ПЕРВЕНЕЦ ЖАМБЫЛСКОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Он родился 11 июля 2007 года. В тот день Премьер- собственноручно запустил в промышленную эксплуатацию печь № 5, а затем на отметке 7,8 увидел первый выпуск ферросиликомарганца - металла, без которого невозможно выплавить высокопрочную сталь. Инициатива Президента страны - создать на базе простаивающих мощностей ТОО « Химпром-2030 » электрометаллургическое производство - обрела плоть и кровь. А вскоре одобренный Нурсултаном Назарбаевым проект перепрофилирования товарищества на выпуск ферросплавов, электрокальцинированного антрацита, катодных блоков и анодной массы, а также план организации сталеплавильного производства рекомендовали для государственной программы «30 корпоративных лидеров». В диверсификацию и перепрофилирование предприятия за пять лет планируется инвестировать более 127 миллионов долларов США. Это позволит ежегодно выпускать товарной продукции на 250 миллионов долларов.
Всего два года минуло со дня рождения Таразского металлургического завода. Но этот крошечный временной отрезок вместил многое. И прежде всего - огромную волю и энергию специалистов, без чего настоящий творческий труд невозможен. Сегодня уже две перепрофилированные печи выдают ферросиликомарганец. В нынешнем году их мощь усилят третья и четвертая печи, но не реконструированные, а новые ферросплавные с современной газоочисткой. В строительстве генеральному подрядчику - АО «Имсталькон», имеющему уникальный опыт подобной работы, помогают ведущие российские и украинские проектно-конструкторские организации.
Четыре печи ежегодно будут выплавлять 100000 тонн ферросплава. Но российским сталелитейным заводам Челябинска, Новокузнецка, Серова, Ревды.., куда отправляют свою продукцию таразские металлурги, требуется 430000 тонн. Высококачественный таразский ферросиликомарганец желают покупать Корея, Япония, Тайвань... Поэтому в ближайших планах завода - строительство ферросплавного цеха, вооруженного четырьмя новейшими печами.
В прошлом году первым в мире завод начал производство марганцевых окатышей, благо в промышленных отвалах Казахстана сегодня - миллионы тонн марганцевой и угольной мелочи. Почти 40 лет бездействовал на предприятии комплекс по производству фосфорных окатышей, оснащенный германскими вертикальными роликовыми мельницами «Леше», чешскими тарельчатыми грануляторами, обжиговыми машинами «Уралмаша» и другим уникальным оборудованием. Заводские умельцы сконструировали три типа агломерационных установок. И комплекс ожил. Марганцевую мелочь фракции до 10 миллиметров вместе с коксом обжигают температуре 1000 градусов и получают марганцевый агломерат, который немедленно отправляется в рудотермические печи для выплавки ферросиликомарганца. До 250000 тонн окатышей ежегодно - такой будет мощность реанимированного производства. А на смену обжиговым машинам скоро придут 12-камерные шахтнощелевые печи, способные одновременно работать и как коксовые батареи, производя специальный кокс, незаменимый в ме-таллургии.
Выполняя наказ Президента республики позаботиться о сырьевой базе, Центрально-Азиатская инвестиционная консалтинговая компания, выкупившая «Химпром» у ТОО «Казфосфат», создала совместное с СПК «Сары-Арка» предприятие для разработки и добычи марганцевой руды на Туебай-Сыртысуской площадке - карагандинском месторождении, прогнозные запасы которого оценивают в 30 миллионов тонн. Одновременно начато освоение месторождения «Западный-Камыс». А это еще 5-6 тысяч тонн ежемесячно. Плюс производство окатышей, для которого используются отходы марганцевой РУДЫ.
Работает и другая важная составляющая проекта - сталелитейное и прокатное производства, выпускающие круглые прутки диаметром 24 миллиметра для электропрожигания леток металлургических печей. Мощность прокатного стана -15000 тонн продукции ежегодно - прутки, которые раньше покупали за рубежом, очень необходимы металлургам Караганды, Усть-Каменогорска, Темиртау, Павлодара, Актобе, Аксу.
На базе цеха электродной массы налажен промышленный выпуск электрокальцинированного антрацита для алюминиевых заводов России. 4000 тонн ежемесячно - таковы возможности этого производства.
Кстати, марганцевая мелочь, остающаяся после дробления руды, тоже идет в дело - ее переплавляет специальная печь ДСП-3, сделав производство ферросиликомарганца безотходным.
Открывая новые производства, не забывают и о промышленной эстетике. Ремонтируются здания и сооружения, технические узлы и оборудование. В автопарке появились новые автомобили и экскаваторы.
А в прошлом году коллектив металлургов пополнился сразу 60 выпускниками профессионально-технического училища № 6, где совместно с акиматом области завод готовит плавилыциков, киповцев, электриков, сварщиков... Молодежь все больше доверяет предприятию. Неудивительно, что средний возраст заводчан уже снизился с 50 до 40 лет. Несмотря на кризис, металлургический сохранил все 14 70 рабочих мест. Средняя зарплата по-прежнему - около 40000 тенге, хотя стоимость реализуемого ферросиликомарганца снизилась с 2000 долларов до 850 за тонну. Но положение выправляется, и уже июльская продукции уйдет по 1000 долларов.
И все же хватит ли средств у компании завершить в ближайшее время строительство двух новых металлургических печей? Я спросил об этом у исполнительного директора ТОО «Таразский металлургический завод» Нурлана Иманалиева.
- Нам поможет кредит - 27 миллионов долларов, которые выделил фонд «Самрук-Казына»,-ответил он.
И еще об одном важном событии на заводе - недавно ему вручен международный сертификат ИСМ, подтверждающий, что контроль эа качеством продукңии и соблюдением экологического кодекса здесь соответствует всем требованиям международных стандартов.
«Благодаря умелому управлению заводом предприятие ждет отличное будущее...»,- та к считают зарубежные эксперты-аудиторы, изучавшие работу металлургического в прошлом году. Их мнение можно повторить и сегодня. Слово в слово.
Знамя труда.- 2009.- 18 июля.- С.3.
