Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова
Кафедра «Металлургия»
Программа вступительного экзамена
по специальности 6М072400 «Технологические машины и оборудование (по отраслям)» (научное и педагогическое, профильное направление)
Павлодар
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова
Утверждаю
Ректор ПГУ имени С. Торайгырова
_____________ А. Орсариев
«___»_________20___г
ПРОГРАММА вступительного Экзамена
по специальности 6М072400 «Технологические машины и оборудование (по отраслям) » (научное и педагогическое, профильное направление)
Программа разработана на основании государственного общеобязательного стандарта послевузовского образования, утвержденного ПП РК № 000 от «23» августа 2012 года и Типовых правил приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные учебные программы послевузовского образования, утвержденных ПП РК № 000 от 19 января 2012 г.
Составители: ____________ к. т.н., асс. профессор ,
____________ к. т.н., профессор ,
____________ к. т.н., асс. профессор ,
Рекомендована на заседании кафедры «Металлургия»
протокол №___, «__»_________20__г.
Заведующий кафедрой __________ «__»_________20__г.
СОГЛАСОВАНО
Декан ФММиТ ___________ «___»_________20__г.
Одобрено:
Директор ДУАД ______________ «____» ________201__г
(подпись)
Одобрена УМС университета
«_____»______________20__г. Протокол №____
1 Цели и задачи проведения экзамена
Целью вступительного экзамена является определение уровня знаний и мотивации к обучению поступающих в магистратуру для выявления наиболее подготовленных претендентов.
Задачи вступительного экзамена:
- выявление компетенций претендентов в вопросах, связанных с проектированием, монтажом и эксплуатацией технологических машин и оборудования;
- выявление мотивации к обучению и дальнейшей профессиональной деятельности в рамках реализации конкретных задач и проектов;
- выявление подготовленности будущего магистранта к самостоятельной научной, педагогической, производственной и инновационной деятельности в процессе обучения в магистратуре.
2 Форма и организация проведения экзамена
Вступительный экзамен проводится в сроки, утвержденные МОН РК и графиком проведения вступительных экзаменов. Вступительный экзамен по специальности является комплексным экзаменом (КЭ) и проводится в письменной или комбинированной (письменный + тестирование) форме на одном из трех языков (казахский, русский, английский) в рамках реализации концепции полиязычного образования.
Вся процедура проведения экзамена фиксируется на видеокамеру.
Ориентировочное время на проведение экзамена 2 - 3 часа, из которых на подготовку ответов на билеты претендентами отводится не более 2 часов.
Билеты структурируются и составляются отдельно по каждой образовательной траектории, запланированной в модульной образовательной программе.
По специальности "Технологические машины и оборудование (по отраслям)" запланированы 2 траектории обучения.
№ | Наименование траектории обучения | Форма приема экзамена |
1 | Технологические инновации в металлургическом оборудовании | письменный или комбинированный (письменный + тестирование) |
2 | Технологические инновации в оборудовании нефтехимических производств | письменный или комбинированный (письменный + тестирование) |
При письменной форме приема экзамена каждый билет включает 3 вопроса:
- общие вопросы, связанные с проектированием, монтажом и эксплуатацией технологических машин и оборудования, для выявления компетенций претендентов в вопросах связанных с профессиональной деятельностью;
- вопросы, для выявления компетенций претендентов по выбранной траектории обучения (особенности конструкции и расчета металлургического оборудования или машин и аппаратов нефтехимических производств);
- эссе, для выявления мотивации к обучению и дальнейшей научно-педагогической и/или инновационной профессиональной деятельности в рамках реализации конкретных задач и проектов.
При комбинированной (письменный + тестирование) форме приема экзамена каждый билет включает 2 вопроса:
- общие вопросы, связанные с проектированием, монтажом и эксплуатацией технологических машин и оборудования, для выявления компетенций претендентов в вопросах связанных с профессиональной деятельностью;
- вопросы, для выявления компетенций претендентов по выбранной траектории обучения (особенности конструкции и расчета металлургического оборудования или машин и аппаратов нефтехимических производств);
Состав и сфера деятельности приемной комиссии. Вступительный экзамен по специальности проводится приемной комиссией (ПК), утвержденной приказом ректора университета, в состав которой входят председатель и не менее трех членов, два из которых должны быть докторами наук. К работе в комиссии привлекается декан, сотрудники деканата (ФММиТ), представители бизнес-сообщества, Проектного офиса по ГП ИИР-2 ПГУ имени С. Торайгырова, специальных кафедр университета («Металлургия», «Механика и нефтегазовое дело») и секретарь комиссии.
В сферу деятельности комиссии входит:
- выявление компетенций претендентов в вопросах связанных с проектированием, монтажом и эксплуатацией технологических машин и оборудования,
- выявление мотивации к обучению и дальнейшей профессиональной деятельности в рамках реализации конкретных задач и проектов;
- выявление подготовленности будущего магистранта к самостоятельной научной, педагогической, производственной и инновационной деятельности в процессе обучения в магистратуре.
Сдача вступительного экзамена проводится при наличии не менее половины членов ПК в заранее выделенной и закрепленной аудитории с возможностью видеозаписи в аудитории.
Порядок проведения экзамена:
- претендент является на экзамен согласно расписания в назначенное время в назначенную аудиторию;
- с разрешения членов ПК, претендент получает билет и листы ответов;
- на листе ответов претендент указывает свою фамилию, имя, отчество или кодировку ФИО, специальность и траекторию обучения, которую он выбрал для обучения, номер билета и перечень вопросов, дату проведения экзамена;
- далее в течение 2 часов претендент отвечает письменно на все 2 или 3 вопроса билета в зависимости от утвержденной формы проведения экзамена (ответы должны быть лаконичными, содержащими при необходимости графики, формулы, схемы оборудования и т. п.);
- ориентировочный объем ответов на все вопросы должен быть не более 3 - 4 страниц;
- после ответов на все вопросы претендент ставит свою роспись на всех листах ответов и сдает их секретарю приемной комиссии;
- время, отводимое на тестирование 1,5 минуты на одно тестовое задание (при 30 тестовых заданиях 45 минут) При проведении тестирования каждый студент отвечает на 30 тестовых заданий. Тестирование проводится в отделе мониторинга качества учебного процесса.
3 Порядок оценивания знаний
Члены ПК оценивают знания и потенциал претендентов по бально-рейтинговой системе.
Решения об оценках знаний, выявленных при сдаче КЭ, принимаются комиссией на закрытом заседании открытым голосованием простым большинством голосов членов комиссии, участвующих в данном заседании. При равном числе голосов голос председателя ПК является решающим.
Все заседания комиссии оформляются протоколами. Протокол заполняется секретарем ПК, назначаемым в составе комиссии из числа преподавателей выпускающей кафедры. В протоколы вносятся оценки знаний, особые мнения членов ПК и др.
Результаты КЭ объявляются в день экзамена путем их вывешивания на информационных стендах университета.
Претендент не согласный с оценкой может подать апелляцию в соответствии с действующими правилами.
4 Критерии оценивания знаний
Оценка определяется по 100 бальной шкале. Итоговый рейтинг по вступительному экзамену в баллах в соответствии с таблицей переводится в цифровой эквивалент, буквенную и традиционную оценку и вносится в экзаменационную ведомость.
Итоговая оценка в баллах (И) | Цифровой эквивалент баллов (Ц) | Оценка в буквенной системе (Б) | Оценка по традиционной системе (Т) | |
Экзамен, диф. зачет | Зачет | |||
95-100 | 4 | А | Отлично | Зачтено |
90-94 | 3,67 | А- | ||
85-89 | 3,33 | В+ | Хорошо | |
80-84 | 3,0 | В | ||
75-79 | 2,67 | В- | ||
70-74 | 2,33 | С+ | Удовлетворительно | |
65-69 | 2,0 | С | ||
60-64 | 1,67 | С- | ||
55-59 | 1,33 | D+ | ||
50-54 | 1,0 | D | ||
0-49 | 0 | F | Не удовлетворительно | Не зачтено |
5 Перечень дисциплин, включенных в программу экзамена
Перечень дисциплин, включенных в программу вступительного экзамена приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Перечень дисциплин, включенных в программу экзамена
№ | Наименование траектории обучения | Форма приема экзамена | Дисциплины вступительного экзамена |
1 | Технологические инновации в металлургическом оборудовании | письменный или комбинированный (письменный + тестирование) | - Основы конструирования и детали машин - Материаловедение - Монтаж и эксплуатация технологических машин - Ремонт технологических машин; - Механическое оборудование для получения металлов; - Машины для обработки металлов давлением; - Технология прокатного производства. |
2 | Технологические инновации в оборудовании нефтехимических производств | письменный или комбинированный (письменный + тестирование) | - Основы конструирования и детали машин - Материаловедение - Монтаж и эксплуатация технологических машин - Ремонт технологических машин; - Конструирование и расчет машин и аппаратов отрасли - Гидропневматические машины и приводы - Машины и аппараты нефтегазопереработки |
6 Перечень тем для подготовки к экзамену
6.1 Эссе и методика его написания
Задание (максимальное количество слов - 300):
Для чего именно Вы поступаете в магистратуру? (по направлению и профилю своей образовательной траектории)?
Структура эссе приведена в
Методика написания эссе
Эссе - прозаическое сочинение небольшого объёма и свободной композиции.
Эссе выражает индивидуальные соображения автора по конкретному предмету и не претендует на исчерпывающую или определяющую трактовку темы. В отношении объёма и функции граничит, с одной стороны, с научной статьей и литературным очерком, с другой — с философским трактатом. Эссеистическому стилю свойственны образность, подвижность ассоциаций, афористичность и антитетичность мышления, установка на откровенность и разговорную интонацию.
В общем виде эссе обычно состоит из нескольких частей:
- вступление, в котором обозначается проблема (10 % от объема текста);
- основная часть, где автор выражает свою точку зрения по вопросу (80 % от объема текста);
- заключение, в котором автор подводит лаконичные итоги своего эссе (до 10 % текста).
Эссе пишется от первого лица в единственном числе. Для удобства восприятия текста, смысловые части текста разделяют абзацами, новую мысль начинают с новой строки.
Для подготовки к данному вопросу желательно ознакомиться со специальной литературой или рекомендациями по методике написания эссе.
6.2 Перечень вопросов по дисциплинам вступительного экзамена
Монтаж и эксплуатация технологических машин
1 Формы организации и методы сборки технологического оборудования на машиностроительных предприятиях и в ремонтных цехах.
2 Такелаж. Такелажные средства. Такелажная оснастка. Такелажные сооружения.
3 Назначение и устройство фундаментов. Анкерные колодцы. Фундаментные болты, их виды и способы установки.
4 Способы установки машин на фундамент.
5 Порядок приемки и пуска в эксплуатацию оборудования.
6 Монтаж оборудования прокатных цехов. Особенности, порядок монтажа, требования к точности.
7 Виды износа. Механическое, молекулярно-механическое и коррозионно-механическое изнашивание деталей. Влияние качества материала и шероховатости поверхности на износ.
8 Организация эксплуатации технологических машин.
9 Организация смазочного хозяйства на предприятии.
10 Способы проведения монтажа: поточный метод, метод законченного нулевого цикла. Наращивание, надвижка. Монтаж укрупненными блоками – узлами.
Ремонт технологических машин
1 Задачи ремонтно-механической службы.
2 Организация хранения ремонтно-эксплуатационных материалов и запасных частей к оборудованию.
3 Система планово-предупредительных ремонтов оборудования (ППР).
4 Виды износа оборудования. Моральный и материальный износ оборудования.
5 Методы диагностики отказов и обнаружения дефектов в узлах машин.
6 Межремонтное техническое обслуживание.
7 Способы восстановления изношенных деталей.
8 Виды ремонтов. Текущий и капитальный ремонт.
9 Ремонтный цикл. Периодичность проведения ремонтов и технических осмотров.
10 Учет и расследование аварий.
Механическое оборудование для получения металлов
1 Скиповый подъемник. Наклонный мост. Скиповые лебедки.
2 Назначение миксеров. Механизм поворота миксера.
3 Устройство кислородных конвертеров и их узлов.
4 Конструкция электропечей и их механизмов.
5 Механизм перемещения электрода.
6 Печи для обжига в кипящем слое. Назначение, конструкция, технические характеристики.
7 Ленточные разливочные машины, виды конструкции
8 Разливочное оборудование. Карусельные разливочные машины.
9 Непрерывная разливка металлов. Общие сведения о МНЛЗ.
10 Трубчатые вращающиеся печи, их конструкция и технические характеристики.
Машины для обработки металлов давлением
1 Классификация прокатных станов и их рабочих клетей.
2 Основные элементы рабочих клетей.
3 Прокатные валки,
4 Подшипники, станина, механизмы установки и уравновешивания валков.
5 Основные элементы главного привода: шестеренные клети, редукторы, комбинированные шестеренные клети, проводки.
6 Шпиндели и муфты главной линии
7 Оборудование для транспортировки проката.
8 Оборудование для подачи металла в валки рабочих клетей.
9 Оборудование для резки проката.
10 Машины для правки листов.
Технология прокатного производства
1 На какие группы подразделяются агрегаты и механизмы поточных технологических линий.
2 Что представляет собой механизм вертикальной и осевой установки валков.
3 Из-за смены сортамента прокатной продукции, и степени износа валков осуществляют их замену, и процесс этот называется перевалкой. Расскажите какие современные способы перевалки вы знаете.
4 Что из себя представляет сортамент сортового проката.
5 Расскажите особенность калибровки валков для получения полосовой стали.
6 Технологические операции при производстве листовой стали.
7 Холодная прокатка листовой стали. Исходный материал и подготовка его к прокатке.
8 Сортамент и назначение бесшовных труб.
9 Технологический процесс получения труб электросваркой.
10 Производство специальных профилей. Виды, сортамент, назначение.
Материаловедение
1 Дефекты кристаллографического строения металлов: вакансии, дислокации, границы зерен и субзерен.
2 Фазовые превращения в металлах. Фазовые переходы I и II рода. Термодинамика фазовых превращений. Уравнение Гиббса. Правило фаз. Плавление металлов и строение расплавов. Кривые нагрева и охлаждения. Полиморфные превращения в металлах.
3 Типы фаз в металлических сплавах. Твердые растворы замещения и внедрения. Промежуточные фазы.
4 Диаграммы состояния двойных систем. Изображение состава в двойных системах в процентах по массе и в атомных процентах. Диаграммы состояния двойных систем. Правило рычага. Системы с непрерывным рядом твердых растворов Системы с минимумом на кривых ликвидуса и солидуса.
5 Системы с расслоением в твердом состоянии. Системы эвтектического типа. Особенности кристаллизации и строения сплавов эвтектического типа.
6 Система железо-углерод. Полиморфизм железа. Температурные зависимости энергии Гиббса и удельного объема железа. Точка Кюри железа. Диаграмма состояния железо–цементит. Микроструктуры отожженных сталей.
7 Микроструктуры белых чугунов. Диаграмма состояния железо–углерод. Микроструктуры серых и половинчатых чугунов. Неравновесная кристаллизация. Особенности литой структуры
8 Кристаллизация металлов. Зарождение кристаллов, критический зародыш. Рост кристаллов. Кривые Таммана. Кривые охлаждения. Форма металлических кристаллов. Дендритная форма роста. Столбчатые и равноосные кристаллы. Модифицирование металлов.
9 Стали. Классификация сталей по структуре и применению.
10 Чугуны. Классификация чугунов и их применение.
11 Механические испытания свойства металлов. Схемы напряженного состояния. Статические, динамические и циклические испытания.
12 Общие закономерности фазовых превращений в твердом состоянии. Термодинамика превращений. Механизм и кинетика диффузионных фазовых превращений. Диаграммы изотермического превращения. Термокинетические диаграммы.
13 Механизм и кинетика бездиффузионных фазовых превращений. Особенности структуры мартенситных фаз.
14 Виды термической обработки. Превращения при нагреве и охлаждении стали
15 Отжиг 1-го рода. Гомогенизационный отжиг, его назначение и режимы для литейных и деформируемых сталей и сплавов. Изменение структуры и свойств при гомогенизации.
16 Рекристаллизационный отжиг. Размер рекристаллизованного зерна. Диаграммы рекристаллизации.
17 Отжиг для уменьшения остаточных напряжений. Возникновение и роль остаточных напряжений. Механизмы релаксации напряжений и выбор режимов отжига.
18 Превращения в стали при нагреве. Кинетика превращений и рост аустенитного зерна. Влияние неметаллических включений на склонность к росту зерна. Наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые стали.
19 Превращения при охлаждении стали. Механизм и кинетика перлитного и бейнитного превращений. Влияние скорости охлаждения и легирующих элементов на кинетику превращений и структуру стали. Структура и механические свойства перлита и бейнита.
20 Отжиг 2-го рода: полный, неполный, изотермический, сфероидизирующий, нормализационный. Структура и свойства отожженной и нормализованной стали.
21 Углеродистые и легированные стали. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.
22 Закалка с полиморфным превращением. Основные закономерности мартенситного превращения, структура и свойства закаленной стали. Закаливаемость и прокаливаемость.
23 Способы закалки стали. Особенности технологии закалки литых и деформированных изделий. Закалочные среды. Обработка холодом. Поверхностная и объемно-поверхностная закалка. Особенности структуры и свойств поверхностно закаленных изделий.
24 Отпуск закаленной стали. Превращения в стали при отпуске, изменение структуры и свойств. Выбор режимов отпуска в зависимости от назначения изделий. Отпускная хрупкость: причины и способы подавления. Вторичное твердение при отпуске.
25 Химико-термическая обработка стали. Назначение, виды и общие закономерности. Цементация и азотирование: технология, структура и свойства упрочненных слоев. Предварительная и окончательная термическая обработка изделий.
6.3 Перечень вопросов для траектории обучения «Технологические инновации в оборудовании нефтехимических производств»
1 Требования, предъявляемые к машине, устройству, аппарату.
2 Технологические задачи, решаемые машиной, аппаратом.
3 Виды расчетов химического оборудования и их основные цели.
4 Основные элементы аппарата, их классификация.
5 Понятия: стандартизация, нормализация, унификация.
6 Рабочая и расчетная температура.
7 Рабочее, расчетное, условное и пробное давление.
8 Допускаемое напряжение: определение и свойства материалов, необходимые для его расчета.
9 Расчетная и исполнительная толщина стенки.
10 Виды прибавок к расчетной толщине стенки.
11 Условие применения безмоментной (мембранной) теории.
12 Основные геометрические понятия оболочек вращения.
13 Основные уравнения безмоментной теории, их названия, физический смысл и практическое применение.
14 Причины появления краевых эффектов и распорной силы в моментной теории оболочек.
15 Что называют критическим давлением? Где оно используется?
16 Чему равны коэффициенты запаса устойчивости для рабочих условий и условий испытания.
17 Какие оболочки считают короткими, а какие длинными? Как находят границу раздела?
18 Какие нагрузки приводят к потере устойчивости оболочек?
19 Как повышают устойчивость оболочек?
20 Каков характер изменения краевых напряжений? Изобразить эпюру.
21 Как составляют уравнение совместности деформаций при расчете сопряжений оболочек?
22 Условные прочности и допускаемое напряжение для краевой зоны.
23 По каким критериям проверяют надежность фланцевых соединений?
24 Типы уплотнений и прокладок, применяемых во фланцевых соединениях.
25 На чем основан вывод условия укрепления отверстий в оболочках?
26 Устойчивость оболочек и причины потери устойчивости. Условие устойчивости оболочек.
27 Способы укрепления отверстий в стенках оболочек.
28 Типы фланцев и область их применения.
29 Классификация пластинок.
30 Деформации и напряжения, возникающие в пластинках.
31 Порядок расчета круглых пластинок, нагруженных симметрично.
32 Особенности устройства толстостенных аппаратов. Области их применения.
33 Основные расчетные параметры толстостенных аппаратов и их определение.
34 Дифференциальные уравнения для толстостенных аппаратов. Как их получают, какие напряжения они связывают?
35 Формулы для расчета меридионального напряжения в корпусе толстостенного аппарата.
36 Влияние разности температур на напряжения в стенках толстостенных аппаратов.
37 Классификация механических колебаний.
38 Свободные колебания: графическое представление, основные параметры.
39 Вынужденные колебания: основные параметры, амплитудно-частотная характеристика.
40 Колебания валов: сущность явления самоцентрирования, условия виброустойчивости.
41 Критическая скорость вращающихся валов. Параметры, влияющие на критическую скорость.
42 Быстро вращающиеся оболочки: классификация, способ расчета.
43 Особенности расчета перфорированного ротора центрифуги.
44 Расчет каркасных роторов центрифуг.
45 Особенность расчета многослойных корпусов аппаратов высокого давления.
46 Способы вычисления напряжений в быстровращающихся дисках.
47 Основные сведения о технологическом оборудовании
48 Основные требования к машинам и аппаратам химических производств
49 Основные параметры для подбора и расчета конструктивных элементов технологического оборудования
50 Нормативная документация для проектирования, расчетов и эксплуатации оборудования
51 Материалы, применяемые в химическом машиностроении
52 Конструирование, расчет и подбор элементов технологического оборудования
53 Напряжения в оболочках вращения. Краевые силы и моменты
54 Расчет тонкостенных обечаек, нагруженных внутренним давлением
55 Расчет тонкостенных обечаек, нагруженных наружным давлением
56 Днища и крышки химических аппаратов, их конструкции и способы изготовления
57 Расчет днищ и крышек, нагруженных внутренним и наружным давлением
58 Фланцевые соединения, назначение и конструкция узла. Типы фланцев
59 Уплотнения фланцев. Подбор фланцев по ОСТам
60 Методика расчета фланцевых соединений
61 Устройства для присоединения трубопроводов и осмотров аппаратов
62 Методика расчета укрепления вырезов в стенках элементов технологического оборудования
63 Конструкции опор технологического оборудования. Устройства для строповки.
64 Расчет опор вертикальных аппаратов
65 Расчет реактора с рубашкой
66 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
67 Назначение и область применения Правил Госгортехнадзора
68 Требования к проектированию сосудов, работающих под давлением
69 Требования к материалам сосудов. Требование к изготовлению сосудов
70 Сварка и контроль сварных соединений по Правилам Госгортехнадзора
71 Арматура сосудов, работающих под давлением. Манометры и требования к ним
72 Предохранительные устройства сосудов. Предохранительные мембраны
73 Регистрация сосудов, работающих под давлением. Документация
74 Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
75 Содержание и обслуживание сосудов работающих под давлением
76 Аварийная остановка сосудов, работающих под давлением
77 Оборудование для комплексных установок
78 технологических линий
79 Оборудование для теплообменных процессов
80 Теплообменные аппараты. Классификация теплообменных аппаратов
81 Типы кожухотрубных теплообменников, их основные узлы
82 Методика определения усилий и напряжений от разницы температур.
83 Выбор типа конструкции аппарата.
84 Определение усилий и напряжений от давления.
85 Выбор способа крепления трубок.
86 Расчет трубных решеток.
87 Нетрубчатые теплообменные аппараты
88 Расчет кожухотрубного теплообменника
89 Выпарные аппараты
90 Конструкции трубчатых выпарных аппаратов. Конструктивное оформление отдельных узлов
91 Оборудование для массообменных процессов
92 Аппараты колонного и башенного типа
93 Назначение и конструкции колонных и башенных аппаратов
94 Тарельчатые колонны. Требования и типы конструкций тарелок
95 Способы крепления тарелок в колонне
96 Насадочные колонны. Типы насадок и требования к ним
97 Оросительные устройства колонных аппаратов.
98 Требования к оросителям
99 Методика расчета колонных аппаратов на действие ветровых и сейсмических нагрузок
100 Методика расчета опасных сечений на устойчивость
101 Методика подбора опор колонн и их расчет
102 Колонны специальных типов, их конструктивные узлы
103 Расчет тарельчатой колонны
104 Аппараты для химических и физико-химических процессов в твердой фазе
105 Классификация технологического оборудования для обработки твердых и пастообразных продуктов
106 Вращающиеся барабанные аппараты, их конструктивные узлы. Расчет элементов конструкции
107 Аппараты с псевдоожиженным слоем
108 Аппараты с перемешивающими лопастями
109 Оборудование для гидромеханических процессов
110 Аппараты с перемешивающими устройствами
111 Назначение и виды перемешивания. Типы конструкций мешалок.
112 Способы крепления мешалок к валу
113 Уплотнения вращающихся валов, типы конструкций и их выбор
114 Приводы мешалок, их типы и конструкции
115 Методика расчета лопастных мешалок
116 Аппараты с перемешивающими устройствами, их основные узлы
117 Центрифуги. Назначение и классификация центрифуг
118 Центрифуги серии ФГН их основные узлы и принцип действия
119 Центрифуга серии ФМБ их основные узлы и принцип действия
120 Центрифуга серии ОГШ их основные узлы и принцип действия
121 Расчет роторов центрифуг
122 Фильтры. Назначение и классификация фильтров
123 Барабанные вакуум-фильтры, их конструкция и принцип действия
124 Вспомогательная аппаратура
125 Трубопроводная арматура. Назначение и классификация арматуры, ее условное обозначение.
126 Запорная арматура
127 Краны, принцип их работы, особенности конструкции, достоинства и недостатки
128 Вентили и задвижки, принцип их работы, особенности конструкции, достоинства и недостатки
129 Регулирующая арматура, ее конструкции и применение
130 Предохранительные мембраны, их применение и классификация
131 Емкостная аппаратура. Классификация емкостной аппаратуры.
132 Конструкция вертикальных цилиндрических аппаратов
133 Горизонтальные цилиндрические резервуары.
134 Шаровые и каплевидные резервуары.
135 Прямоугольные резервуары
136 Методика расчета горизонтальных резервуаров на совместное действие давления и изгиба
137 Расчет вертикальных цилиндрических, шаровых и прямоугольных резервуаров
138 Аппараты высокого давления
139 Назначение аппаратов высокого давления, требования к их конструкции.
140 Способы изготовления корпусов
141 Конструктивные особенности затворов аппаратов высокого давления
142 Расчет конструктивных элементов аппаратов высокого давления
143 Трубы и детали трубопроводов
144 Трубы, их назначение и материалы. Расчет труб
145 Соединение трубопроводов. Фасонные части труб
146 Компенсация температурных деформаций трубопроводов
147 Трубопроводные системы
148 Материальные трубопроводы. Трубопроводы сжатого воздуха, вакуума и воды
149 Снабжение цехов газом, паром, водой. Промышленная канализация
150 Перспективы конструирования аппаратов и машин химической промышленности
Литература
1 Анурьев конструктора-машиностроителя в трех томах. - 6-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004.-559 с.
2 Лащинский сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: Машиностроение, 2011.-382 с.
3 , , Зобнин и конструирование машин и аппаратов химических производств. Учебное пособие - М.: Машиностроение, 2008. 302 с.
4 Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи: Учеб. пособие для студентов вузов/ , , . Под общ. ред. - Л.: Машиностроение, 1984. -493 с.
5 Машины и аппараты химических производств. Учебник для студентов вузов/ , , . - М.: Машиностроение, 1989. -368 с.
6 , Круглов конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Учебник для студентов вузов. М.: машиностроение, 1973.-328 с.
7 Домашнев и конструирование химических аппаратов. - М.: Машгиз, 1960.-624 с.
8 Беляев В. М., Миронов В. М. Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли. Ч. I: Тонкостенные сосуды и аппараты химических производств: Учеб. пособие / Том. политех. ун-т. – Томск, 2003. – 168 с.
9 , Беляев и расчет элементов оборудования отрасли. Ч.2: Толстостенные сосуды и вращающиеся детали: Учеб. пособие / Том. политех. ун-т. – Томск,, 2004. - 108 с.
10 Лащинский сварных химических аппаратов. Справочник - М.: Машиностроение, 1981. 382 с.
11 , Круглов конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Учебник - М.: Машиностроение, 1973 328с.
12 Кольман-Иванов и расчет машин химических производств. Учебник - М.: Машиностроение, 1985 406 с.
13 и др. Конструирование безопасных аппаратов для химических нефтехимических производств - М.: Машиностроение, 1988. 303 с.
14 и др. Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник - М.: Машиностроение, 1990. 384 с.
15 Торцевые уплотнения вращающихся валов. Учебное пособие - М.: Машиностроение, 1974. 212 с.
16 , Ушаков для перемешивания жидких сред. Справ. пособие - М.: Машиностроение, 1979. 272 с.
17 Орлов конструирования В 2-х книгах Справ. пособие - М.: Машиностроение, 1988. 554 с.
18 и др. Справочник механика химических и нефтехимических производств. Справочник – М.: Химия,1985. 592 с.
19 Канторович расчета химических машин и аппаратов Учебник – М.: Машгиз, 1960. 743 с.
20 Основы металлургии т.7. Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии. /Под ред. , , . – М.: Металлургия, 1975, 1008с.
21 Орлов конструирования. Справочник - методическое пособие в 2-х томах – М.: Машиностроение, 1988, 579с.
22 Гжиров справочник конструктора. Справочник. Л.: Машиностроение, 1984, 464с.
23 Технологичность конструкций изделий. Справочник /Под ред. . – М.: Машиностроение, 1985, 358с.
24 Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Учебник для вузов /, , и др. 2-е издание, перераб. и доп. т.1. Машины и агрегаты доменных цехов. – М.: Металлургия, 1987. 440 с. т.2. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. – М.: Металлургия, 1988. 432 с. т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. – М.: Металлургия, 1988. 680с.
25 Механическое оборудование заводов цветной металлургии: Учебник для вузов. В 3-х частях: ч.1. Притыкин оборудование для подготовки шихтовых материалов. – М.: Металлургия, 1988. 392с. ч.2. , , Жук оборудование цехов для производства цветных металлов. – М.: Металлургия, 1988. 624с. ч.3. , , и др. Механическое оборудование цехов по обработке цветных металлов. – М.: Металлургия, 1989. 624с.
26 Королев и расчет машин и механизмов прокатных станов. Учебное пособие для вузов. – М.: Металлургия, 1985. 376с.
27 Королев оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов. 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1987. 480с.
28 , , Цапко надежности металлургического оборудования: Справочник – М.: Металлургия, 1988. с.688.
29 Плахтин , монтаж, ремонт металлургических машин. – М.: Металлургия, 1983.
30 , Пешат и пневматический привод металлургических машин. – М.: Машиностроение, 1973. 359с.
31 Экономика и организация производства в дипломном проектировании: Учебное пособие для вузов / , , . – М.: Металлургия, 1991, 102с.
32 , , Соломчук рекомендации по расчету оборудования главной линии прокатного стана, - Алма-Ата: МНО респ. Казахстан, РУМК, 1988, 120 с.
33 Королев станы и оборудование прокатных цехов. Атлас. – М.: Металлургия, 1981. 200с.
34 Басов оборудование обогатительных фабрик заводов тяжелых цветных металлов. – М.: Металлургия, 1987, 578с.
35 , Ельцев механика заводов цветной металлургии – М.: Металлургия, 1981, 496с.
Приложение А
(Структура Эссе)
Задание (максимальное количество слов - 300):
Для чего именно Вы поступаете в магистратуру? (по направлению и профилю своей образовательной траектории)?
1) ФИО / кодировка ФИО
2) Базовое образование (специальность)
3) Место и опыт работы (если есть)
4) Краткая характеристика предприятия или организации, инновационные проекты, реализуемые на предприятии, Ваши функциональные обязанности
5) Предполагаемая тематика исследований по направлению деятельности предприятия/ организации или реализуемого проекта
6) Актуальность и практическая значимость выбранной темы исследования
7) Предполагаемая новизна работы
8) Ваша роль в реализации задач, стоящих в Государственных Программах Республики Казахстан (по направлению и профилю своей образовательной траектории)
