Содержание
Исходные данные. 3
1. Определение такта работы поточной линии t при заданном объеме выпуска изделий, учитывая при этом регламентированные перерывы. 4
2. Расчет потребного числа рабочих мест Сi и их загрузки по операциям технологического процесса 4
3. Выбор типа поточной линии, наиболее соответствующий условиям производства, и вида транспортных средств. 5
4. Расчет параметров, определяющих компоновку и условия работы линии. 5
5. Компоновка схемы планировки выбранной поточной линии. Определение величины производственной площади. 7
6. Определение потребного количества основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий. 8
7. Определение сменной выработки на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади. 8
Приложение 1. 9
Задача 2
Расчет и планировка поточной линии
Исходные данные
Изделие – шестерня повышающей передачи промежуточного вала
Программа запуска, штук в смену | 240 |
Трегл, мин. в смену | 0 |
Вес, кг | 4,6 |
Габариты Æ | 120 |
Технологический процесс обработки детали
№ операции | Наименование операции | Тип оборудования | Разряд | Норма времени, мин |
1 | Черновое обтачивание и растачивание | Токарно-винторезный 1К62 | II | 8,3 |
2 | Чистовое обтачивание и растачивание | Тот же | II | 7,9 |
3 | Фрезерование зуба | Зубофрезерный 5310 | III | 10,5 |
4 | Зачистка заусенцев | Верстак | II | 5,75 |
5 | Фрезерование канавки | Горизонтально-фрезерный 6Н82 | II | 5.8 |
6 | Сверление отверстий, равнорасположенных по окружности | Вертикально-сверлильный 2А135 | II | 3,8 |
7 | Контроль | Контрольный стол | IV | 2.8 |
1. Определение такта работы поточной линии t при заданном объеме выпуска изделий, учитывая регламентированные перерывы.
Такт поточной линии – календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта и следующего за ним:
Fд – действительный фонд времени за плановый период
Nз – количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период
мин/шт
2. Расчет потребного числа рабочих мест Сi и их загрузки по операциям технологического процесса
Расчетное число рабочих мест на i-той операции:
C1=
, где:
tki - норма времени на i-тую операцию
Экономически целесообразно округлить Сi до ближайшего меньшего числа, предусмотрев при этом использование рациональной оснастки, более рационального режима работы оборудования и т. п.
Коэффициент загрузки на каждой операции, %:
Kзоi=100*Ciрасч/Сiокругл.
Рассчитаем количество рабочих мест и загрузку для всех операций.
№ операции | Сiрасчетное | Сiокругл. | Kзоi, % |
1 | C1р= | 4 | Kзо1= |
2 | C2р= | 4 | Kзо2= |
3 | C3р= | 5 | Kзо3= |
4 | C4р= | 3 | Kзо4= |
5 | C5р= | 3 | Kзо5= |
6 | C6р= | 2 | Kзо6= |
7 | C7р= | 1 | Kзо7= |
3. Выбор типа поточной линии, наиболее соответствующий условиям производства, и вида транспортных средств.
При выборе типа поточной линии нужно руководствоваться значением коэффициента загрузки. Т. к. в нашем случае значение не выходит за пределы 88-112% (не считая контрольную операцию), и обрабатывается заготовка небольших габаритов и массы, целесообразно применить поточную линию с распределительным конвейером.
4. Расчет параметров, определяющих компоновку и условия работы линии.
Расчет шага конвейераШаг конвейера определяется из соотношения lш. min<lш<lш. max.; lш. min определяется габаритами объекта и средним расстоянием между двумя рядом находящимися на конвейере объектами (lср=200-300 мм), а lш. max определяется допустимой скоростью движения конвейера.
Скорость движения конвейера должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный шагу, конвейер проходит за такт
Чаще всего применяются конвейеры со скоростями в пределах 0,5-2 м/мин. Примем скорость равной 1 м/мин.
Для нашего случая имеем:
lш. min=lоб+300=120+300=420 мм
lш. max=1*2=2 м=2000 мм
В результате выбираем lш=1 м
Расчет необходимого количества разметочных знаковПериод распределительного конвейера П – это комплект знаков, предназначаемых для его разметки. При одинаковой производительности всех рабочих, закрепленных за каждой операцией, П определяется как наименьшее общее кратное из числа рабочих мест на всех операциях поточной линии.
№ операций поточной линии | Количество рабочих мест | № рабочих мест (рабочих) | Величина периода | Число разметочных знаков, закрепленных за рабочими | Закрепленные знаки |
1 | 4 | 1 | П=5*3*4=60 | 15 | 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 |
2 | 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 | ||||
3 | 3 7 11 15 19 23 27 31 35 39 43 47 51 55 59 | ||||
4 | 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 | ||||
2 | 4 | 1 | 15 | 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 | |
2 | 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 | ||||
3 | 3 7 11 15 19 23 27 31 35 39 43 47 51 55 59 | ||||
4 | 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 41 47 53 59 | ||||
3 | 5 | 1 | 12 | 1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 | |
2 | 2 7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 57 | ||||
3 | 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 | ||||
4 | 4 9 14 19 24 29 34 39 44 49 54 59 | ||||
5 | 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 | ||||
4 | 3 | 1 | 20 | 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 | |
2 | 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53 56 59 | ||||
3 | 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 | ||||
5 | 3 | 1 | 20 | 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 | |
2 | 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53 56 59 | ||||
3 | 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 | ||||
6 | 2 | 1 | 30 | 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 | |
2 | 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 | ||||
7 | 1 | 1 | 60 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 |
Длина рабочей части конвейера:
lр. к.=
м
Полная длина:
lп. к=lш*П*kпов=1*60*1=60 м
Расчет длительности производственного цикла:Tц. р.к.= мин
5. Компоновка схемы планировки выбранной поточной линии. Определение величины производственной площади
Габаритные размеры станков, применяемых для данного технологического процесса:
№ операции | Наименование | Модель | Габаритные размеры (длина, ширина, высота, мм) |
1 | Токарно-винторезный | 1К62 | 3107*1323*1133 |
2 | Токарно-винторезный | 1К62 | 3107*1323*1133 |
3 | Зубофрезерный | 5310 | 1562*925*1700 |
4 | Верстак | - | 1200*800 |
5 | Горизонтально-фрезерный | 6Н82 | 2100*1740*1615 |
6 | Вертикально-сверлильный | 2А135 | 1240*816*2563 |
7 | Контрольный стол | - | 1200*800 |
Исходя из нормированных расстояний между станками и от станков до стен произведена компоновка схемы планировки (см. Приложение 1)
Производственная площадь – 33 м2
6. Определение потребного количества основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий.
Число рабочих-операторов на i-той операции:
Poi=
№ операции | Разряд | Сiрасчетное | Сiфактич. | Pоi | Poпринятое |
1 | II | 4.15 | 4 | Pо1= | 1 |
2 | II | 3.95 | 4 | Pо2= | 2 |
3 | III | 5.25 | 5 | Pо3= | 2 |
4 | II | 2.875 | 3 | Pо4= | 2 |
5 | II | 2.9 | 3 | Pо5= | 2 |
6 | II | 1.9 | 2 | Pо6= | 2 |
7 | IV | 1.4 | 1 | Pо7= | 2 |
Рабочий на 2й операции сможет помогать рабочему первой операции, также и на других операциях где разряд одинаков.
Итого рабочих: 12
7. Определение сменной выработки на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
В смену выпускается 240 штук изделий, следовательно:
Выработка на одного рабочего: 
штук
Выработка на квадратный метр: 
шт/м2
