9.  Сверления. Сверла. Оборудование для ручного и механизированного сверления. Особенности сверления труднообрабатываемых материалов и пластмасс. Виды брака при сверлении и причины поломки сверл. Зенкерование и зенкование. Развертывание. Безопасность труда и организация рабочего места при сверлении, зенкеровании и развертывании.

10.  Резьба и ее элементы. Типы и системы резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Брак при нарезании резьбы. Организация рабочего места и безопасность труда.

11.  Распиливание. Пригонка. Припасовка. Суть притирки и доводки. Абразивные материалы. Притиры. Контроль притирки и основные виды брака. Организация рабочего места и безопасность труда при притирке.

12.  Клепка. Заклепки. Заклепочные швы. Организация рабочего места и безопасность труда при клепке.

13.  Суть склеивания. Клеи и клеевые соединения.

14.  Пайка и ее виды. Особенности пайки различных металлов и сплавов. Лужение. Брак при пайке и лужении. Организация рабочего места и безопасность труда.

ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ (5 семестр)

1. Основные неисправности двигателя.

2. Работы, выполняемые при техническом обслуживании кривошипно-шатунного и газораспределительного механизма.

3. Основные неисправности и техническое обслуживание систем охлаждения и смазки.

4. Основные неисправности и техническое обслуживание системы питания.

5. Основные неисправности и техническое обслуживание системы питания дизеля.

6. Примерные перечни основных операций технического обслуживания электрооборудования автомобилей.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

7. Основные неисправности и техническое обслуживание аккумуляторных батарей.

8. Основные неисправности и техническое обслуживание генераторов постоянного и переменного тока.

9. Основные неисправности и техническое обслуживание реле-регуляторов.

10. Основные неисправности и техническое обслуживание стартера.

11. Основные неисправности и техническое обслуживание системы зажигания.

12. Основные неисправности и техническое обслуживание приборов освещения.

13. Основные неисправности и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов.

14. Приборы и стенды для проверки электрооборудования автомобилей.

15. Основные неисправности и техническое обслуживание агрегатов трансмиссии.

16. Техническое обслуживание сцепления.

17. Техническое обслуживание коробки передач и раздаточной коробки.

18. Техническое обслуживание карданной и главной передач.

19. Основные неисправности и техническое обслуживание агрегатов и узлов ходовой части.

20. Техническое обслуживание рамы подвески.

21. Регулировочные работы по ходовой части.

22. Проверка и техническое обслуживание колес и шин.

23. Основные неисправности и техническое обслуживание рулевого управления.

24. Основные неисправности и техническое обслуживание тормозной системы.

ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ (7 семестр)

1. Схема технологического ремонта.

2. Приемка автомобиля в ремонт и наружная мойка.

3. Разборка автомобиля.

4. Очистка и обезжиривание деталей.

5. Контроль и сортировка деталей.

6. Комплектование деталей.

7. Основы сборки сопряженных деталей.

8. Ремонт двигателей кривошипно-шатунного механизма.

9. Ремонт двигателей газораспределительного механизма.

10. Ремонт приборов систем смазки и охлаждения.

11. Ремонт приборов системы питания.

12. Сборка и испытание двигателей.

13. Ремонт аккумуляторных батарей.

14. Ремонт генераторов и стартеров.

15. Ремонт приборов зажигания, освещения и контрольных.

16. Ремонт сцепления.

17. Ремонт коробки передач.

18. Ремонт карданной передачи.

19. Ремонт деталей ведущих мостов.

20. Ремонт деталей переднего моста.

21. Ремонт рамы.

22. Ремонт рессор.

23. Ремонт амортизаторов.

24. Ремонт деталей рулевого механизма.

25. Ремонт тормозных систем.

Образцы тестовых заданий.

1. Верстак должен иметь высоту, соответствующую:

1. Не имеет значения;

2. Росту учителя;

3. Росту ученика;

4. 0,75 метра;

5. 1 метру.

2. Основное оборудование рабочего места:

1. Слесарные тиски;

2. Электрическая дрель;

3. Слесарный верстак;

4. Набор слесарного инструмента;

5. Крейцмейсель.

3. Для чего при заточке инструмента его обрабатываемый конец

опускают в воду?

1. Во избежание перегрева.

2. Улучшить соприкосновения

3. Для удаления окалины

4. Снятие напряжения

5. Чтобы не обжечь руки

4. Для нанесения углублений применяют

1. Шаблоны

2. Разметочные циркули

3. Кернеры

4. Круглые чертилки

5. Чертилку с отогнутым концом

5. Разметочные линии могут быть

1. Основные

2. Контурные, контрольные, вспомогательные

3. Проверочные

4. Штрихпунктирные

5. Специальные

16. Сверление – это

1. Процесс образования отверстий в сплошном материале;

2. Обработка отверстий, с целью придания им нужной форму;

3. Процесс получения неразъемного соединения металлов, при

помощи расплавленного промежуточного металла;

4. Операция, с помощью которой с детали удаляют лишние

слои металла;

5. Обработка отверстий разверткой.

11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ДИСЦИПЛИНЫ

Наименование

дисциплины/курса

Уровень/ступень образования (бакалавриат, магистратура)

Статус дисциплины в рабочем плане

Количество зачётных единиц/кредитов

Практическое (производственное) обучение

051000.62 «Профессиональное обучение», профиль «Транспорт», бакалавриат

Профессиональный цикл, базовая часть ООП

Б3.Б.8

18 зачётных единиц

(общая трудоёмкость -648 ч., лабораторных - 252 ч., самостоятельная работа – 360 ч., экзамен, зачет, зачет с оценкой)

Смежные дисциплины по учебному плану

Предшествующие: Материаловедение и ТКМ

Последующие: Производственная практика

Вид промежуточной аттестации: экзамен - 3 семестр, зачет – 5семестр, зачет с оценкой -7 семестр.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ДИСЦИПЛИНЫ 2-й СЕМЕСТР

ОСНОВНОЙ МОДУЛЬ

( 3 з. е.=108 ч., лабораторных -34 ч., практических – 2ч. самостоятельная. работа

– 72 ч.)

75%

Знание:

- основных видов автослесарных работ;

- свойства конструкционных и эксплуатационных материалов, используемых в автомобилестроении;

- основное техноло­гическое оборудование для диагностирования ТО и текущего ремонта

- основы авторемонтного производства;

- основы технологии и организации текущего ремонта автомобилей;

- способы восстановления деталей;

- виды, физические причины отказов, методы и средства обеспечения надежности и работоспособности транспортных средств основных;

- основные неисправности узлов, механизмов и агрегатов автомобилей;

- основы законодательства по охране труда и окружающей среды.

умение:

- пользоваться слесарными и металлорежущими инструментами;

- работать с контрольно – измерительным инструментом;

- эксплуатировать и обслуживать учебно – производственное оборудование;

- определять техническое состояние агрегатов и деталей в со­ответствии с требованиями «Технических условий на капитальный ремонт автомобилей»;

- осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивать безопас­ность работ по ремонту автомобилей и двигателей.

владение:

- профессиональными навыками автослесаря в области диагностирования и технического обслуживания и ремонта автотранспорта..

Контрольная точка 1

( 1,5 з. е. = 54 ч., лабораторных – 17 ч., практических – 1ч. самостоятельная работа – 36 ч.)

Весовой коэффициент

50%

Формирование компетенций

ПК-31, ПК-32, ПК-34, ПК-35, ПК-36

и знаний, умений и навыков

Форма контроля

1

- способностью использовать передовые отраслевые технологии в процессе обучения рабочей профессии (специальности) (ПК-31);

·  Знание основные правила организации производительного и безопасного труда в учебных мастерских по обработке материалов.

·  Знание основные положения НОТ, предъявления требования к рабочему месту и оснащению оборудованию учебных кабинетов.

·  Знание основных видов автослесарных работ, виды ручных инструментов применяемого в учебном процессе.

Тестирование

30%

2

- способностью выполнять работы соответствующего квалификационного уровня (ПК-32);

·  Умение выполнять основные виды работ по обслуживанию учебного оборудования школьных мастерских.

·  Умение работать на основных видах ручных инструментов применяемого в учебном процессе.

Самостоятельная работа, выполнение лабораторных работ.

35%

3

- способностью выполнять работы соответствующего квалификационного уровня (ПК-32);

·  Владение работы ручным слесарным инструментом и приспособлениями.

·  Владение приемами выполнения операций разметки, рубки, опиливание и нарезание резьбы.

Защита лабораторных работ.

35%

Итоговый % за 1 контрольную точку.

На положительную оценку min 60%, max 100%

Контрольная точка 2

( 1,5 з. е. = 54 ч., лабораторных – 17 ч., практических – 1ч. самостоятельная работа – 36 ч.)

Весовой коэффициент

50%

Формирование компетенций

ПК-31, ПК-32, ПК-34, ПК-35, ПК-36

и знаний, умений и навыков

Форма контроля

1

- готовностью к формированию профессиональной компетентности рабочего (специалиста) соответствующего квалификационного уровня (ПК-34);

·  Знание основные группы инструментальных материалов и их применение в зависимости от назначения и условий обработки.

Тестирование

30%

2

- готовностью к организации и обслуживанию рабочего места в соответствии с современными требованиями эргономики (ПК-35);

·  Умение организовать практическую работу учащихся, выполнять основные виды ручной обработки металлов в школьных мастерских, выполнять основные виды неразъемных соединений деталей из них.

Самостоятельная работа, выполнение лабораторных работ.

35%

3

- готовностью к производительному труду (ПК-36).

·  Владение приемами сверления и зенкования отверстий на сверлильных станках и в ручную.

Защита лабораторных работ.

35%

Итоговый % за 2 контрольную точку.

На положительную оценку min 60%, max 100%

Итоговый % за 1 и 2 контрольные точки 70%

Надбавка (активность на практических занятиях)

10%

Дополнительный модуль

20%

Зачёт

Итого

Рейтинг

Оценка по рейтингу

Каждый вид работы (или контрольная точка) оценивается по 100-балльной шкале.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6