Изоляторы керамические Методы испытаний (стр. 3 )

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.1.2. Испытания изоляторов в условиях выпадения росы проводят по ГОСТ 16962.1*.

_____________

* Введение ГОСТ 16962.1 - в соответствии с приложением 1 ГОСТ 16962.1 (здесь и далее).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.1.3. (Исключен, Изм. № 2).

2.2.1.4. Определение пробивного напряжения изоляторов и испытание испытательным напряжением стенок покрышек проводят приложением к изолятору (покрышке) напряжения промышленной частоты.

Скорость подъема напряжения - по ГОСТ 1516.2 для случая испытания изоляции напряжением промышленной частоты.

При определении пробивного напряжения изоляторов подъем напряжения производят до пробоя изолятора или напряжения, не менее чем в 1,2 раза превышающего нормированное пробивное напряжение.

Приложенное испытательное напряжение стенки покрышки выдерживают не менее 5 мин. Значения испытательного напряжения стенки покрышки - по ГОСТ 5862.

Результаты испытаний при испытании на пробой считают удовлетворительными, если пробой изолятора произошел при напряжении не ниже нормируемого, а при испытании покрышки - не произошло пробоя в течение всего времени выдержки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.1.5. Испытание проходных изоляторов на нагрев номинальным током проводят по ГОСТ 8024.

2.2.1.6. Испытание проходных изоляторов током термической стойкости проводят путем пропускания тока в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на изоляторы.

После испытаний изоляторы не должны иметь каких-либо повреждений, препятствующих их дальнейшей эксплуатации. Температура токоведущих частей изолятора не должна превышать значений, установленных стандартами и техническими условиями на изоляторы.

Температуру токоведущих частей измеряют аналогично п. 2.1.8.

Изоляторы, выпускаемые без токоведущих частей, допускается испытанию током термической стойкости не подвергать.

2.2.1.7. Испытание на определение контакта токоведущих частей проходных изоляторов с полупроводящей глазурью проводят наружным осмотром, а также приложением к изолятору в течение 1 мин наибольшего рабочего напряжения при заземленном фланце. Изолятор должен быть установлен в рабочее положение. При этом не должно быть разрядных явлений.

2.2.1.8. Испытание изоляторов непрерывным потоком искр проводят приложением к изолятору напряжения частоты 50 Гц, при котором по поверхности изолятора происходят искровые разряды, не переходящие в дугу. Время первичного воздействия непрерывного потока искр на изоляторы определяется нормативно-технической документацией на конкретные типы изоляторов.

Напряжение должно иметь значение, вызывающее перекрытие изолятора. Для обнаружения поврежденных изоляторов напряжение к изолятору подводят через воздушный промежуток в 7-12 мм, перекрываемый электрической дугой при пробое изолятора.

В случае пробоя во время испытаний одного из изоляторов его отсоединяют, остальные изоляторы испытывают повторно в течение (5±0,3) мин за исключением 50% времени, в течение которого было приложено напряжение до пробоя изолятора. При пробое еще одного изолятора его отключают, а остальные изоляторы испытывают в третий раз в течение (5±0,3) мин за исключением 50% времени, в течение которого эти изоляторы уже были испытаны, и далее до тех пор, пока не будут наблюдаться пробои испытуемых изоляторов.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не наблюдается сколов и трещин изоляционного тела изолятора и не отмечается на ощупь нагрев всего изолятора или его части. Время от момента снятия напряжения до контроля температуры органолептическим методом не должно превышать 3 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.1.9. Метод испытаний изоляторов в условиях загрязнений ПЗ - по ГОСТ 10390.

2.2.1.10. Метод испытания изоляторов на воздействие инея с последующим его оттаиванием по ГОСТ 16962.1, испытание 206 (метод 206-1).

Напряжение прикладывают один раз плавным подъемом до испытательного напряжения, без последующей выдержки.

Скорость подъема напряжения по ГОСТ 1516.2 для случая испытания внешней изоляции напряжением промышленной частоты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.1.11. Напряжение для всех случаев испытаний измеряют по ГОСТ 17512.

2.2.2. Электрические испытания фарфоровых электротехнических неармированных изоляторов на напряжение до 1000 В

2.2.2.1. Испытание изоляторов одноминутным испытательным напряжением промышленной частоты проводят на установке, отвечающей требованиям п. 1.1, в камере влажности при относительной влажности (95±3) % и температуре (20±5) °С после выдержки не менее 48 ч, если в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные типы изоляторов нет других указаний.

Напряжение поднимают плавно от 1/3 до полного значения испытательного напряжения со скоростью, допускающей возможность отсчета показаний вольтметра. После (1±0,1) мин действия испытательного напряжения его плавно снижают до 1/3 испытательного значения и отключают.

Испытательное напряжение должно измеряться приборами класса точности не более 1.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не наблюдается пробоев или перекрытия изоляции. Допускается наличие тлеющих разрядов, не вызывающих снижения испытательного напряжения.

2.2.2.2. Измерение сопротивления изоляции проводят омметром постоянного тока с параметрами по п. 1.5. Отсчет показаний прибора проводят не ранее чем через 1 мин после подачи напряжения.

Измерение сопротивления изоляции проводится в камере влажности при относительной влажности (65±15) % и температуре (20±5) °С и после выдержки в течение не менее 48 ч при относительной влажности (95±3) % и температуре (20±5) °С, если в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные типы изоляторов нет других указаний.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если сопротивление изоляции не ниже установленного стандартами или техническими условиями и (или) конструкторской документацией.

2.2.2.1, 2.2.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Подготовка к испытаниям изоляторов на напряжение свыше 1000 В

3.1.1. Испытания армированных изоляторов проводят после армирования изоляторов по истечении времени, установленного технической документацией предприятия-изготовителя. Изоляторы с механическим креплением арматуры испытывают непосредственно после армирования.

3.1.2. Для механических испытаний опорных изоляторов, стержневых опорных изоляторов на изгиб, растяжение (сжатие), кручение изоляторы нижним фланцем крепят к монтажной плите (неподвижной части) испытательной установки, а к верхнему фланцу подсоединяют устройство (подвижную часть) испытательной установки, обеспечивающей приложение в зависимости от вида испытаний, изгибающей, крутящей силы перпендикулярно оси изолятора или сжимающей (растягивающей) силы, направленной по оси изолятора.

Испытание опорных стержневых изоляторов, состоящих из нескольких элементов, допускается проводить на отдельных элементах.

Испытание отдельных элементов опорных стержневых изоляторов на изгиб проводится с применением рычага (металлического удлинителя). Если опорный стержневой изолятор состоит из элементов одного и того же типа, то изгибающая сила через рычаг прикладывается на расстоянии от монтажной плиты, равном высоте полностью собранного изолятора. Если опорный стержневой изолятор состоит из элементов разных типов, то изгибающая сила через рычаг прикладывается на расстоянии от монтажной плиты, соответствующем его положению в собранном изоляторе, чтобы этот элемент подвергался той же максимальной нагрузке, которая приходится на него при воздействии последней на изолятор в сборе. Размеры рычага для испытаний верхнего элемента опорных стержневых изоляторов выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 9984*.

_____________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52034-2003.

Испытаниям на кручение, растяжение и сжатие подвергают один элемент изолятора. Если опорный стержневой изолятор состоит из элементов разных типов, испытаниям подвергают элемент, имеющий минимальную механическую прочность. Результаты испытаний единичного элемента распространяются на полностью собранный изолятор. При наличии требований по устойчивости к продольному изгибу испытания на сжатие изоляторов, состоящих более чем из двух элементов, проводят на полностью собранном изоляторе.

3.1.3. Для механических испытаний на изгиб проходных изоляторов изоляторы крепятся к монтажной плите (неподвижной части) испытательной установки за металлический фланец; устройство (подвижную часть) испытательной установки, обеспечивающей приложение изгибающей силы, подсоединяют к наиболее длинной части изолятора перпендикулярно к его оси. У изоляторов с плоской токоведущей шиной изгибающую силу прикладывают перпендикулярно к узкой грани шины.

К изоляторам, имеющим установочную арматуру из полимерных материалов, изгибающая сила прикладывается к обоим концам изолятора.

3.1.2, 3.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.4. (Исключен, Изм. № 2).

3.1.5. При испытаниях на виброустойчивость и воздействие одиночных ударов изоляторы крепят за фланец установочной арматуры на виброплатформе либо к стенке испытательного стенда; контрольную точку измерения режимов выбирают на платформе испытательной установки или крепежном приспособлении.

3.2. Проведение испытаний

3.2.1. Испытания изоляторов на напряжение свыше 1000 В

3.2.1.1. При определении механической прочности изолятора при изгибе, растяжении (сжатии), кручении силу до значения 50% минимальной разрушающей силы (крутящего момента) повышают с любой скоростью, свыше 50% - плавно со скоростью не более 20% минимальной разрушающей силы в 1 мин до разрушения изолятора.

3.2.1.2. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если разрушение происходит при силе (крутящем моменте), равной или большей соответствующей нормируемой разрушающей силы.

3.2.1.3. Испытательную изгибающую силу к опорным стержневым изоляторам на классы напряжения до 35 кВ прикладывают двукратно в противоположных направлениях с выдержкой (15±1) с в каждом положении.

Испытательную изгибающую силу к опорным стержневым изоляторам на классы напряжения 35 кВ и выше прикладывают четырехкратно при повороте изолятора после каждого нагружения на угол около 90° с выдержкой (15±1) с в каждом положении. Затем изолятор переворачивают, крепят верхним фланцем к неподвижной части испытательной установки и в таком положении проводят испытание, как описано выше.