Современные технологии строительства домов.

1. Керамические поризованные блоки.

Поризованные керамические блоки появилась на строительном рынке относительно недавно. Блоки из керамики изготавливаются по традиционной "кирпичной " технологии с обжигом формованной глины и для формования заготовок используются компьютеризированные линии, что обеспечивает точное соответствие стандартным размерам. В качестве материала для производства заготовок используются легкие сорта глины, наполненные древесной стружкой. После выгорания древесного наполнителя при обжиге изделия приобретают особую, пористую структуру. Стеновые блоки из керамики обладают хорошей теплостойкостью, отменными звукоизоляционными характеристиками, высокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам и атмосферным осадкам, морозостойкостью, влагостойкостью и паропроницаемостью.

Прочность блоков из обожжённой глины сравнима с прочностью классического кирпича марок М100-М150. Керамблоки позволяют возводить несущую стену на высоту 5 этажей без дополнительного усиления при обустройстве межэтажных перекрытий.
В качестве лицевой отделки стен возведённых из керамических блоков используется обычная штукатурка. Для обеспечения теплостойкости наружных стен достаточно кладки толщиной в 50 сантиметров. Керамические блоки способны сохранять свои рабочие характеристики в течение 100 и более лет.

2. Газобетонные блоки.

Газобетонные блоки производится из экологически чистых натуральных компонентов - песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пасты. При производстве блоков газ, который возникает вследствие так называемого процесса расширения, увеличивает в 5 раз объём сырой смеси. Миллионы мельчайших воздушных ячеек, возникающих в результате этого процесса, придают бетону характерную ячеистую структуру. После «схватывания» смеси на резательной установке очень тонкими струнами блоки нарезаются в стандартный размер. Далее они подаются в автоклавные установки, где осуществляется их пропаривание под давлением в течение 12 часов. Материал затвердевает под воздействием пара при температуре 180°C. Из одного кубометра твердых исходных материалов в результате порообразования получается пять кубометров стройматериала.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Благодаря такой структуре материал обладает превосходными строительно-физическими свойствами – высокой тепло - и звукоизоляцией, хорошей морозостойкостью, а также обеспечивает благоприятный микроклимат в помещениях. К тому же он очень легок и прост в обработке и укладке. Согласно ГОСТ, ячеистый бетон относится к классу НГ (негорючий материал) и может использоваться для теплоизоляции при температуре изолирующей поверхности до +400°C. Важным свойством стен из газобетона является высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет как бы «дышать» стенам, обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену без ее увлажнения.

Теплопроводность  ячеистого бетона в несколько раз меньше, чем у  других строительных материалов (таких как кирпича, керамзитобетона и пр.), что позволяет достичь значительного энергосберегающего эффекта при одновременном снижении затрат за счёт использования однослойных ограждающих конструкций. Наружные стены зданий, выполненные из газобетонных блоков толщиной 400 мм, не требуют дополнительного утепления.

Благодаря автоклавной обработке и относительно небольшой объемной массе, газобетонные блоки отличаются высокой несущей способностью и предназначены для кладки как несущих стен, так и внутренних перегородок. При соблюдении технологии строительства и правильном монтаже сооружений долговечность зданий из газобетона составит не менее 100 лет.

3. Клееный брус.

Технологический процесс производства клееного бруса состоит из нескольких этапов и начинается с распиловки бревна на доски, которые обрабатывается в сушильных камерах. Цель процесса сушения — это удаление влаги из древесины. По окончании этого процесса доска имеет относительную влажность 10-12%, в ней не образуются трещины и сняты внутренние напряжения.
Затем тщательно высушенные доски обрабатываются с 4-х сторон до высокой степени чистоты. Обработанные доски склеиваются в ламели на  установке для сращивания на минишип. Готовые ламели склеиваются в брус на гидравлическом прессе, при этом подбираются ламели с взаимно противоположным направлением древесных волокон (годовых колец). Клееный брус склеивается из двух, трех или более элементов (ламелей). Клееный из двух и более ламелей брус не подвержен трещинообразованию. Этим достигается повышенная прочность клееного бруса, а при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его не «ведет», а также увеличиваются звукоизолирующие свойства материала. Для склеивания используются высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые позволяют дышать древесине. Затем полученная заготовка профилируется и обрабатывается с четырёх сторон. После этого в готовом клееном брусе нарезаются шипы, замки, пазы и отверстия.

Клееный брус устойчив к деформации и не подвержен растрескиванию, гниению, образованию синевы. На производстве происходит дополнительная обработка древесины антипиреном и антисептиком. Брус имеет влажность порядка 12%, и усадка его составляет всего 1-2 см на 1 м стены. По теплоизоляционным свойствам, не продуваемости и плотности прилегания венцов клееный брус не имеет себе равных и он «дышит» - регуляция влажности в помещениях происходит естественным путем. Высокое качество обработки боковых поверхностей бруса позволяет ограничиться минимальной отделкой стен. Клееный брус обладает высокой устойчивостью геометрической формы, точностью посадочных размеров, высокой несущей способностью при маленьком весе и возможность перекрытия больших пролетов.

Дома построенные из клееного бруса долговечны, практически не дают усадки, очень красивы и быстро строятся.

4. Деревянный каркас.

Каркасный дом является быстровозводимой облегченной конструкцией, основой его служит каркас – деревянный или из металлического профиля. Каркас дома состоит из нижней и верхней обвязки, вертикальных стоек стен дома, наружной и внутренней обшивки стен дома, между которой укладываются теплоизоляционные, пароизоляционные и гидроизоляционные материалы. Снаружи и с внутренней стороны дом облицовывается отделочными материалами.

Возведение каркасного дома осуществляется непосредственно на месте застройки или на заводе изготовителе быстровозводимых домов. В заводских условиях изготавливается весь комплект дома и на месте только осуществляется монтаж панелей. При сооружении дома из деревянного каркаса на месте застройки устройство каркаса осуществляется на закладном венце из бруса, уложенного на фундамент дома. Затем делается каркас стен и перекрытий из брусьев, досок или бревен, стойки каркаса соединяются между собой брусьями нижней и верхней обвязки, горизонтальными перемычками. Дополнительную жесткость конструкции придают установленные укосины между стойками каркаса. После того как стены каркаса готовы, над домом делается крыша – установка стропильных ферм осуществляется на боковые стены дома, а поверх стропил производится настилка обрешетки под кровлю.

Преимуществами домов из деревянного каркаса являются быстрота производства строительных работ, отсутствие сезонных ограничений в строительстве дома, не требуется специальная строительная техника. Дом не даёт усадку, что позволяет вести строительно-отделочные работы без перерыва. Основным материалом, используемым для возведения домов из деревянного каркаса, являются деревянные доски и брусья влажностью 10-12%. Перед сборкой они обрабатываются антисептиком и антипиреном. Сборка каркаса ведётся на стальные соединительные уголки и скобы. Также преимуществом каркасных домов является возможность прокладки всех коммуникаций непосредственно внутри стен и перекрытий.

При строительстве каркасного деревянного дома практически отсутствует ограничение в выборе конструктивных и архитектурных решений. Так же каркасному дому присуще разнообразное решение вопросов по планировке дома, а так же разнообразный выбор отделки фасада дома – кирпич, натуральное дерево, сайдинг и т. п. Эксплуатационный срок дома с деревянным каркасом составляет не более 75 лет, это срок который установлен Госстроем и прописан в различных нормативных документах, а на практике срок службы таких домов составляет свыше 100 лет.