ГПОУ ЯО ПОШЕХОНСКИЙ АГРАРНО-ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
|
РАБОЧАЯ ПРОГРАММа
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
по профессии СПО 15.01.05“Сварщик”(ручной и частично механизированной сварки (наплавка))
Пошехонье –2016г.
Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по / профессии cреднего профессионального образования (далее – СПО) 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки)наплавки)), утвержденного приказом Минобрнауки № 000 от 01.01.2001г.; “Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования”, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 01.01.2001 г.
N 291 и в соответствии с требованиями ЕТКС по профессиям: 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (3-4 разряд); 19906 Электросварщик ручной сварки (3-4 разряд).11620 Газосварщик(3-4 разряда)
Организация-разработчик: ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ ПОШЕХОНСКИЙ АГРАРНО-ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Разработчики: Мастер производственного обучения
Рассмотрено на заседании цикловой комиссии
______________________________ дисциплин
Протокол №
от ------------------2016г.
Председатель комиссии
СОДЕРЖАНИЕ
1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙПРАКТИКИ | стр. 4 |
2. результаты ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | 6 |
3. СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | 8 |
4 условия реализации УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | 14 |
5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | 15 |
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной практики (далее - рабочая программа) – является составной частью рабочей программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (далее ППКРС), обеспечивающей реализацию ФГОС по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), (приказ Минобрнауки РФ № 000 от 01.01.2001 г.) в части комплексного освоения всех видов деятельности (ВД):
1. Подготовительно-сварочные работы;
2.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях;
3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;
4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1 Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подго-товке металла к сварке.
ПК 1.2 Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуника-ционную аппаратуру для сварки и резки.
ПК 1.3 Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 1.4 Проверять точность сборки.
ПК 2.1 Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней слож-ности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2 Выполнять автоматическую и механизированную сварку с исполь-зованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.3 Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.4 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных метал-локонструкций.
ПК 2.5 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями охраны труда.
ПК 3.1 Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конст-рукций твердыми сплавами.
ПК 3.2 Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из угле-родистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4 Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5 Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6 Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ПК 4.1 Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 4.2 Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
ПК 4.3 Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
ПК4.4.Выполнять горячую правку сложных конструкций.
Рабочая программа учебной практики может быть использована в профессиональной подготовке, при повышении квалификации и переподготовке рабочих по профессиям: 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; 19906 Электросварщик ручной сварки.11620 Газосварщик (3-4 разряда).
1.2. Цели и задачи учебной практики
Целью практики является комплексное освоение обучающимся всех видов деятельности по профессии ППКРС СПО «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы), формирование общих и профессиональных компетенций, а также приобретение опыта практической работы обучающимся по профессии.
Задачей учебной практики является формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС СПО по основным видам деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
всего –900 часов.
2. результаты ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ практики
Результатом учебной практики являются освоенные обучающимися все виды деятельности по профессии «Сварщик» Сварщик (ручной и частично механизированной сварки)наплавки)),, сформированные общие и профессиональные компетенции, приобретенный опыт практической работы обучающимися по профессиям «Электросварщик ручной сварки”, “Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах”.
Код | Наименование результата обучения |
ПК1.1. | Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке |
ПК1.2. | Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. |
ПК 1.3. | Выполнять сборку изделий под сварку. |
ПК 1.4. | Проверять точность сборки. |
ПК 2.1. | Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. |
ПК 2.2. | Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. |
ПК 2.3. | Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. |
ПК 2.4. | Читать чертежи средней сложности сложных сварных металлоконструкций. |
ПК 2.5. | Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. |
ПК 3.1. | Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами. |
ПК 3.2. | Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. |
ПК 3.3. | Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. |
ПК 3.4. | Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. |
ПК 3.5. | Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. |
ПК 3.6. | Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. |
ПК 4.1. | Выполнять зачистку швов после сварки. |
ПК 4.2. | Определять причины дефектов сварочных швов и соединений. |
ПК 4.3. | Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. |
ПК 4.4. | Выполнять горячую правку сложных конструкций. |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результат своей работы. |
ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач. |
ОК 5. | Использовать информационно - коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами. |
ОК 7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей ). |
3. СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
3.1. Тематический план учебной практики
Коды профессиональных компетенций | Наименования профессиональных модулей, разделов учебной практики | Всего часов | |
1 | 2 | 3 |
|
ПК1.1. ПК1.2.; ПК1.3.; ПК1.4. | ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы Раздел УП.01.01 1. Выполнение слесарных работ Раздел УП.01.02 2.Выполнение сборочно-сварочных работ | 101 42 59 |
|
ПК2.1.-ПК2.3. ПК2.1.;ПК2.5;ПК2.6. ПК2.2; ПК2.5;ПК2.6 ПК2.1-ПК2.6 | ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и из сплавов, чугунов во всех пространственных положениях Раздел 1. УП.02 Освоение оборудования, техники, технологии электросварки Раздел 2. УП.02 Освоение технологии электродуговой сварки и резки металлов Раздел 3. УП.02 Сборка и сварка простых конструкций Раздел 4. УП.02 Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах Раздел 5. УП.02 Технология производства сварных конструкций | 509 62 260 66 50 71 | |
ПК3.1 ПК3.2;ПК3.3; ПК3.4;ПК3.5; ПК3.6 | ПМ.03 Наплавка дефектов и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление Раздел 1.УП.03 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление Раздел 2.УП.03 Технология дуговой наплавки деталей Раздел 3.УП.03Технология автоматического и механизированного наплавления | 182 80 86 16 | |
ПК4.`1;ПК4.2; ПК4.3; ПК4.4 | ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений Раздел 1.УП.04 Проведение дефектации сварочых швов и контроля сварных соединений | 108 |
|
Всего: | 900 |
|
3.2. Содержание обучения по учебной практике (УП)
Наименование разделов учебной практики (УП) | Содержание учебного материала | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Раздел 1. УП.01 Выполнение слесарных работ | 1. Правка и гибка металла. 2. Подготовка пластин к разметке. Нанесение параллельных линий с отмером от кромок 5,8 и 13 мм. Нанесение перпендикулярных линий. Построение различных углов и замкнутых контуров. угла 900 и деление его на 450 и 300 при помощи циркуля. Заточка чертилок и кернеров. 3. Рубка металла. 4. Механизированная резка листового, профильного металла и труб. Вырубка дефектных мест сварного шва. | 42 | |
Раздел 2.УП.01Выполнение сборочно-сварочных работ | 1. Сборка и прихватка стыковых соединений. 2. Сборка и прихватка нахлесточных соединений. 3. Сборка и прихватка тавровых соединений. Сборка пластин в стык, в тавр. 4. Ознакомление с устройством газовых баллонов и правила подготовки их к работе. | 59 | |
Раздел 1. УП.02 Освоение оборудования, техники, технологии электросварки | 1. Подключение и обслуживание источников питания переменного тока для электродуговой сварки. 2. Подключение и обслуживание источников питания постоянного тока для электродуговой сварки. 3. Выбор параметров технологического процесса и техники электродуговой сварки пластин в наклонном, горизонтальном и потолочном положениях; арматуры и арматурных соединений. | 62 | |
Раздел 2. УП. Освоение технологии электродуговой сварки и резки металлов | 1. Прихватка и дуговая сварка швов в нижнем положении. 2. Прихватка и дуговая сварка плит, стоек. 3. Сварка чугуна электродами марок С2-4, МН2. 4. Сварка чугуна с подогревом и без подогрева. 5. Сварка пластин из легированной стали. 6. Сварка пластин из цветных металлов; рам из алюминиевых сплавов; изделий из титана и его сплавов; прихватка – бобышек, донышек, крестовин, перегородок, ребер, стаканов, фланцев, штуцеров – из алюминиевых и медных сплавов. 7. Резка цветных металлов, чугуна, высоколегированных сталей. 8. Плазменная резка изделий из чугуна, цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей. | 260 | |
Раздел 3. УП.02 Сборка и сварка простых конструкций | 1. Сборка и сварка простых конструкций: кронштейнов, рам, каркасов, приваривание к конструкциям деталей крепления, планок, бобышек, стеллажи, ящики, печи. 2. Сварка трубопроводов и ёмкостей из углеродистой и низколегированной стали под налив водой | 66 | |
Раздел 4. УП.02 Электросвароч-ные работы на автоматических и полуавтоматических машинах | 1. Сварка стыковых; тавровых; нахлесточных соединения в нижнем положении. 2. Сварка стыковых и тавровых соединений в вертикальном положении. 3. Сварка стыковых и тавровых соединений в потолочном положении. | 50 | |
Раздел 5. УП.02 Технология производства сварных конструкций | 1. Сборка и сварка простых и средней сложности металлоконструкций; двутавровых балок, печей, ящиков, урн, крышек, фланцев, штуцеров, емкостей, труб. 2. Разработка технологических процессов сборки металлоконструкций. | 71 | |
Раздел 1.УП.03 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление | 1. Наплавка валиков в нижнем положении шва. 2. Наплавка валиков на наклонную пластину 3. Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на вертикальную пластину. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. | 80 | |
Раздел 2.УП.03 Технология дуговой наплавки деталей | 1. Наплавление простых деталей. 2. Наплавление деталей из углеродистых и конструкционных сталей. 3. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов 4. Наплавка твёрдыми сплавами простых деталей. 5. Наплавление твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. | 86 | |
Раздел 3.УП.03Технология автоматического и механизированного наплавления | 1. Наплавление простых деталей. 2. Наплавление дефектов деталей и отливок. 3. Наплавление изношенных простых инструментов. 4. Наплавление деталей из углеродистых и конструкционных сталей. 5. Наплавление нагретых баллонов и труб. 6. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. 7. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. 8. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. 9. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. 10. Устране6ние раковин и трещин в обработанных деталях и узлах. 11. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. 12. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. | 16 | |
Раздел 1 УП.04 Проведение дефектации сварочных швов и контроля сварных соединений | 1. Определение и устранение различных видов дефектов в сварных швах, выполненных электродуговой сваркой. 2. Определение и устранение различных видов дефектов в сварных швах, выполненных на автоматических и полуавтоматических машинах. 3. Определение и устранение различных видов дефектов в сварных швах, выполненных газовой сваркой. 4. Определение и устранение дефектов при наплавочных работах. | 108 | |
Итого | 900 |
4. условия реализации ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Покровский слесарного дела – ИЦ “Академия”, 2010.
2. Покровский -сборочные работы - ИЦ “Академия”, 2010.
3. Маслов работы - ИЦ “Академия”, 2010.
Дополнительные источники:
1. Чернышов дело – ИЦ “ Академия”, 2010.
2. Покровский слесарного дела (рабочая тетрадь) – ИЦ “Академия”, 2010.
3. Журналы “Сварочное производство”,” Сварщик в России”, “Cварка и резка”, “Cварщик – Профессионал”.
4. Электронный ресурс “ Все о сварке”. Форма доступа: http:// osvarke. info
4.2. Общие требования к организации образовательного процесса
Учебная практика проводится образовательной организацией при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и может реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей. Учебная практика проводится, как правило, в мастерских (слесарной; сварочной). Учебная практика может также проводиться в организациях на основе прямых договоров между организацией и образовательной организацией. Учебная практика проводится мастерами производственного обучения или преподавателями профессионального цикла. Общее руководство и контроль за учебной практикой осуществляет старший мастер и заместитель директора по учебно-производственной работе. Учебная практика завершается оценкой или дифференцированным зачетом обучающимся освоенных общих и профессиональных компетенций.
4.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой:
-инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – руководители междисциплинарных курсов.
-мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях соответствующей профессиональной сферы не реже одного раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида деятельности)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. ПК 1.2.Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку. ПК 1.4. Проверить точность сборки. ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. ПК2.2.Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 2.3. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. ПК 2.4. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. ПК 2.5. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ. ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы. ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки. ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов. ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций. | -качество сборочно-сварочных операций при подготовке металла к ручной дуговой сварке покрытыми электродами и полуавтоматической и автоматической сварке в среде защитных газов и под флюсом в соответствии с требованиями ЕСТПП, ЕСКД, ЕСТД. -качество выполнения сварочных работ ручной дуговой сваркой покрытыми электродами; автоматической и механизированной сваркой в среде защитных газов и под флюсом; ручной воздушно-дуговой резки и строжки углеродистых, легированных сталей, цветных металлов и сплавов; газосварочных работ по ручной кислородной сварке металлов в соответствии с требованиями ЕСТПП, ЕСКД, ЕСТД. -качество выполнения наплавочных работ ручной дуговой сваркой покрытыми электродами и автоматической и механизированной сваркой в среде защитных газов и под флюсом в соответствии с требованиями ЕСТПП, ЕСКД, ЕСТД. -качество проведения дефектации сварных швов соответствии с требованиями ЕСТД. | Экспертная оценка во время учебной практики. Квалификационный экзамен. Экспертная оценка во время учебной практики. Квалификационный экзамен. Экспертная оценка во время учебной практики. Экспертная оценка во время учебной практики. Квалификационный экзамен. |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2.Организовать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК.3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результат своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач. ОК 5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами. ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением профессиональных знаний ( для юношей). | -демонстрация интереса к своей будущей профессии. -выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки подготовительно- сварочных работ. -оценка эффективности и качества выполнения. -анализ рабочей ситуации, контроль и коррекция деятельности при решении стандартных и нестандартных профессиональных задач. -эффективный поиск необходимой информации. -использование различных источников, включая электронные. -взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения. -исполнение заданий во время учебных сборов. | Анализ результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы. Анкетирование. |
Разработчики: ГПОУ ЯО Пошехонский аграрно-политехнический колледж. Мастер производственного обучения
