КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 0,3 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
В котельной установлен водогрейный котёл 0,3 MW. В этом варианте заполнение бункера механизма подачи топлива в котёл заполняется вручную или при помощью загрузочной техники. В топку топливо подается шнеком. Процесс горения происходит в топке по принципу «вулкан». Примарный и секундарный воздух подаётся с помощью вентиляторов. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, вручную регулируется заслонками. Необходимое разряжение в топке поддерживает дымосос, снабжённый преобразователем частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в топке регулируется вручную, устанавливая на блоке управления механизма подачи топлива величины - «подача» и «пауза». При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива, дымосос работает на минимальных оборотах, что бы в топке не накоплялись несгоревшие газы. Процесс горения возобновится (подача топлива, подача воздуха, нормальная работа дымососа) когда температура воды на выходе из котла упадет на 5…70С. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 0,5 – 0,6 m3/час. Допустимая влажность топлива не выше 55%.
Водогрейный котёл AK-300S Батарейный циклон МС - 500 Дымосос 3.0 kW Механизм подачи топлива
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 1.2 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
В котельной установлены два водогрейных котла мощностью 0,6 MW каждый. Котлы работают с предтопком с наклонными подвижными колосниками. При помощью гидравлических толкателей топливо со склада подается на цепной лопаточный транспортёр, который подает его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. Механизм подачи топлива оборудован датчиком уровня топлива, который через блок управления даёт команду транспортёру поддать топливо нужному предтопку. В предтопку топливо подаётся шнеком. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается в нижней части топки и с помощью шнекового транспортёра выводится в контейнер. или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подаётся под колосники, а секундарный в место соединения предтопка с котлом. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирет дымосос, снабженный преобразователем частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управления, возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 1,8 – 2,2 m3/час. Допустимая влажность топлива в приделах 35 … 55%.
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 2,0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
В котельной установлены два водогрейных котла мощностью 1,0 MW каждый. Один котёл работает на твердом топливе(дрова) в ручном режиме. Другой котел работает с предтопком с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подается на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его в дозатор предтопка. В предтопок топливо подаётся гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортер. Примарный воздух подается под колосниками, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «послесжигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управление, возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 1,5 – 1,8 m3/час. Допустимая влажность топлива в приделах 35 … 55%.
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 2,5 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
В котельной установлены два водогрейных котла 0,5 MW и 2,0 MW. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подается на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. Механизм подачи топлива оборудован датчиком уровня топлива, который через блок управления дает команду транспортёру поддать топливо нужному котлу. В топку топливо подаётся шнеком. Процесс горения происходит в топке по принципу «вулкан». Примарный и секундарный воздух подается с помощью вентиляторов. Котел 2,0 MW оборудован дополнительно системой подачи терциального воздуха. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Необходимое разряжение в топке регулирет дымосос, снабжённый преобразователем частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в топке регулируется вручную, устанавливая на блоке управления механизма подачи топлива величины - «подача» и «пауза». При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива, дымосос работает на минимальных оборотах, что бы в топке не накапливались несгоревшие газы. Процесс горения возобновится (подача топлива, подача воздуха, нормальная работа дымососа) когда температура воды на выходе из котла упадет на 5…70С. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 4,5 – 4,8 m3/час. Допустимая влажность топлива не выше 55%.
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 3,0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
В котельной установлены три водогрейных котла мощностью по 1,0 MW каждый. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подаётся на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. Механизм подачи топлива оборудован датчиком уровня топлива, который через блок управления дает команду транспортеру поддать топливо нужному котлу. В топку топливо подается шнеком. Процесс горения происходит в топке типа «вулкан». Примарный и секундарный воздух подается с помощью вентиляторов. Количества подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, регулируется заслонками Необходимое разряжение в топке поддерживает дымосос, снабжённый преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в топке регулируется вручную, устанавливая на блоке управления механизма подачи топлива величины - «подача» и «пауза». При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива, дымосос работает на минимальных оборотах, что бы в топке не накапливались несгоревшие газы. Процесс горения возобновится (подача топлива, подача воздуха, нормальная работа дымососа) когда температура воды на выходе из котла упадет на 5…70С. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 4,9 – 5,2 m3/час. Допустимая влажность топлива не выше 55%.
Водогрейный котёл AK-1000S Батарейный циклон МС - 1000 Дымосос 5.5 kW Склад топлива с подвижным полом и гидравлическими толкателями Цепной лопаточный транспортёр Распределительный ленточный транспортёр
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 3,0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
В котельной установлены два водогрейных котла мощностью 1,5 MW каждый. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подается на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточныйе транспортёры работают в реверсивном режиме. Механизм подачи топлива оборудован датчиком уровня топлива, который через блок управления даёт команду транспортёру поддать топливо нужному котлу. В топку топливо подается шнеком. Процесс горения происходит в топке типа «вулкан». Примарный и секундарный воздух подаётся с помощью вентиляторов. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Необходимое разряжение в топке регулирет дымосос, снабжённый преобразователем частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в топке регулируется вручную, устанавливая на блоке управления механизма подачи топлива величины - «подача» и «пауза». При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива, дымосос работает на минимальных оборотах, что бы в топке не накапливались несгоревшие газы. Процесс горения возобновится (подача топлива, подача воздуха, нормальная работа дымососа) когда температура воды на выходе из котла упадет на 5…70С. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 5,2 – 5,4 m3/час. Допустимая влажность топлива не выше 55%.
Водогрейный котёл AK-1500S Мультициклон МС - 1500 Дымосос 15,0 kW Склад топлива с подвижным полом и гидравлическими толкателями Цепной лопаточный транспортёр Распределительный ленточный транспортёр Механизм подачи топлива КТ-003
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 3.0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
Котельная состоит из двух вертикальных котлов с предтопками. В котельной установлены один водогрейный котё мощностью по 2,0 MW и один 1,0 MW. Котлы работают с предтопками с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подаётся на цепной лопаточный транспортёр, который подает его дальше на ленточные распределительные транспортёры. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. В предтопок топливо подается гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подается под колосниками, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «послесжигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управление возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 4,9 – 5,2 m3/час. Допустимая влажность топлива 35 … 55%.
Водогрейный котёл AK-1000 Предтопок с наклонными подвижными колосниками KAP-1000 Батарейный циклон МС - 1000 Дымосос 7.5 kW Водогрейный котёл AK-2000 Предтопок с наклонными подвижными колосниками KAP-2500 Батарейный циклон МС – 2000 Дымосос 18,5 kW Склад топлива с подвижным полом и гидравлическими толкателями Цепной лопаточный транспортёр Распределительный ленточный транспортёр
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 4,0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
В котельной установлены два водогрейных котла мощностью по 2,0 MW каждый. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подается на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортер работает в реверсивном режиме. Механизм подачи топлива оборудован датчиком уровня топлива, который через блок управления даёт команду транспортёру поддать топливо нужному котлу. В топку топливо подается шнеком. Процесс горения происходит в топке типа «вулкан». Примарный, секундарный и терциальный воздух подается с помощью вентиляторов. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Необходимое разряжение в топке регулирет дымосос, снабжённый преобразователем частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в топке регулируется вручную, устанавливая на блоке управления механизма подачи топлива величины - «подача» и «пауза». При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива, дымосос работает на минимальных оборотах, что бы в топке не накапливались несгоревшие газы. Процесс горения возобновится (подача топлива, подача воздуха, нормальная работа дымососа) когда температура воды на выходе из котла упадет на 5…70С. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 7,0 – 7,2 m3/час. Допустимая влажность топлива не выше 55%.
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 10.0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
Котельная состоит из двух вертикальных котлов мощностью по 5,0 MW с предтопками. Котлы работают с предтопкомы с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подается на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. В предтопок топливо подается гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подается под колосниками, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «послесжигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управление возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 17,5 – 18,5 m3/час. Допустимая влажность топлива 35 … 55%.
Водогрейный котёл AK-5000 Предтопок с наклонными подвижными колосниками KAP-6000 Мультициклон МС – 5000 Подогреватель примарного воздуха Дымосос 55.0 kW Склад топлива с подвижным полом и гидравлическими толкателями Цепной лопаточный транспортёр Распределительный ленточный транспортёр Система золоудаления
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 11.5 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
Котельная состоит из трёх вертикальных котлов с предтопками. В котельной установлены два водогрейных котла мощностью по 5,0 MW и один 1,5 MW. Котлы работают с предтопками с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подаётся на цепной лопаточный транспортёр, который подает его дальше на ленточные распределительные транспортёры. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. В предтопок топливо подается гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подается под колосниками, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «послесжигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управление возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортером. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 20,0 – 20,7 m3/час. Допустимая влажность топлива 35 … 55%.
Водогрейный котёл AK-1500 Предтопок с наклонными подвижными колосниками KAP-2000 Батарейный циклон МС - 2000 Дымосос 18.5 kW Водогрейный котёл AK-5000 Предтопок с наклонными подвижными колосниками KAP-6000 Батарейный циклон МС – 6000 Воздухоподогреватель GS - 001 Дымосос 55.0 kW Склад топлива с подвижным полом и гидравлическими толкателями Цепной лопаточный транспортёр Распределительный ленточный транспортёр Система золоудаления
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 15.0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
Котельная состоит из трёх вертикальных котлов мощностью 5,0 MW каждый. Котлы работают с предтопкоми с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подается на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. В предтопок топливо подаётся гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подается под колосниками, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «послесжигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управление возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 27,0 – 27,8 m3/час. Допустимая влажность топлива 35 … 55%.
Водогрейный котёл AK-5000 Предтопок с наклонными подвижными колосниками KAP-6000 Батарейный циклон МС – 5000 Дымосос 55.0 kW Склад топлива с подвижным полом и гидравлическими толкателями Цепной лопаточный транспортёр Распределительный ленточный транспортёр Система золоудаления
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 20.0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
Котельная состоит из четырёх вертикальных котлов мощностью 5,0 MW каждый. Котлы работают с предтопкоми с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подаётся на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. В предтопок топливо подаётся гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подается под колосникамы, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «дожигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управления возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 35,0 – 37,0 m3/час. Допустимая влажность топлива 35 … 55%.
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 20.0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
Котельная состоит из четырёх вертикальных котлов мощностью 5,0 MW каждый. Котлы работают с предтопкоми с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подаётся на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. В предтопок топливо подаётся гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подается под колосникамы, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «дожигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управление возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 35,0 – 37,0 m3/час. Допустимая влажность топлива 35 … 55%.
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 20.0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
Котельная состоит из четырёх вертикальных котлов мощностью 5,0 MW каждый. Котлы работают с предтопкоми с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подаётся на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. В предтопок топливо подаётся гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подается под колосникамы, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «дожигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управление возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 35,0 – 37,0 m3/час. Допустимая влажность топлива 35 … 55%.
КОТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬЮ 20.0 MW НА СЫПУЧЕМ ТОПЛИВЕ
Котельная состоит из четырёх вертикальных котлов мощностью 5,0 MW каждый. Котлы работают с предтопкоми с наклонными подвижными колосниками. При помощи гидравлических толкателей топливо со склада подаётся на цепной лопаточный транспортёр, который подаёт его дальше на ленточный распределительный транспортёр. Ленточный транспортёр работает в реверсивном режиме. В предтопок топливо подаётся гидравлическим толкателём. Процесс горения происходит на наклонно подвижных колосниках. В верхней зоне колосников топливо подсыхает, а в средней газифицируется и горит. Зола собирается нижней части топки и с помощью гидравлического толкателя выводится в контейнер или на золоудалящий транспортёр. Примарный воздух подается под колосникамы, секундарный над колосниками, терциальный в камеру «дожигания» предтопка. Количество подаваемого воздуха, в зависимости от количества и качества топлива, автоматически регулируется заслонками. Количество кислорода в дымовых газах контролируется кислородным зондом, который находится в дымоходе за котлом. Температуру в топке ( после 11000C начинается плавление пепла) регулирует термодатчик, установленный в топке. Когда температура в топке приближается к критической, уменьшается количество подаваемого топлива. Необходимое разряжение в топке регулирует дымосос, снабженный преобразователём частоты и датчиком разряжения. Обороты ротора дымососа автоматически регулируются в зависимости от разряжения в топке. Процесс горения в предтопке регулируется в зависимости от необходимой температуры воды на выходе из котла. При приближении температуры воды на выходе из котла к установленной, уменьшается подача топлива и воздуха. Процесс горения контролируется и удерживается в пределах (+)(-) 2oC от установленной температуры воды на выходе из котла. Работа теплоэнергетического оборудования полностью автоматизирована. Пульт процессорного управление возможно подключить к компьютеру и к сети Интернета. Удаление золы с котельной может осуществляться шнековым транспортёром и цепным лопаточным транспортёром. Расход топлива (опилки, щепа) при максимальной нагрузке составляет 35,0 – 37,0 m3/час. Допустимая влажность топлива 35 … 55%.
Водогрейный котёл AK-5000 Предтопок с наклонными подвижными колосниками KAP-6000 Батарейный циклон МС – 5000 Подогреватель примарного воздуха Дымосос 55.0 kW Склад топлива с подвижным полом и гидравлическими толкателями Цепной лопаточный транспортёр Распределительный ленточный транспортёр Система золоудаления
