Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов (стр. 6 )

Название дефекта	Условное обозначение дефекта	Схематическое изображение дефектов	Вид дефекта	Месторас-положение и типоразмер дефекта	Предельные размеры дефектов
в сечении	в плане	Газопроводы I, II категорий	Газопроводы III, IV категорий
1	2	3	4	5	6	7	8
Поры	Аа			Единичные	Поверхностные	h £ 1,0 мм, d, ll, lt £ 2,0 мм, но не более 0,22S	h £ 1,75 мм, d, ll, lt £ 3,5 м, но не более 0,22S
Внутренние	h, ll, lt £ 2,0 мм, но не более 0,22S	h, ll lt £ 3,0 мм, но не более 0,28S
Ак			Канальные, в т. ч. "черве- образные"	Внутрен-ние	h £ 1,0 мм, но не более 0,1S при ll, lt £ 2S	h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при ll, lt £ 2S
Неметал- лические (шлаковые) включения, металли- ческие включения	Ва			Единичные	Внутрен-ние	h, ll, lt £ 2,0 мм, но не более 0,22S	h, ll, lt £ 3,0 мм, но не более 0,28S
Bd1			Односторон- ние удлиненные	Внутрен-ние	h £ 1,0 мм, но не более 0,1S при ll, lt £ 2S	h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при ll, lt £ 2S
Mw			Вольфрамовые и включения других нерастворимых металлов	Внутрен-ние	h, ll, lt £ 2,0 мм, но не более 0,22S	h, ll, lt £ 3,0 мм, но не более 0,28S
Непровары, несплавления	Da1			В корне шва	Поверхностный	h £ 0,5 мм, ll £ 140 мм	h £ 0,5 мм, ll £ 220 мм
Da3			Внутренние при двухсторонней сварке	Внутрен-ний	h £ 1,0 мм, но не более 0,1S при ll, lt £ 2S	h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при ll, lt £ 2S
Db			Межслойные	Внутрен-ний	h £ 0,1S, но не более 1,0 мм ll £ 2S, но £ 30 мм и ΣД £30 мм
Dс1			По разделке кромок	Внутрен-ний	h £ 1,0 мм, но не более 0,1S при ll lt £2S	h £ 1,25 мм, но не более 0,1S при ll, lt £ 2S
Dc2			По разделке кромок, выходящие на поверхность	Поверхностный	h £ 0,5 мм, ll £ 140 мм	h £ 0,5 мм, ll £ 220 мм
Трещины	Ea			Вдоль шва	Не допускаются
Eb			Поперек шва
Ec			Разветвленные
Дефекты формы шва	Fa			Вогнутость корня шва (утяжина)	Поверхностный	Предельно допустимая высота h - до 2,0 мм, при этом плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
Fb			Превышение проплавления (провис)	Поверхностный	h £ 5,0 мм, ll £ 50мм, ΣД £ 50 мм
Fc			Подрезы	Поверхностный	h £ 0,5 мм, ll £ 140 мм	h £ 0,5 мм, ll £ 220 мм
Fd			Смещение кромок	Поверхностный	h £ 0,2S, но не более 3,0мм или h £ 0,25S, но не более 4,0мм при длине ll £ 300 мм, но не более одного на стык
Групповые дефекты	Ab, Bb			Цепочки пор и шлаковых включений	Внутренние	Н, Ll, Lt £ 2,0 мм, но не более 0,22S или Н £ 1,0мм, но не более 0,1S при длине не более 2S	Н, Ll, Lt £ 3,0 мм, но не более 0,28S или Н £ 1,25мм, но не более 0,1S при длине не более 2S
Ac, Bс			Скопления пор и шлаковых включений

7.14.8 На прямолинейных участках подземных и наземных в (насыпи) магистральных газопроводов, находящихся в проектном положении (отсутствуют просадки и пучение грунта), допускается определять предельную величину смещения кромок сварных соединений по методике (Приложение Е), при условии, что протяженность смещения не превышает 1/6 периметра сварного соединения и сварное соединение не имеет других недопустимых дефектов.

7.14.9 В случаях указанных в пп. 7.14.7 и 7.14.8 ремонт сварных соединений (наплавку валиков) проводить по технологиям сварки как для разнотолщинных соединений одного диаметра с выполнением ниточных (стрингерных) швов для обеспечения плавного перехода от сварного соединения к основному металлу.

7.14.10 Кольцевые сварные соединения со смещениями кромок, превышающими предельные значения, указанные в пп. 7.14.7 и 7.14.8, должны быть вырезаны.

7.14.11 Для продолжения эксплуатации газопровода недопустимые по нормам данного раздела сварные соединения должны быть отремонтированы или вырезаны.

7.15 Оценку качества сварных соединений сваренных после вырезки дефектов, а так же отремонтированных участков сварных соединений, следует проводить в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта.

7.16 Сварные швы, забракованные по нормам настоящего раздела, могут быть оставлены в эксплуатации по результатам дополнительных прочностных расчетов, выполненных с учетом фактических свойств основного металла и сварных соединений, а также уровня нагруженности диагностируемого участка газопровода.

8 Порядок проведения визуального и измерительного контроля

8.1 Требования настоящего раздела распространяются на визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений в процессе их сборки, сварки и ремонта.

8.2 Визуальный и измерительный контроль свариваемых изделий на стадии входного контроля выполняют с целью подтверждения их соответствия требованиям НД, ПТД.

8.3 Визуальный и измерительный контроль качества сборки, сварки и ремонта выполняют с целью подтверждения соответствия качества выполнения этих операций требованиям НД или ПТД.

8.4 Визуальный и измерительный контроль при исправлении (устранении) дефекта выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта в сварном шве или на основном металле трубы, формы и размеров подготовки кромок под сварку, а также качества сварки дефектного участка, если она предусмотрена требованиями НД или ПТД.