ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ
для поступающих в магистратуру по направлению «Металлургия»
Для поступления в магистратуру по программе «Металлургия» необходимо иметь знания по общим и специальным дисциплинам. В рамках общих математических и естественнонаучных дисциплин в вопросы собеседования входят:
- дифференциальное и интегральное исчисления;
- векторный анализ;
- дифференциальные уравнения;
- основы вычислительного эксперимента;
- статистические методы обработки экспериментальных данных;
- уравнения математической физики, их решения;
- физико-химическая термодинамика: законы термодинамики, химическое и фазовое равновесие; принципы термодинамики необратимых процессов.
В рамках общепрофессиональных дисциплин в вопросы для собеседования входят:
- основные понятия сопротивления материалов и механические характеристики конструкционных материалов;
- теплотехника: тепловые процессы при производстве и обработке металлов и применение закономерностей технической термодинамики; конструкция печей, используемых в основных переделах черной и цветной металлургии;
- материаловедение: классификация материалов; их основные свойства, принципы выбора и использования; роль материала в эксплуатации изделий; кристаллизация расплавов; диаграммы состояния, типы структур материалов; фазовые превращения в сплавах; механические и физические свойства, их значение при эксплуатации изделий; сплавы системы железо-углерод; сплавы цветных металлов; порошковые, композиционные материалы;
- инструментальные методы контроля и анализа; спектроскопические, структурные, рентгеноструктурные, электронноскопические методы анализа;
- основы производства и обработки металлов; физико-химические основы получения черных и цветных металлов и сплавов; металлургия железа; сталеплавильные процессы; производство цветных металлов и сплавов; получение слитков и литых заготовок черных и цветных металлов; теория и технология литейного производства; основы теории и технологические процессы обработки металлов давлением; принципы и виды термической обработки различных типов сплавов;
- моделирование процессов и объектов в металлургии; понятие математической модели, общие принципы и этапы ее построения; вычислительный эксперимент и адекватность моделей; применение численных методов для анализа и расчета процессов, протекающих при производстве и обработке металлов и сплавов; информационные технологии в металлургии; металлургические процессы и производство как объект автоматизации и управления.
В рамках специальных дисциплин необходимо иметь знания в таких вопросах, как:
· фазы в металлических системах; превращения с изменением состава фаз;
· важнейшие физические свойства: теплоемкость и теплосодержание, магнитные и электрические свойства, термоэдс и теплопроводность, плотность и термическое расширение; зависимость свойств от состава и структуры металлов и сплавов;
· отжиг I и II рода сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов;
· закалка с полиморфным превращением, отпуск. закалка без полиморфного превращения; старение; ТМО; ХТО; оценка качества термообработки;
· пластическая деформация и деформационное упрочнение; свойства при статических испытаниях; свойства при динамических испытаниях; твердость; жаропрочность; физический смысл основных механических свойств и их связь с эксплуатационными качествами конструкций; влияние условий испытаний, состава и структуры материала на уровень свойств;
· принципы рентгеноструктурного анализа; рентгеновский анализ сплавов.
· Теория металлургических расплавов.
· Теория и технология подготовки сырья к доменной плавке.
· Теория и технология производства чугуна.
· Теория и технология производства стали.
· Моделирование процессов.
· Высокие технологии в металлургии.
· Контроль и автоматизация металлургического производства.
· Теория формирования отливки: неоднородность химического состава отливки; - пористость отливки; - температура заливки.
· Внепечная обработка расплавов: - модификация расплавов наноматериалами; - получение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом; - внутриформенное модифицирование.
· Математическое моделирование литейных процессов: - программа проектирования литейных технологий «Полигон»; - метод конечных элементов; реологическая задача для формовочных смесей.
· Напряжения в отливках: - затрудненная усадка; - образование горячих и холодных трещин; - способы борьбы с трещинообразованием.
· Современные технологии литья: - вакуумно-пленочная формовка; - «сейацу-процесс»; - изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей.
· Современное оборудование литейных цехов: - автоматизированная транспортная система литейного цеха; - наноструктурирование поверхности отливки; - регенерация формовочных смесей.
· Механика жидкости и газов.
· Экология.
· Тепломассообмен.
· Основы производства и обработки материалов.
· Техническая термодинамика.
· Теория и практика теплогенерации.
· Теплофизика металлургических процессов.
· Общая теория, конструкция и работа промышленных печей.
· Теплотехника.
· Упругие деформации валков и полосы. Вычисление длины дуги контакта при холодной прокатке.
· Условие свободного захвата. Кинематика принудительного захвата.
· Опережение при прокатке. Факторы, влияющие на опережение.
· Уширение и влияние трения на величину уширения.
· Сопротивление деформации и среднее давление при прокатке.
· Характеристики пластических свойств проката и методы их определения.
· Влияние размера феррита на прочность стали.
· Методы предотвращения старения холоднокатаной конструкционной стали.
· Факторы, определяющие температуру конца прокатки и смотки полос в рулон.
· Диаграммы рекристаллизации и интенсивность нагрева при отжиге.
· Механизмы упрочнения.
· Технологические схемы и калибровка валков при производстве сортового проката.
· Производство толстого листа.
· Технология производства горячекатаного листа на НШСГП.
· Технология производства холоднокатаного листа.
· Технологические особенности производства листа специального назначения: жести, электротехнической стали, с покрытием.
· Общее устройство прокатной клети с горизонтальными валками.
· Состав узла валков прокатной клети.
· Расчет прогиба валков листовых станов.
· Конструкция станин прокатных клетей и расчет напряжений в них.
· Сравнение гидравлических нажимных устройств и электромеханических нажимных устройств.
· Уравновешивающие устройства.
· Теория сварочных процессов;
· Сварные и паяные конструкции;
· Основы теплопередачи при сварке и пайке.
