Россия,440058
Г. Пенза
Экструдер хлебной соломки
Паспорт
1. Введение
1.1. Настоящий паспорт объединен с техническим описанием и руководством по эксплуатации с целью ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия экструдера по изготовлению хлебной соломки и другими сведениями, необходимыми для его правильной эксплуатации, технического обслуживания, хранения, транспортирования, установки, монтажа, пуска и регулирования на месте применения.
Нормальная работа экструдера по производству хлебной соломки гарантируется только при соблюдении указанных ниже условий эксплуатации и обслуживания.
Изготовитель оставляет за собой право на незначительные изменения в конструкции экструдера по производству хлебной соломки, не отраженные в настоящем паспорте.
2. Назначение.
2.1 Экструдер предназначен для производства хлебной соломки
2.2 условия эксплуатации должны соответствовать исполнению УХЛ 4.2. ГОСТ 15150-69
2.3. Экструдер относится в восстанавливаемым ремонтируемым изделием.
2.4 Группа механического исполнения по ГОСТ 17516.1-09.
3.Основные технические данные.
3.1. Основные технические данные транспортера приведены в таблице 1.
п/п | Наименование параметров | Значение параметров | |
эктрудер | - | ||
1 | Номинальное напряжение В | 380 | - |
2 | Род тока | переменный | - |
3 | Частота тока, Гц | 50 | - |
4 | Номинальная электрическая мощность, кВт, не более | 3 | - |
5 | Габаритные размеры, мм: | - | |
6 | длина | 1700 | - |
7 | Ширина, А | 920 | - |
8 | высота | 1200 | - |
9 | Высота от пола до сетки, мм | 950 | - |
10 | Ширина сетки | 620 | - |
11 | Масса, кг, не более | 350 | - |
4. Комплект поставки.
4.1. в комплект поставки входит
- нагнетательный блок ;
-. емкость для химической обработки продукта;
- блок посыпки соломки продуктом: солью, сахаром, маком, кунжутом и т. д;
- блок нарезки соломки по длине.
5. Устройство и принцип работы.
Общий вид экструдера представлении на рисунке 1.
5.1. принцип работы:
После замеса тесто загружается в приемный бункер МФС-2, далее нагнетаемое валом тесто экструдируется через формовочные дюзы в жгуты. Продукт по сетчатому конвейеру попадает в емкость химической обработки, далее перемещается в блок посыпки продукта (солью, сахаром, кунжутом, маком и т. д.), Затем попадает в бак надреза готового продукта, где валом формируется длина будущей соломки. Далее жгуты попадают на участок выпечки, после выпечки на этом же удлинённом конвейере печи происходит охлаждение соломки, после готовую продукцию собирает оператор.
Рис.1
6. Указания мер безопасности.
6.1 К обслуживанию экструдера допускаются лица прошедшие производственное обучение, инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с настоящим паспортом.
6.2 Экструдер подключается к розетке и должен быть надежно заземлен. Заземление необходимо выполнить в соответствии с требованиями « Правил электроустановок», утвержденных Госэнергонадзором.
Запрещается:
- включать экструдор при отсутствии соединения заземляющего зажима изделия с общим контуром заземления цеха;
- работать с неподключенной к заземлению электрической розеткой;
-производить наладку механизмов, смазку деталей во время работыэкструдера;
Производить техническое обслуживание без отключения экструдера от сети переменного тока.
Внимание!
Работа по обслуживанию, ремонту и санитарной обработки экструдера должны проводиться при полном отключении электропитания, путем отсоединения электрической вилки от розетки с вывешиванием таблички «Не включать! Работаю люди»
7. Монтаж и подготовка к работе
7.1 Установка и проверка работы экструдера должна производиться специалистами по монтажу и ремонту тогово-технического оборудования.
7.2 Требования к помещению и электропитанию.
Помещение, где устанавливается экструдер, должно быть оборудовано внешним контуром заземления и иметь подвод электропитания 380В 50Гц с нейтральным проводом (INPE).
Качество подаваемой электроэнергии должно соответствовать требованиям ГОСТ 13109-97
Пол помещения в месте установки экструдера должен быть ровным, горизонтальным, чтобы положение оборудования было устойчивым.
Место установки транспортера должно обеспечивать удобство работы и технического обслуживания. Расстояние от экструдера до стены помещения или другого оборудования должно быть не менее 1 м.
7.3 Необходимо доставить экструдер на монтажную площадку в заводской упаковке (при ее наличии), проверить целостность упаковки, затем распаковать и произвести внешний осмотр экструдера на отсутствие механических повреждений, проверить комплектность.
При обнаружении некомплектности или производственных дефектов представителям монтажной организации и и предприятия, где устанавливается экструдер, следует оформить Акт – рекламацию.
7.4 При монтаже необходимо надежно заземлить экструдер, подсоединив в общему контуру заземления цеха медным проводом сечения не менее 2,5 мм2. Заземление необходимо выполнить в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», утвержденных Госэнергонадзором. Местоположение заземляющего зажима на транспортере обозначено знаком заземления.
7.5 При подготовке к работе следует проверить надежность крепления электрических элементов, клейменных соединений проводов, болтовых и винтовых соединений экструдера.
7.6 Экструдер необходимо подключить к однофазной сети переменного тока напряжением 220В частотой 50Гц согласно схеме электрической принципиальной, установив в помещении евроразетку, например РС16-004 фирмы «Wessen».
7.7 Необходимо кратковременно включить экструдер и проверить направление перемещения сетки. Верхняя ветвь должна перемещаться от входного каркаса к выходному. В противном случаи следует поменять между собой любые две фазы на электродвигателе..
7.8 После монтажа следует проверить экструдер в работе на устойчивость сетки.
8. Порядок работы
8.1 перед включение необходимым провести внешний осмотр экструдера:
-на экструдере не должно быть посторонних предметов
-болт заземления экструдера должен быть надежно соединен проводом с контуром заземления цеха;
- кабель электропитания не должен иметь повреждений.
8.2 Включить автомат общего питания экструдера «сеть»
8.3 включить транспортер кнопкой «пуск» и задать нужную скорость переменным резистором
8.4 по окончании работы выключить экструдет кнопкой «Стоп» и отключить автоматом питания «Сеть».
9. Возможные не исправности и способы их устранения
9.1 Перечень возможных неисправностей приведен в таблице 2
Наименование не исправностей | Вероятная причина | Способы устранения |
При включении кнопки «Пуск» привод не включается | Отсутствия напряжения в питающей сети. Выключен автоматический выключатель. | Восстановите напряжение в сети электропитания. Включите автоматический выключатель |
Появление повышенного шума (визга)и вибрации при работе | Вышел из строя подшипник | Заменить. |
10. Техническое обслуживание.
10.1 Для поддержания экструдера в исправном состоянии во время эксплуатации следует проводить техническое обслуживание
Внимание!
Работы по обслуживанию, ремонту и санитарной обработке экструдера должны проводить при полностью отключенном электропитании, путем отсоединения электрической вилки от розетки с вывешиванием таблички «не включать! Работают люди!»
10.2 Техническое обслуживание электрооборудования и электродвигателя должен производить электрик соответствующей квалификации.
10.3 техническое обслуживание экструдера разделяется на
- ежедневное обслуживание;
- ежемесячное обслуживание;
Техническое обслуживание 1 раз в год.
10.4 ежедневное техническое обслуживание проводится до начала работы.
В объем работы входит:
- Внешний осмотр Экструдера по разделу 8.1
-очистка сетки экструдера, по мере необходимости.
10.5 Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя следующие работы:
- проверка экструдера на отсутствие повреждений;
-проверка на ослабление резьбовых соединений и клейменых соединений проводов.
10.6 Техническое обслуживание 1 раз в год включает в себя следующие работы:
- проверки, проводимые при ежемесячном техническом обслуживании с более детальной проверкой соединений узлов и деталей экструдера;
- общее техническое обслуживание электрооборудования.
10.6.1 Общее техническое обслуживание электрооборудования входит:
- проверка затяжки клейменых соединений проводов;
-очистка электроэлементов от пыли и визуальная проверка состояния электрооборудования(состояние контактов переключателей, магнитного пускателя);
-техническое обслуживание электродвигателя в соответствии с общими рекомендациями по обслуживанию электродвигателей.
10.7 санитарная обработка машины.
Санитарную обработку машины проводят1 раз в неделю или, по мере необходимости, чаще.
Запрещается мыть экструдер струей воды.
11. Правила Транспортирования и хранения.
11.1. Перевозка транспортера может производиться автомобильными, железнодорожным(в закрытых кузовах или вагонах и речным транспортом ( в трюмах судов)в соответствии с правилами, действующими на эти виды транспорта. Условия транспортирования изделия в части воздействия климатических факторов внешней среды - по условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69.
11.2 Хранение экструдера производится на складах в один ярус, в части воздействия климатических факторов внешней среды по условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69
11.3 Срок хранения экструдера без переконцервации должен быть не более 12 месяцев со дня изготовления при соблюдение условий хранения по пункту 11.2
11.4 при длительном хранении экструдера(более 12 месяцев со дня изготовления) необходимо произвести его переконсервации по ГОСТ 9.014-78 как изделие группы II по варианту зашиты В3-4
11.5 Экструдер упаковывается предприятием по договоренности с грузчиком.
Внимание! Хранение штатной упаковки на период гарантийного срока эксплуатации обязательно.
12. Свидетельство о приемке
Экструдер для производства хлебных соломки/______________заводской номер _______,
Соответсвует техническим требованиям и признан годным эксплуатации.
Дата изготовления_______________ Дата отгрузки________________
ОТК____________________________
(личные подписи лиц ответственных за приемку)
(Личная подпись представителя заказчика (пи наличии) )
13. Гарантия изготовителя.
Предприятие - изготовитель гарантирует соответствие экструдера по производству хлебных палочек, заводской номер _____, техническим требованиям и безотказную работу транспортера в течении гарантийног срока, при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, указанных в паспорте.
Поставка деталей, вышедших из строя в период гарантийного срока по вине потребителя, а также деталей, вышедши из строя по окончании гарантийного срока, производится в согласованные сроки за отдельную плату.
Замена деталей вышедших из строя в гарантийный период не по вине потребителя, производится после предъявления акта и вышедших из строя деталей.
Гарантийный срок эксплуатации экструдера составляет 12 месяцев с момента отгрузки предприятием изготовителем в адрес «заказчика», при условии соблюдения требования настоящего паспорта и выполнения пусконаладочных работ предприятием изготовителем. При выполнение пусконаладочных работ другими лицами предприятие изготовитель гарантийный ремонт не осуществляет. Гарантия не распространяется на сетку экструдера.
По вопросам гарантийных обязательств обращаться по адресу:
ИП
Россия,440058
Пенза, тепличная 35
Т.89603269274,89063952687
Наш сайт:
14. Сведения о рекламациях
14.1 Акт о вскрытых дефектах экструдера должен быть составлен и отправлен изготовителю в течение пяти дней после их обнаружения в ответственности с «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно –технического назначения и товаров народного потребления по качеству»,утвержденной постановлением Госарбитража от 25.04.66г.№П-7
14.2 При выполнении работ по восстановлению экструдера следует запись в таблице 3 регистрации рекламации.
дата | Содержание рекламации | Каким образом и кем восстановлено изделие | Должность, фамилия и подпись ответственного лица |
