KRASOL® NN Инструкция по применению в производстве эластичных композиционных материалов

KRASOL® NN

Инструкция по применению в производстве эластичных композиционных материалов

Продукты KRASOL NN: однокомпонентные полиуретан—полибутадиено-вые связующие ¨  педназначенные для использования в произ-водстве композитных материалов из дробленой резины ¨  отверждение происходит при нормальной температуре ¨  пригодны для прессования и прямой укладки

OM 981103 CZ

Преимущества продуктов на базе Krasol NN: ¨  хорошая эластичность ¨  отличные физико-механические свойства ¨  очень хорошая гидролитическая стойкость ¨  стойкость к растворам кислот и щелочей ¨  хорошая стойкость к растворам солей ¨  эластичность и при низких температурах ¨  возможность последующей обработки изделий

Примеры применения типовых изделий: ¨  аммортизирующие сегменты для рельсовых транспортных средств ¨  шумопоглощие плиты ¨  спортивные покрытия ¨  панели ж/д переездов ¨  и т. д.

 

Производственный процесс :

A. Активация связующего

Операция	Важные практические инструкции и полезная информация
Смешивание связующего и катализатора. Количество катализатора влияет на время жизни период выдерживания в форме, поэтому необходимо точно проводить дозировку компонентов. Подробнее Таб.1.	Примешивание катализатора к связующему можно проводить непосредственно в оригинальной упаковке. Гомогенизации при этом можно добиться при помощи циркуляционного насоса с закрытым контуром или путем вращения бочки на наклонно расположенных валках (катание бочонка на полу не очень действенно). Активированное таким образом связующее может сохранить свою активность более недели, но при этом оно очень чувствительно к воздействию влажности воздуха, с которой оно вступает в реакцию, что может привести к порче продукта. Подобным способом можно активировать связующее и при помощи какого-либо доступного смесителя в специальной для этого выделенной емкости. Таким образом можно подготовить связующее на период нескольких часов при условии, что смесь не будет излишне подвержена воздействию влажности воздуха. У открытых смесителей возможно придавать катализатор непосредственно при обмазывании дробленой резины не активированным связующим. Добавление катализатора при этом должно происходить в начале перемешивания после добавления связующего.

B. Обмазывание дробленой резины

Операция	Важные практические инструкции и полезная информация
1.  Увлажнение гранулата водой	Взвешенное количество дробленой резины насыпается в емкость, где будет производиться перемешивание. Далее туда добавляется вода и смесь перемешивается. В результате необходимо достигнуть влажности смеси 0,8-1,0 %, но не более 4 %. Данную операцию можно в некоторых случаях у открытых смесителей не выполнять. Эта действительность должна быть проверена опытным путем в зависимости от типа связующего и вида конечного изделия. Ни в коем случае нельзя данную операцию исключить у закрытых смесителей!!!
2.  Обмазывание резинового гранулата связующим	После тщательного перемешивания добавляется активированное связующее и продолжается перемешивание до тех пор, пока гранулат не будет равномерно обмазан, без комков и лепешек. У дробленой резины в зависимости от размеров гранул и требований к конечному материалу расход связующего будет изменяться в пределах 8 - 20 %.1) Время перемешивания в зависимости от мощности смесителя от 3 до 10 минут. Перемешивание можно провести при помощи доступного смесителя или, например, при помощи обычной тестомешалки с планетным перемешиванием. Оправдал себя также на практике открытый горизонтальный двухшнековый смеситель. Еще одной возможностью является смеситель непрерывного действия, в котором предусмотрена возможность одновременного дозирования связующего и катализатора. Нельзя рекомендовать для этих целей бетономешалку..

1) Количество связующего в смеси определяется типом гранулата, а именно поверхностной площадью гранул. Общее правило заключается в том, что чем меньше гранулы, тем большую они имеют общую поверхностную площадь, и тем больше потребуется связующего.

C1. Придание изделию формы прессованием

Операция	Важные практические инструкции и полезная информация
1.  Сепарация формы	Для сепарации формы при промышленном производстве прекрасно зарекомендовало себя покрытие прессформ тефлоном, а также использование разделительных смазок, например, Tegotrenn LS 951/156 (производитель Goldschmidt, Германия) ; PURA 7011W (Chem - Trend Германия - поставщик Silcom Praha). Без применения разделителей очень тяжело в последствии вынуть изделие из формы.
2.  Наполнение формы гранулатом	Подготовленная смесь гранулата и связующего высыпается в сепарированные формы, где равномерно размещается. При этом необходимо обращать внимание на заполнение углов и граней формы, поскольку смесь не ведет себя как жидкость и при прессовании не заполнит пустые или недостаточно наполненные места. В результате может получиться изделие с неравномерной структурой или дефектной поверхностью. 2)
3.  Прессование	Прессование проходит при нормальной (20 - 30 °C) или повышенной температуре (70 - 90 °C). Время прессования зависит от количества использованного катализатора и температуре прессования, подробнее Таб.1.
4.  Вынимание изделия из формы	При прессовании при повышенной температуре на период прессования значительно влияют размеры и форма изделия. У толстостенных изделий (над 5 см) ухудшается проводимость тепла, необходимого для полимеризационной реакции. Минимальная температура внутри изделия для начала реакции должна быть 45 °C при прессовании при повышенной температуре.
5.  Окончательная обра - ботка	Затвердевший композиционный материал приобретет свои окончательные свойства через 7 дней. По истечении этого периода его можно подвергать дальнейшей обработке: резать, раскалывать и т. д.

2) При конструировании форм необходимо считаться с тем, что объем смеси до прессования в 2 - 3 раза больше, чем объем готового изделия. Поэтому форма должна иметь достаточный наполняемый объем.

C2. Метод прямой укладки

Операция	Важные практические инструкции и полезная информация
1.  Подготовка поверхности3)	При укладки непосредственно на свободных площадях, поверхность должна быть чистая, сухая и непылящая.
2.  Укладка	После равномерного нанесения гранулата на поверхность проводится его укатывание сепарированным или обогреваемым катком. В результате должны получить ровную поверхность, без ямок, тщательно укатанную катком.

3) Например, бетоновая стяжка

Таблица 1: Свойства композиционных смесей (примеры)

Тип связую-щего	Потребление катализатора на 1000 г связующего	Тип катализатора	Время жизни	Температурапрессования	Время прессования
Krasol	(г)	(мл)		(ч)	(° C )	(ч)
NN-22	48,80	54	K3	0,25	20 - 30	do 24
NN-22	24,75	27	K3	0,5	20 - 30	do 24
NN-22	12,73	15	K3	0,5 -1,0	20 - 30	do 24
NN-22	5,09	6	K3	2	20 - 30	do 24
NN-22	14	15	K3	0,5 -1,0	70 - 90	0,2 - 0,6
NN-23	14	15	K3	0,5 -1,0	70 - 90	0,2 - 0,6
NN-25	14	15	K3	0,5 -1,0	70 - 90	0,2 - 0,6

Свойства конечного продукта

Выбор резинового гранулята очень важен, его качество, тип и размер гранул существенно влияют на характер конечного композиционного материала. Наиболее распространенным типом является дробленка из использованных шин, которую производят специализированные фирмы. Размер частиц может быть различный, оптимальный размер 1- 4 мм, без содержания порошковых частиц, которые повышают потребление связующего. При использовании дробленки с размерами до 1 мм можно производить изделия, которые по своим свойствам не уступают изделиям из вулканизированной резины, получаемых технологически более сложным процессом. Гранулат не должен быть испачкан маслом или прочими примесями, а также не должен быть мокрым.

Цветные изделия из черной резины можно изготовить добавлением порошковых пигментов или концентратов красок. Добавки этих компонентов могут составлять от 1 до 10 %. Такой способ окрашивания не допустим у изделий, к которым предъявляются повышенные требования к износостойкости, так как со временем происходит истирание цветной пленки. В этих случаях более приемлемым является использовать на в верхнем слое дробленку цветной резины, которая окращена во всем материале. Свойства композитного материала далее определяются конечной плотностью материала, которая может иметь величину от 400 до 1200 кг/м3 (при использовании дробленой резины). При использовании материалов с низкой насыпной плотностью, например, дробленую пробку, нельзя использовать при расчетах данными для резинового гранулата. Необходимо определить эти данные опытным путем.