Требования к источникам питания сварочной дуги. Источники питания переменного и постоянного тока. Инверторные источники питания. Устройство, характеристики, особенности и области применения. Оборудование для ручной, механизированной и автоматической сварки плавлением и наплавки. Конструктивное оформление, характеристики, особенности эксплуатации, области применения.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- устройство и основные характеристики источников питания сварочной дуги и оборудование для дуговой сварки и наплавки, электрошлаковой сварки и газопламенной обработки;
- особенности и области применения источников питания и сварочного оборудования;
- требования безопасности при эксплуатации сварочного оборудования и источников;
уметь:
- выбирать источники питания и сварочное оборудование, обеспечивающие эффективное прохождение процессов сварки;
- применять и устанавливать на сварочном оборудовании и источниках питания требуемые режимы сварки и наплавки;
- применять характеристики сварочного оборудования к особенностям эксплуатации;
владеть:
- методиками выбора оборудования и источников питания;
- правилами эксплуатации источников питания;
- методиками расчета параметров режимов сварки плавлением.
Проектирование сварных конструкции
Теория неравномерного нагрева сварной конструкции и основанной на ней теории сварочных деформаций и напряжений. Механические свойства сварных соединений. Характер работы сварных элементов конструкций зданий и сооружений. Понятие регламента технологического процесса. Материалы, применяемые для сварных конструкций. Классификация, характеристики. Основные принципы конструирования сварных конструкций, расчетные схемы. Примерный расчет некоторых типов сварных конструкций. Технологичность. Принципиальные схемы производства конструкций.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- основные виды и характеристики материалов, применяемых для изготовления сварных конструкций;
- основные принципы конструирования сварных конструкций;
- порядок формирования нового объекта производства и удельный вес сварных конструкций в нем;
- порядок выявления рабочих нагрузок, воздействующих на изделие в целом и сварные элементы изделия;
уметь:
- выбирать материалы, с учетом требований к сварной конструкции;
- применять типовые расчеты при конструировании;
- оценивать технологичность спроектированной конструкции и возможность ее изготовления в реальных производственных условиях;
владеть:
- методикой типовых расчетов, применяемых на стадии проектирования сварных конструкций;
- методикой формирования оптимального технологического процесса, обеспечивающего минимизацию сварочных деформаций и напряжений;
- методикой конструкторского выбора способа сварки в зависимости от характера производства.
Технология сварки плавлением и термической резки
Виды и способы сварки плавлением, используемые в промышленности и строительстве. Сварные соединения и швы. Технология сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов. Сварка разнородных сталей. Технология наплавки слоев с особыми свойствами. Напряжения и деформации при сварке плавлением. Дефекты сварных соединений. Технология термической резки. Ремонтная сварка, сварка в экстремальных условиях. Контроль технологического процесса сварки. Охрана труда и пожарная безопасность при сварке плавлением.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- используемые в производстве виды и способы сварки плавлением;
- особенности технологических процессов и технологии сварки различных классов сталей, чугуна и цветных металлов;
- действующие в Республике Беларусь стандарты, связанные с технологическими процессами сварки плавлением;
уметь:
- выбирать способ сварки плавлением и термической резки, сварочные материалы, оборудование и режимы, обеспечивающие качественное прохождение процесса сварки;
- оценивать различные варианты технологических процессов сварки плавлением;
- разрабатывать эффективные технологии сварки заданной конструкции с учетом реальных условий производства;
владеть:
- методиками контроля за производством сварочных работ;
- требованиями безопасности при производстве сварочных работ;
- правилами контроля технологических параметров сварки плавлением и термической резки.
Технология и оборудование сварки давлением
Виды и способы сварки давлением. Физические основы сварки. Пластическая деформация и другие сопутствующие сварке процессы. Технология и оборудование точечной, рельефной, шовной и контактной сварки. Дефекты сварных соединений. Прочность сварных соединений. Особые способы сварки давлением. Требования безопасности при производстве сварочных работ.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- основы физических процессов, проходящих при сварке давлением;
- используемые в производстве виды и способы сварки давлением;
- особенности технологических процессов и технологии сварки различных металлов основными способами сварки;
- требования безопасности при выполнении сварочных работ;
уметь:
- выбирать способы сварки и оборудование, обеспечивающие качественное прохождение процесса сварки;
- разрабатывать технологии сварки заданной конструкции с учетом реальных условий производства;
- применять методы контроля качества сварных соединений;
владеть:
- методикой применения передовых технологических процессов сварки давлением и оценки качества получаемых изделий;
- методикой расчета технологических параметров;
- требованиями безопасности производства сварных работ.
Производство сварных конструкций
Классификация сварных конструкций. Технологичность. Сварные и комбинированные заготовки и элементы конструкции. Производственный процесс изготовления сварных конструкций и его структура. Рациональное построение технологических процессов изготовления. Особенности сборочно-сварочных операций. Негабаритные емкости и сооружения. Сосуды, работающие под давлением. Особенности изготовления трубопроводов. Примеры сборки и сварки элементов конструкций. Виды и особенности термической обработки сварных конструкций. Контроль качества сварки.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- принципы оценки сварной конструкции на технологичность;
- принципы построения технологического маршрута сборки-сварки различных сварных конструкций;
- особенности и специфику производства различных сварных конструкций различного назначения;
уметь:
- разрабатывать принципиальную схему производственного процесса изготовления заданной конструкции;
- производить нормирование сборочно-сварочных процессов (нормы времени, расход сварочных материалов);
- выбирать эффективные способы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование с учетом специфики конкретной конструкции;
владеть:
- основами проектирования и применения сборочно-сварочной оснастки;
- технологиями применения сборочно-сварочных операций;
- методиками контроля качества сварных соединений.
Проектирование технологической оснастки
Роль сварочно-сборочной технологической оснастки в повышении эффективности сварочного производства. Сварочно-сборочная технологическая оснастка, классификация. Оборудование для сборки и установки деталей, перемещения сварочных аппаратов и сварщиков. Основные положения конструирования и схемы расчета некоторых видов сварочно-сборочной технологической оснастки, примерный расчет типовой конструкции.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- виды, характеристики и области применения типовой номенклатуры сварочно-сборочной технологической оснастки;
- принципы конструирования и схемы расчета сварочно-сборочной технологической оснастки;
уметь:
- выбирать вид сварочно-сборочной технологической оснастки;
- пользоваться системами автоматизированного проектирования оснастки;
- рассчитывать элементы оснастки на прочностные характеристики;
владеть:
- методикой конструирования сварочно-сборочной технологической оснастки для сборки и сварки изделий;
- методикой расчета сварочно-сборочной технологической оснастки;
- классификационными характеристиками сварочно-сборочной технологической оснастки.
САПР сварочного производства
Компьютеризация инженерной и научно-технической деятельности в сварке. Моделирование в сварке. Понятие о системном анализе. Классификация моделей. Вычислительный эксперимент и его точность. Компьютерно-интегрированные сборочно-сварочные системы. Расчеты параметров сварочных режимов дуговой и контактной сварки. Производственные системы CAD/CAM/CAE. Графические системы Unigraphics, SolidWorks, AutoCAD, Catia, КОМПАС и др. Система SYSWELD, ее структура и технические возможности. Программный комплекс ANSYS для расчета полей температур, напряжений и деформаций при сварке. Структура гибкого автоматизированного производства, назначение и взаимосвязь его элементов. Перспективные направления развития САПР технологических процессов, оснастки и оборудования
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- основы автоматизации технологической подготовки сварочного производства;
- особенности проектирования технологической сборочно-сварочной оснастки и их отражение в системах автоматизированного проектирования;
- основы компьютерного проектировании сварных конструкций с помощью современных универсальных средств твердотельного моделирования;
уметь:
- пользоваться графическими системами проектирования;
- пользоваться методиками расчета параметров сварочных процессов;
- пользоваться компьютерным конструктивно-технологическим проектированием сварных конструкций;
владеть:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
