся еще в античности. Из конопли, одной из древнейших прядильных культур, уже много тысяч лет назад изготавливали канаты, паруса и одежду. Конопля непритязательна, не нуждается в химикатах и быстро растет, вырастая более чем на метр за месяц. Кроме того, полотна из конопли хорошо защищают от ультрафиолета и обладают поглощающей способностью. Вторая культура – это лен, нити из которого прядут с дохристианских времен. С появлением экологического движения в 60-х лен был вновь открыт в качестве натурального волокна. Новая льняная пряжа сейчас называется Crailar. Как и при производстве конопли, льняное волокно получают из стеблей растений. Лен очень быстро растет: всего через 100 дней после посева можно собирать урожай. Лен в состоянии поглощать до 30% влажности воздуха, поэтому охлаждающая льняная одежда популярна в жарких местностях. Процесс производства Crailar открыл новый потенциал льняного волокна: размягчать жесткие волокна можно без химикатов.

Также компания открыла для себя экзотическое сырье капок, которое называют растительным пухом. Капок – это полое волокно, содержащееся в плодах тропического хлопкового дерева. На ощупь волокно имеет шелковистую структуру, поэтому его часто примешивают к хлопку. По качеству капок схож со льном, но лишен его сминаемости. Если раньше волокно капка применяли для набивки спасательных жилетов и матрацев или для изготовления флиса, то сейчас благодаря новым технологиям прядения оно нашло применение и в швейной промышленности.

Все больше предприятий начинает осознавать, что химические волокна, в особенности производимые из нефти, недолго сохранят лидирующее положение: ввиду истощения ресурсов они становятся все дороже и к тому же не разлагаются биологическим путем. Недаром именно сейчас производители текстиля работают над созданием и развитием нового поколения волокон из возобновляемого сырья.

Список литературы:

1.  Журнал INTERNATIONAL TEXTILES -Конлига»

2.  Журнал «Ателье» -Конлига»

3.  http://www. /main. php