Рекомендовано к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования
Ректор учреждения образования
«Республиканский институт
профессионального образования»
Начальник центра
научно-методического обеспечения
профессионального образования
учреждения образования
«Республиканский институт
профессионального образования»
Авторы: , преподаватель учреждения образования «Слуцкий государственный колледж»;
, заведующий отделением учреждения образования «Слуцкий государственный колледж».
Рецензенты:
Программа вступительного испытания составлена:
в соответствии с образовательным стандартом ОС РБ 3-49 01 52-2014 профессионально-технического образования по специальности 3-49 01 52 «Технология маслодельного, сыродельного и молочного производства», утвержденным постановлением Министерства образования Республики Беларусь 28.04.2014 № 50;
типовых учебных программ специального цикла профессионального компонента типового учебного плана, для реализации образовательной программы профессионально-технического образования по учебным предметам «Общая технология», «Общее оборудование», «Производственное обучение» по специальности 3-49 01 52 «Технология маслодельного, сыродельного и молочного производства», квалификациям 3-49 01 52-51 «Аппаратчик пастеризации» 3, 4-й разряды, 3-49 01 52-60 «Оператор линии в производстве пищевой продукции» 3, 4-й разряды, утвержденных постановлением Министерства образования Республики Беларусь 22.12.2014 № 000, выпуск № 000.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения, должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из квалификаций рабочего «Аппаратчик пастеризации» (3, 4 разряд), «Оператор линии в производстве пищевой продукции» (3, 4 разряд).
В содержание программы вступительного испытания включен учебный материал учебных предметов «Общей технологии», «Общего оборудования», «Производственного обучения».
К абитуриентам, поступающим в учреждения образования, реализующие образовательные программы среднего специального образования, предъявляются определенные требования к знаниям и умениям.
Требования к знаниям и умениям
Абитуриент должен знать:
сведения о процессах приемки, охлаждения, сепарирования и тепловой обработки молока и другого молочного сырья, режимы и способы охлаждения, сепарирования и пастеризации, требования к качеству молока и молочного сырья, основные методы контроля качества молока и молочных продуктов;
назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования приемно-аппаратного участка;
назначение, устройство, принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
основные режимы санитарной обработки технологического оборудования;
технологические процессы и режимы санитарной обработки;
устройство, принцип действия основного оборудования для хранения, приемки и тепловой обработки сырья, а также соответствующих контрольно-измерительных приборов;
способы экономного расходования ресурсов, материалов, сырья, готовой продукции при ведении технологического процесса.
Абитуриент должен уметь:
выполнять работы по приемке, охлаждению, сепарированию, тепловой обработке молока и молочного сырья;
обслуживать оборудование приемно-аппаратного участка;
выбирать режимы ведения основных технологических процессов;
применять по назначению контрольно-измерительные приборы и автоматику;
использовать технологическую документацию;
рационально организовывать рабочее место;
соблюдать требования безопасности труда при эксплуатации оборудования;
выполнять санитарную обработку, чистку оборудования моющими и дезинфицирующими растворами;
эксплуатировать основное и вспомогательное оборудование для хранения и приемки сырья; применять соответствующие контрольно-измерительные приборы;
экономно расходовать ресурсы, материалы, сырье, готовую пищевую продукцию при ведении технологического процесса.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Приемка, сортировка и обработка поступающего молока. Условия транспортировки молока и сливок на заводы. График сдачи-приемки молока. Правила приемки молока и сливок на заводы. Сортировка молока и сливок.
Способы определения количества поступившего молока (взвешивание, по замерам объема, с помощью счетчиков).
Правила охлаждения и хранения принятого молока. Требования безопасности труда при приемке молока.
Механическая обработка молока и молочных продуктов. Очистка молока. Назначение и способы очистки. Предварительный нагрев молока перед очисткой, температурные режимы. Принципы очистки молока в центробежном сепараторе-молокоочистителе. Понятие о бактофугировании молока.
Сепарирование молока, его назначение и сущность. Факторы, влияющие на эффективность процесса сепарирования молока. Порядок регулирования массовой доли жира в сливках и обезжиренном молоке.
Гомогенизация молока, сливок. Значение гомогенизации в повышении качества выпускаемой продукции.
Принципы гомогенизации в гомогенизаторах клапанного типа.
Регулирование требуемых режимов гомогенизации для различных видов продуктов.
Влияние температуры и давления на эффективность гомогенизации.
Требования безопасности труда, санитарии и гигиены при ведении процесса гомогенизации.
Пастеризация и стерилизация молока и других продуктов. Виды тепловой обработки молока, различных видов консервов и других, герметично упакованных в тару продуктов, назначение, сущность. Режимы пастеризации различных продуктов. Факторы, влияющие на выбор режимов. Правила ведения пастеризации и охлаждения различных видов молочных продуктов в ваннах, пастеризационных аппаратах.
Способы и режимы стерилизации молока и других продуктов. Стерилизация консервов и других, герметично упакованных в тару продуктов, в стерилизаторах периодического действия (автоклавах).
Требования безопасности труда при пастеризации продуктов.
Выбор режимов пастеризации. Влияние температуры пастеризации на химический состав и свойства молока и других жидких пищевых продуктов.
Правила пастеризации молочных продуктов в автоматизированных пастеризационно-охладительных установках различных типов. Режимы пастеризации, выдержка и охлаждение различных жидких пищевых продуктов.
Порядок и режимы пастеризации молока (смеси), сливок и других жидких пищевых продуктов в трубчатых пастеризаторах.
ОБЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Контрольно-измерительные приборы. Назначение и классификация контрольно-измерительных приборов.
Приборы для измерения давления, температуры, их устройство, правила эксплуатации.
Манометрические термометры, термометры сопротивления, их назначение, правила эксплуатации.
Приборы для измерения количества расхода жидкости, для определения влажности воздуха.
Регуляторы, их типы, назначение. Исполнительные механизмы, назначение, принцип действия.
Оборудование для транспортировки молочного сырья. Специализированный транспорт для доставки молока на заводы и вывоза готовой продукции: автомолцистерны, авторефрижераторы, автотранспорт с изотермическим кузовом. Трубопроводы для транспортировки молока на дальние расстояния.
Технико-экономические показатели различных способов транспортировки молока.
Цеховой и межцеховой транспорт, его назначение и классификация, применение в молочной отрасли и правила эксплуатации.
Трубопроводы, их назначение. Классификация трубопроводов, их характеристика. Способы соединения трубопроводов. Арматура трубопроводов. Молокопроводы. Способы соединения молокопроводов. Арматура молокопроводов. Эксплуатация трубопроводов и молокопроводов. Требования безопасности труда при их эксплуатации. Насосы, их назначение, требования к ним. Классификация насосов, их характеристика. Устройство насосов, принцип работы, производительность, применение, правила эксплуатации. Требования безопасности труда при эксплуатации насосов.
Оборудование для приемки и хранения молочного сырья. Оборудование для определения количества молочного сырья: весы и счетчики жидкого сырья в потоке. Назначение, устройство и правила эксплуатации.
Оценка точности весового и объемного способов учета молока.
Автоматизированная система учета молочного сырья. Назначение, устройство, правила эксплуатации.
Оборудование для хранения и резервирования молока на заводах: резервуары горизонтальные, резервуары вертикальные, танки универсальные. Назначение, устройство, правила эксплуатации.
Требования к оборудованию для хранения молочного сырья. Безопасные условия эксплуатации.
Оборудование для механической обработки молока. Виды оборудования для механической обработки молочного сырья. Сепараторы, их назначение, классификация, устройство, принцип действия и правила эксплуатации. Особенности устройства саморазгружающихся сепараторов. Неисправности в работе сепараторов и способы их устранения.
Гомогенизаторы, их виды, назначение. Устройство, принцип действия, техническая характеристика. Устройство гомогенизирующего клапана. Значение гомогенизаторов в производстве молочных продуктов. Основные неисправности в работе гомогенизаторов и способы их устранения.
Оборудования ультрафильтрации, назначение, устройство, принцип действия, техническая характеристика.
Правила мойки и дезинфекции. Требования безопасности труда при эксплуатации оборудования.
Оборудование для тепловой и вакуум-термической обработки молочного сырья. Назначение тепловой обработки молочного сырья. Классификация тепловых аппаратов. Пастеризаторы, назначение, устройство и правила эксплуатации. Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки. Назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации.
Трубчатые пастеризаторы, назначение, устройство, принцип работы, и правила эксплуатации. Понятие об эффективности работы пастеризационно-охладительных установок. Вакуум-дезорационные установки, назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации.
Стерилизационные установки для стерилизации молока в таре. Устройство и правила эксплуатации.
Циркуляционная мойка технологического оборудования. Особенности мойки технологического оборудования и коммуникаций с помощью замкнутых циркуляционных систем.
Системы циркуляционной мойки транспортных цистерн, трубопроводов и емкостей для хранения молока.
Системы циркуляционной мойки отдельных видов технологического оборудования, пастеризационно-охладительных установок.
Устройство и применяемые приспособления для циркуляционной мойки транспортных цистерн, емкостей для хранения, другого технологического оборудования.
Организация системы централизованной мойки на молочном заводе.
Правила безопасной эксплуатации оборудования.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
Приемка молока и другого пищевого сырья. Организация приемки молока и другого пищевого сырья. Органолептическая оценка сырья и отбор проб для анализа.
Подготовка к работе оборудования приемного отделения. Приемка молока. Фиксирование температуры.
Приемка молока по объему. Приемка молока с помощью счетчиков. Правила эксплуатации счетчиков.
Ведение журнала учета молока и другого пищевого сырья.
Приемка молока по массе на специальных весах, взвешивание. Перевод объемных единиц измерения в массу. Пересчет количество молока фактической жирности в количество молока базисной жирности.
Сортировка молока и другого пищевого сырья по данным лабораторного анализа. Оформление учетной документации при приемке молока.
Взвешивание молока и другого молочного сырья с помощью электронно-тензометрического весового устройства с дистанционной передачей показаний результатов измерения.
Очистка, охлаждение и хранение молока при его приемке. Подготовка оборудования для первичной обработкой молока и сливок. Очистка молока от механических примесей фильтрованием под давлением через хлопчатобумажную ткань.
Подготовка резервуара к хранению молока.
Наблюдение за работай сигнальных устройств при заполнении резервуаров. Контроль за продолжительностью хранения молока в резервуарах, перемешиванием молока в них, соблюдением температурного режима.
Санитарная обработка резервуаров после освобождения от продукта.
Очистка молока на сепараторах-молокоочистителях различной конструкции. Схема движения молока в барабане сепаратора-молокоочистителя. Сборка сепараторов-молокоочистителей. Устранение факторов, влияющих на эффективность очистки. Контроль за процессом очистки. Остановка, мойка и разборка сепаратора-молокоочистителя.
Подготовка к пуску и пуск охладительной установки. Проверка работы регулирующего клапана. Установка аппаратуры на заданную температуру
Контроль за процессом охлаждения молока, регулирование температуры поступающего молока, расхода воды и подачи рассола.
Остановка пластинчатой охладительной установки. Санитарная обработка циркуляционным способом пластинчатого аппарата. Наблюдение за приборами автоматического регулирования при циркуляционной мойке.
Сепарирование молока, соков и другого молочного сырья. Подготовка резервуаров для подачи молока, соков и другого молочного сырья на сепарирование.
Сборка барабана сепаратора.
Пуск сепаратора. Контроль за плавной и равномерной работой сепаратора при номинальной частоте вращения барабана.
Контроль постоянства частоты вращения барабана по тахометру; давления на выходе обезжиренного молока, его жирности; отсутствия течи продукта из барабана и арматуры, масла из картера.
Правила безопасной эксплуатации сепараторов.
Приемы работ по эксплуатации гомогенизатора. Подготовка гомогенизатора к работе.
Пуск гомогенизатора. Регулирование давления гомогенизации.
Контроль за работой гомогенизатора.
Остановка и санитарная обработка гомогенизатора.
Пастеризация и стерилизация молока и других продуктов. Устройство и правила безопасной эксплуатации пастеризационных аппаратов, ванн, термостатных камер. Режимы пастеризации и контроль за их соблюдением.
Ведение записей в журнале пастеризации.
Работа на трубчатых пастеризаторах и установках.
Остановка трубчатой пастеризационной установки. Санитарная обработка.
Подготовка к работе пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.
Пуск пластинчатой пастеризационно-охладительной установки. Стерилизация трубопроводов и теплообменного аппарата.
Остановка пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.
Освоение навыков циркуляционной мойки пастеризационно-охладительнои установки.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Материалы для проведения вступительного испытания по специальности разрабатывается на основе данной программы.
Форма проведения вступительного испытания определяется учреждением образования.
В структуру заданий для проведения вступительного испытания по специальности должны быть включены теоретические вопросы и практические задания по учебным предметам «Общая технология», «Общее оборудование», «Производственное обучение».
Знания абитуриентов оцениваются по десятибалльной шкале в соответствии с приведенными критериями оценки.
Каждый ответ оценивается в баллах в соответствии с критериями оценки, с учетом допущенных ошибок.
Критерии и показатели оценки вступительного испытания
по специальности
Отметка в баллах | Показатели оценки |
1 (один) | Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию, технологических процессов и оборудования механической, тепловой обработки молока); наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
2 (два) | Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию, технологических процессов и оборудования механической, тепловой обработки молока); осуществление соответствующих действий в практическом задании; наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
3 (три) | Воспроизведение части программного учебного материала по памяти (фрагментарный пересказ и перечисление требований стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию, технологических процессов и оборудования механической, тепловой обработки молока); осуществление умственных и практических действий по образцу в практическом задании; наличие отдельных существенных ошибок |
4 (четыре) | Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание требований стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию; последовательности технологических процессов; устройства, принципа действия оборудования механической, тепловой обработки молока с элементами объяснения, раскрывающими структурные связи) Применение знаний в знакомой ситуации по образцу в практическом задании (работа с нормативной документацией, выполнение расчетов, производимых при сепарировании молока, нормализации молока, сливок); наличие единичных существенных ошибок |
5 (пять) | Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание требования стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию; основные методы контроля качества сырья и технологических процессов; последовательности технологического процесса производства приемки молока и молочных продуктов; механической и тепловой обработки; устройства, принципа действия оборудования; правил эксплуатации оборудования; безопасных условий труда при его обслуживании с объяснением технологического процесса производства молочной продукции в структурной связи с технохимическим контролем). Применение знаний в знакомой ситуации по образцу в практическом задании (работа с нормативной документацией, выполнение расчетов, производимых при сепарировании молока, нормализации молока, сливок); наличие несущественных ошибок |
6 (шесть) | Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание требований стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию; основных методов контроля качества сырья и технологических процессов; последовательности технологического процесса производства приемки молока и молочных продуктов, механической и тепловой обработки; устройства, принципа действия оборудования, правил эксплуатации оборудования; безопасных условий труда при его обслуживании, с объяснением технологического процесса производства молочной продукции в структурной связи с технохимическим контролем; операций, приемов, схем; выполнение задач по образцу на основе предписаний в практическом задании по выполнению расчетов, производимых при сепарировании молока, нормализации молока, сливок, решению производственных ситуаций, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования); наличие несущественных ошибок |
7 (семь) | Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала, владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание требования стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию; основные методы контроля качества сырья и технологических процессов; последовательности технологического процесса производства приемки молока и молочных продуктов, механической и тепловой обработки, устройства, принципа действия оборудования, правил эксплуатации оборудования, безопасные условия труда при его обслуживании, с объяснением технологического процесса производства молочной продукции в структурной связи с технохимическим контролем, раскрытие сущности технологических процессов производства молочной продукции, формулирование выводов, недостаточно самостоятельное выполнение практического задания по выполнению расчетов, производимых при сепарировании молока, нормализации молока, сливок, решению производственных ситуаций, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования, наличие единичных несущественных ошибок |
8 (восемь) | Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала, оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение требований стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию; основные методы контроля качества сырья и технологических процессов; последовательности технологического процесса производства приемки молока и молочных продуктов, механической и тепловой обработки; устройство, принцип действия оборудования, правила эксплуатации оборудования, безопасные условия труда при его обслуживании с объяснением технологического процесса производства молочной продукции в структурной связи с технохимическим контролем; раскрытие сущности технологических процессов производства молочной продукции, формулирование выводов, самостоятельное выполнение практического задания по выполнению расчетов, производимых при сепарировании молока, нормализации молока, сливок, решению производственных ситуаций, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования), наличие единичных несущественных ошибок |
9 (девять) | Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала, оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (применение учебного материала по стандартизации и технохимическому контролю, оборудованию, специальной технологии, как на основе известных правил, предписаний, так и поиск новых способов решения учебных задач, выдвижение предположений и гипотез, наличие действий и операций творческого характера для выполнения практического задания по выполнению расчетов, производимых при сепарировании молока, нормализации молока, сливок, решению производственных ситуаций, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования) |
10 (десять) | Свободное оперирование программным учебным, материалом, применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию, объяснению учебного материала по стандартизации и технохимическому контролю, оборудованию, специальной технологии; обосновывает выводы, уверенно владеет основными умениями и навыками; демонстрация рациональных способов решения задач в практическом задании по ведению процессов механической, тепловой обработки молока, решения производственных ситуаций, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования) |
При ответе на вопросы учитывается характер и количество допущенных ошибок. При наличии существенных ошибок отметка может быть снижена на 50%, а несущественных – на 10%.
Отметка 0 (ноль) баллов выставляется абитуриенту при отказе от ответа.
Отметка по результатам вступительного испытания выставляется исходя из суммы баллов по всем вопросам экзаменационного задания в соответствии со следующей таблицей.
Общая сумма баллов | Отметка |
1-3 | 1 |
4-6 | 2 |
7-9 | 3 |
10-12 | 4 |
13-15 | 5 |
16-18 | 6 |
19-21 | 7 |
22-24 | 8 |
25-27 | 9 |
28-30 | 10 |
Существенные ошибки:
изложение последовательности технологического процесса с нарушениями, влияющими на эффективность производства, работу оборудования и качество молочной продукции;
неверное название технологических процессов и режимов, оборудования, применяемого для выполнения технологических процессов;
неправильное изложение способов обработки сырья;
неправильное изложение требований стандартов и технических условий на используемое сырье и готовую продукцию;
неверное использование нормативной документации;
неверное описание устройства, принципа действия оборудования, правил его эксплуатации, безопасных условий труда при обслуживании;
неверное применение изученных теоретических положений при решении производственных ситуаций;
выполнение не в полном объеме практического задания, без пояснений и выводов;
неверный ответ при выполнении практического задания.
Несущественные ошибки:
изложение последовательности технологического процесса с нарушениями, не влияющими на эффективность производства, работу оборудования и качество молочной продукции;
незначительные нарушения в описании технологических процессов производства приемки молока и молочных продуктов, механической и тепловой обработки, способов производства молочной продукции;
неполное описание требований стандартов и технических условий;
нарушение последовательности выполнения практического задания, не влияющее на конечный результат;
наличие ошибок связанных с математическими действиями, описки.
