4 РАСКАТАННая ТРЕЩИНа

(рис. 4.1 – 4.4)

Характеристика дефекта

Причины возникновения дефекта

Меры предупреждения

образования дефекта

Дефект, представляющий собой несплошности металла, образовавшиеся в результате раската поверхностных трещин непрерывнолитых слябов.

Дефект имеет вид тонких отслаивающихся от поверхности полосы пленок, вытянутых вдоль направления прокатки.

В сечении дефекта наблюдаются ответвления трещин.

Стенки дефекта покрыты окалиной, прилегающие к ним участки насыщены диффузионными окислами и могут быть обезуглерожены.

Наличие трещин на поверхности сляба из-за:

- повышенного содержания серы или газов в стали;

- отклонений в настройке рабочей полости кристаллизатора;

- неудовлетворительного состояния рабочих поверхностей в кристаллизаторе;

- отклонений от требований по настройке механизма качания кристаллизатора, поддерживающей системы и системы вторичного охлаждения слитка;

- применения шлакообразующих смесей (ШОС) и огнеупоров, не соответствующих данной марке стали;

- нарушения в подаче ШОС в кристаллизатор;

- нарушения температурного и скоростного режима разливки;

- нарушения режимов вторичного охлаждения;

- работы кислородом в кристаллизаторе и/или в стакане промковша.

Поддерживать оптимальные параметры работы механизмов качания кристаллизатора, поддерживающей системы и системы вторичного охлаждения.

Применять соответствующие данной марке стали ШОС и качественные огнеупоры.

Обеспечивать равномерную подачу ШОС в кристаллизатор.

Настраивать рабочую полость кристаллизатора в соответствии с НД.

Систематически контролировать состояние рабочих поверхностей в кристаллизаторе.

Поддерживать оптимальные температуры и скорости разливки на УНРС.

Не допускать неравномерного охлаждения поверхности сляба в зоне вторичного охлаждения.

Обеспечивать содержание химических элементов (S, P), увеличивающих склонность металла к трещинообразованию в пределах, предусмотренных НД.


Рис. 4.1. Внешний вид дефекта

Рис. 4.2. Внешний вид дефекта

х100

 
 

Рис. 4.3. Диффузионные окислы и окалина по месту дефекта

Рис. 4.4. Обезуглероживание металла в районе дефекта, х100