Условия исполнения контракта, предложенные участниками

Приложение

к протоколу от 04 июля 2011 г. № 58 заседания Конкурсной комиссии Министерства образования и науки Российской Федерации № 000-1.6-2.6-ИР1 по проведению открытых конкурсов на право заключения государственных контрактов на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках мероприятий 1.6 и 2.6 федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науч, но-технологического комплекса России на 2007-2013 годы», утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 17 октября 2006 г. № 000,
в редакции от 6 апреля 2011 г. № 000

Условия исполнения контракта, предложенные участниками

№ п/п	Регистрационный номер заявки	Наименование (для юридического лица), фамилия, имя, отчество (для физического лица) участника размещения заказа	Квалификация участника	Цена контракта, млн. рублей	Сроки выполнения работ	Качественные характеристики создаваемой научно-технической продукции, содержащиеся в заявке
Лот № 1. 2011-2.6-526-019. Разработка технологии и энергоэффективного комплекса оборудования для термообработки бурых углей и промышленных отходов, повышающих их потребительские свойства.
1	2011-2.6-526-019-001	Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет"	Представленные материалы содержат информацию о квалификации участника	42	635 дней с даты заключения государственного контракта	Автоматизированный комплекс производительностью не менее 15 т/час для термообработки бурых углей марок Б1, Б2, Б3 и промышленных отходов каменных углей повышающих их потребительские свойства с использованием технологии скоростной термообработки, обеспечивающий дробление углей до фракции 5−7 мм, с выделением передробленной фракции (менее 5 мм) с ограничением её образования (не более 7%) и недодробленной фракции (более 7 мм) и возвратом её на додрабливание; установленная мощность не более 25 кВт; утилизация фракции 0,01−5 мм осуществляется в результате сжигания тонкодисперсной водоугольной суспензии расходом не более 1 т/ч; с процентным содержанием угля и воды 60/40; сжигание водоугольного топлива осуществляется с целью получения дымовых газов с температурой не превышающей 720°С; степень очисти дымовых газов составляет не менее 95%; температура процесса сушки топлива составляет 400°С с давлением дымовых газов до 0,02 МПа; двухступенчатый шнековый питатель для подачи гранул 5–7 мм в 1-ю камеру сушки; система автоматического управления и контроля; длительность процесса пиролиза частицы угля в пределах 1,5 секунды; влажность термообработанного топлива составляет – 2%, выход летучих веществ – 40−45%, калорийность бурых углей после термообработки не менее 5800 ккал/кг; имеется возможность настройки технологии под конкретное месторождение бурых углей; температура эксплуатации от -40 до 40°С; срок службы – 8 лет; удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги не более 4000 ккал/т; температура термоообработанного угля в накопителе не более 140°С; теплоизоляция с обеспечением температуры на контуре не более 40°С; производительность установки не менее 10,5 т/ч для поставки потребителям или формирования брикетов; мощность электроэнергии, потребляемая комплексом в рабочем режиме – не более 315 кВт, из них: модуль первичной подготовки бурых углей и подающих устройств до 80 кВт; модуль скоростной термообработки бурых углей не более 25 кВт; модуль накопления термообработанных бурых углей и отгрузки его потребителям до 75 кВт (с учетом пневмотранспорта); система автоматического управления и контроля до 10 кВт (с учетом электроприводов); система подготовки и подачи тонкодисперсной суспензии в камеру сгорания модуля термообработки до 80 кВт; вспомогательное оборудование до 45 кВт; Электропитание Комплекса должно осуществляться от трехфазной электросети напряжением 380 В, частотой тока 50 Гц; вероятность безотказной работы в течение не менее 8000 часов; средняя наработка на отказ должна составлять не менее 6000 часов; средняя наработка на неисправность должна составлять не менее 5000 часов; гарантийный срок эксплуатации должен составлять не менее 24 месяцев; ресурс между средними (капитальными) ремонтами – не менее 16000 часов; ресурс до списания – не менее 80000 часов; срок службы между средними ремонтами должен составлять не менее 2-х лет; геометрические размеры комплекса должны обеспечивать возможность доставки его основных блоков автомобильным и железнодорожным транспортом; оборудование комплекса должно соответствовать требованиям эксплуатации в закрытом помещении с пожаровзрывоопасной зоной класса В-Па по ПУЭ.
2	2011-2.6-526-019-004	Закрытое акционерное общество "КОМПОМАШ-ТЭК"	Представленные материалы содержат информацию о квалификации участника	100	635 дней с даты заключения государственного контракта	1. В ходе выполнения ОКР будет впервые в России и за рубежом разработана Технология скоростной термообработки бурого угля, промотходов каменных углей (отсевов, углешламов и др.) и изготовлен опытно-промышленный образец энергоэффективного автоматизированного Комплекса оборудования, с помощью которых будут расширены возможности использования низкокачественных углей и отходов в энергетике, углехимии и других отраслях промышленности. 2. За счет применения метода «теплового удара» и «ноу-хау» в конструкциях создаваемого Комплекса будет обеспечено: повышение теплотворной способности бурых углей, с существующей 3000-3400 ккал/кг до 5800 ккал/кг; снижение «летучих» на 4-10%, что будет исключать имеющее место возгорания при хранении и транспортировке угля. 3. Скоростная термообработка бурых углей и термообработанных промотходов каменных углей обеспечивает увеличение их энергетической эффективности до 40% и исключает перевозку балласта (35-50% влаги) при доставке товарной продукции потребителям.
Лот № 2. 2011-2.6-526-021. Разработка комплексной системы контроля течи трубопроводов и теплообменного оборудования энергетических установок.
3	2011-2.6-526-021-003	Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-сервисный центр диагностики оборудования АЭС НИКИЭТ"	Представленные материалы содержат информацию о квалификации участника	190	700 дней с даты заключения государственного контракта	Комплекс средств автоматизированного контроля течи обеспечивает выполнение следующих функций: Раннее обнаружение факты возникновения течи (не более 30 мин при течи ~ 1,9 л/мин); Оценка величины расхода истекающего через течь теплоносителя до рекомендуемых величин ( не ниже 3,8 л/мин для водяных и 19 л/мин для паровых трубопроводов) за время не более 1 часа; Определение величины и месторасположения течи (не хуже ± 2м) за время не более часа. Комплекс автоматизированного ультразвукового контроля металла и сварных соединений трубопроводов и оборудования КАУЗК должен обеспечивать выполнение следующих функций: - автоматизированное измерение размеров и координат дефектов (без влияния человеческого факторов); -самообучающаяся система; - скорость сканирования не менее 30 мм/с с контролем акустического контакта; - погрешность определения размера дефекта 2 мм; - ширина зоны сканирования не более 140 мм; - архивирование первичной информации ультразвукового контроля для обеспечения возможности анализа результатов в лабораторных условиях; - время крепления сканера на трубопровод не более 30 с; - суммарное время контроля сварного соединения и околошовной зоны металла трубопровода Ду300 не более 4 минут.
4	2011-2.6-526-021-005	Закрытое акционерное общество "Конструкторско-технологический проектный институт "Газпроект"	Представленные материалы содержат информацию о квалификации участника	160	700 дней с даты заключения государственного контракта	В ходе работ будет создан опытный образец образца комплексной системы контроля течи трубопроводов и теплообменного оборудования энергетических установок, включающий в себя: - Комплекс средств автоматизированного контроля течи, осуществляющий поиск течи методами акустического контроля, контроля влажности, температурного контроля, газового контроля, радиационного контроля; - Комплекс автоматизированного ультразвукового контроля. Оборудование обеспечивает: – количество независимых методов контроля – до 5; – временной интервал обнаружения течи в диапазоне от 10 до 30 минут в зависимости от метода контроля; – диапазон измерения расхода течи от 1,0 до 10 л/мин; – точность определения местоположения течи ± 2 м - Производительность УЗ контроля не менее 1.8 погонных метров объекта в минуту. - Средний расход контактной жидкости не более 0.5 л на 1 погонный метр объекта. - наработку на отказ 10000 часов.
Лот № 3. 2011-2.6-526-022. Разработка экологически чистого газонаполненного коммутационного оборудования с вакуумными дугогасительными камерами для распределительных сетей 110 кВ.
5	2011-2.6-526-022-006	федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский электротехнический институт имени "	Представленные материалы содержат информацию о квалификации участника	150	785 дней с даты заключения государственного контракта	Будет разработано газонаполненное комплектное распределительное устройство 110кВ с вакуумными дугогасительными устройствами (ГРУВ-110 кВ), характеризующееся повышенной надежностью и обеспечивающее снижение эксплуатационных расходов. Результатом, обеспечивающим высокие технико-экономические показатели, явится исполнение ГРУВ - 110 кВ в габаритах, близких к габаритам существующих КРУЭ -110 кВ, и с менее мощными приводами выключателей. За счет применения вакуумных дугогасительных устройств ГРУВ-110 кВ будет обладать, по крайней мере, в 1,5 раза более высоким коммутационным ресурсом.
Лот № 4. 2011-2.6-526-004. Разработка нового класса высокотемпературных датчиков контроля газовых сред.
6	2011-2.6-526-004-002	Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени "	Представленные материалы содержат информацию о квалификации участника	90	731 дней с даты заключения государственного контракта	Разработанные в ходе ОКР высокотемпературные датчики будут обеспечивать в режиме реального времени, без использования пробоотбора контроль кислорода, водорода, других взрыво - и пожароопасных газов и паров ЛВЖ – в зависимости от назначения, с сохранением работоспособности при температуре окружающей среды до 600°С, и давлении до 0,5 МПа. Чувствительные элементы датчиков будут сохранять работоспособность при изменении температуры исследуемой среды со скоростью до 30 °С/сек.

Подписи:

Председатель Конкурсной комиссии: ___________

Члены Конкурсной комиссии ____________

____________

_____________

Секретарь Конкурсной комиссии _____________

Заказчик:

Заместитель Министра образования

и науки Российской Федерации ______________