Химия в промышленности (стр. 7 )

- формировать навыки работы с дополнительной литературой, компьютером.

Ход урока:

1. Начало занятия. Сообщения задач.

2.Предъявление нового материала.

Практическая часть

Групповая работа учащихся с дополнительной литературой.

Учащиеся составляют опорный конспект по производству аммиака, азотной кислоты, стекла в промышленности, используя дополнительную литературу, таблицы.

Доводят до сведения своих товарищей в виде презентаций, схем, таблиц.

План работы:

·  сырье,

·  вспомогательные материалы,

·  основной химический процесс,

·  побочные процессы,

·  особенности технологического процесса,

·  основной продукт,

·  свойства,

·  применение.

3.Итоги занятия

Д/з записи в тетрадях, подготовить презентации, схемы, таблицы к уроку 7.

Урок 7.

Тема: Производство органических соединений: ацетилена, уксусной кислоты, метилового и этилового спирта, целлюлозы в промышленности.

Цель: - изучить виды сырья, вспомогательных материалов, основной химический процесс, побочные процессы, особенности технологического процесса, основной продукт, свойства, применение;

- развивать умение логически излагать свои мысли, анализировать и делать выводы по изученной теме, творческие способности у учащихся;

- формировать навыки работы с дополнительной литературой, компьютером.

Ход урока:

1. Начало занятия. Сообщения задач

2.Предъявление нового материала.

Практическая часть

Групповая работа учащихся с дополнительной литературой.

Учащиеся составляют опорный конспект по производству ацетилена, уксусной кислоты, метилового спирта, целлюлозы в промышленности, используя дополнительную литературу, таблицы.

Доводят до сведения своих товарищей в виде презентаций, схем, таблиц.

План работы:

·  сырье,

·  вспомогательные материалы,

·  основной химический процесс,

·  побочные процессы,

·  особенности технологического процесса,

·  основной продукт,

·  свойства,

·  применение.

3.Итоги занятия

Д/з записи в тетрадях, подготовить презентации, схемы, таблицы к уроку 8.

Урок 8.

Тема: Производство высокомолекулярных соединений: полиэтилена, пластмасс, синтетического каучука и резины, химических волокон в промышленности.

Цель: - изучить виды сырья, вспомогательных материалов, основной химический процесс, побочные процессы, особенности технологического процесса, основной продукт, свойства, применение;

- развивать умение логически излагать свои мысли, анализировать и делать выводы по изученной теме, творческие способности у учащихся;

- формировать навыки работы с дополнительной литературой, компьютером.

Ход урока:

1. Начало занятия. Сообщения задач

2.Предъявление нового материала.

Практическая часть

Групповая работа учащихся с дополнительной литературой.

Учащиеся разбиваются на 5 групп и составляют опорный конспект по производству полиэтилена, пластмасс, синтетического каучука и резины, химических волокон в промышленности, используя дополнительную литературу, таблицы.

Доводят до сведения своих товарищей в виде презентаций, схем, таблиц.

План работы:

·  сырье,

·  вспомогательные материалы,

·  основной химический процесс,

·  побочные процессы,

·  особенности технологического процесса,

·  основной продукт,

·  свойства,

·  применение.

3.Итоги занятия

Д/з записи в тетрадях, начать работу над проектом (по желанию учащихся)

Уроки 9-13.

Тема: Основные химические производства Брянской области.

Цель:- изучить на практике особенности технологических процессов производства стали, цемента, силикатного кирпича, стекла, шерстяных и лавсановых тканей;

- развивать умение логически излагать свои мысли, анализировать и делать выводы по изученной теме, творческие способности у учащихся.

Ход урока:

1. Начало занятия. Сообщения задач

2.Предъявление нового материала.

Организация экскурсий для учащихся на предприятия Брянской области.

3. Итоги занятий

Д/з Учащиеся оформляют дневник по химической технологии по теме: «Основные химические производства Брянской области». (см. Приложение )

Приложение .

Дятьковский хрустальный завод

Основан в 1790г Мальцевым.

Состав простого стекла: песок, поташ, сода, сульфаты, мышьк, мел, натриевая селитра, азотнокислый барий.

Состав хрусталя: песок, сода, сурик свинцовый, мышьяк, поташ, калиевая селитра, борная кислота, окись цинка.

Красители: окись кобальта, селена, хрома. Кадмий сернистый и т. д.

Варка стекла:

Это процесс расплавления шихты до однородной смеси.

При варке стекла происходят сложные физико – химические процессы.

При нагревании шихты MgCO3+Na2CO3=MgNa 2(CO3)2 (t=2500C)

CaCO3+ Na2CO3= CaNa 2(CO3)2 (t=4000C)

Они вступают в реакцию: MgNa 2(CO3)2+2SiO2= MgSiO3+ Na2SiO3+2CO2

CaNa 2(CO3)2+2SiO2= CaSiO3+ Na2SiO3+2CO2

При температуре 750 -9000С возникает жидкая фаза и поэтому реакция образования силикатов ускоряется. Небольшая добавка к шихте плавикового шпата СaF2 ускоряет процесс варки стекла.

При дальнейшем нагревании стекломассы до 15000С вязкость ее уменьшается, вследствие диффузии выравнивания состава (гомогенизация) и удаление пузырьков газа (осветление).

Варят стекло в ванных печах непрерывного действия. Печи регенеративные, шихту засыпают периодически в зону варки (температура 14000С). Стекломасса самотеком идет в зону осветления. Для увеличения вязкости попадает в зону с температурой 12000С, оттуда ее забирают для выработки изделий.

Выдувание изделий производится ручным способом, затем обрабатываются края изделия, наносится гравировка (алмазная грань), может применяться роспись

Бежицкий камвольный комбинат

Построен в 1953г., в 1979г стал объединением, сейчас АО «Брянсктекстиль». Выпускает шерстяные, полушерстяные, лавсановые ткани.

Имеет несколько цехов:

Сырьевой или подготовительный

Сырье – белая овечья шерсть вылеживается 1 неделю в тюках, затем идет на тряпально – рыхлительную машину, где происходит разрыхление и замасливание эмульсией, чтобы снять статистическое напряжение.

Затем сырье идет на тряпальные машины, содержащие вертикальные и горизонтальные решетки (разрыхлители). Затем – на чесальную машину, где шерсть расчесывают и формируют в ленту и клубок. Первый рабочий орган чесальной машины покрыт пальчатой фурнитурой, а второй – игольчатой.

Чесальная машина – сырье загружают в самовес, расчесанная шерсть идет на съемный гребень, с помощью вьюнка наматывается в бабины.

На комбинате производят ватин из отходов производства.

Гребнечесальная машина – вычесывает из ленты короткие волокна, а длинные – формируются в таз.

Ленточные машины –происходит чесание, смешивание шерсти и полушерсти.

Окрашивание волокна

Красят три вида волокон – шерсть, полушерсть и лавсан. Волокно находится в Бабине. Для шерсти и полушерсти характерны химические процессы крашения, для лавсана – механические.

Для окрашивания шерсти используют следующие виды красителей: кислотные, хромовые и активные.

Шерсть загружают в аппараты для окрашивания. В аппарате имеется бак, в который заранее загружают краситель( температура составляет 400С, каждый краситель имеет свою среду и особые вещества – выравниватели, замедлители). Затее производят перекачивание красителя в камеру окрашивания.

При окрашивании лавсана используют температуру 1300С, р=300 атм.

Окрашенную шерсть помещают в гладильно –сушильную машину, затем – в промывательный бак. Сушат, чешут с замасливанием и потом формируют в ленту.

3. Ровничный цех

Функция ровничных машин: вытягивание лент в горизонтальные.

4. Прядильный цех

В этом цеху нити делают ровными. Ленточный аппарат перекручивает нить из початков на бабину, а с бабин на катушку и далее поставляют на тканевый цех.

5.Тканевый цех

583 станка. Путем переплетения основной нити (вдоль) и уточной нити (поперек) получают ткань.

6.Товарно – браковочный цех

Имеется три поточные машины, всю полученную ткань сшивают, проверяют на брак. Если на ткани есть пятно, то ее направляют на замывочный стол.

Цех отделочного производства

Грубой ткани придают товарный вид. Для этого промывают в растворе сода + мыло + щелочь + вода при температуре 1000С, потом ткань сушат. Ткань поступает на мерительные машины, где ее отмеряют, пришивают этикетку с названием, артикулом.

Бежицкий сталелитейный завод

Построен в 1935г. Первая плавка стали – в 1936г. В 1946г. Завод восстановили после войны и расширили производство. Имеются цеха крупного и среднего литья.

Вспомогательные цеха

Автотранспортный Модельный Железнодорожный

На заводе производят низкопородистую и легированную сталь (содержание С до 0,3%).

Сталь получают 2 способами:

В мартеновских печах. В электропечах.

Сырье: металлолом со всей территории России, ферросплавы ( марганец, хром, стронций).

Мартеновский способ

Имеет 2 печи в рабочем состоянии.

Печь – чаша, выложенная огнеупорным кирпичом, отапливается мазутом, который распыляется при помощи форсунок под р=5 атм. Температура в печи 1600-17000С. Размеры печи: длина равна 10м, ширина равна 3,5 м.

Печь может вместить 60т.

Технологический процесс: в шихту загружают металлолом + добавки, которые помещают в печь, плавка составляет 7-8 часов при повышенной температуре. Вредные элементы фосфор и сера переходят в шлак, всплывают на поверхности и помещают в специальные емкости, стоящие около печи. Плавку разливают на два ковша по 30т, которые заранее нагревают природным газом. Шихта должна быть хорошо прокалена, так как может произойти взрыв.

Благодаря выделению пузырьков СО, металл как бы кипит.

Электропечи

Имеется 7 электропечей. Печь – чаша, выложенная огнеупорным кирпичом, а свод – из хромо – магнезитного кирпича. Загрузка сырья осуществляется сверху. Имеется три электрода диаметром 20 см, а между ними и шихтой возникает электродная дуга (температура составляет более 40000С) Это позволяет более чисто удалить фосфор и серу и выплавлять тугоплавкие ферросплавы за короткий срок (3 ч.) Емкость печи составляет 3 т. Из этой стали изготавливают более мелкие детали.