Министерство образования и науки Российской Федерации
Московский государственный университет печати имени Ивана Фёдорова
Факультет принтмедиа технологий
Кафедра технологии печатных и послепечатных процессов
Реферат
«Разработка технологии и дизайна этикетки»
Выполнила:
студентка ФПТиТ гр. ДТуп-5-2
Проверила:
к. т.н, доцент
Москва 2012
Содержание
Введение……………………………………………………………………….3
1. Разработка дизайна и полиграфического оформления этикетки………..4
2. Разработка технологии производства этикетки…………………………..7
Заключение……………………………………………………………………17
Список литературы……………………………………………………………18
Введение
Современная конкурентная борьба на рынке заставляет производителей все больше и больше внимания уделять внешнему виду товара. Оформление товара, его этикетка и упаковка влияют на выбор покупателя даже значительнее, чем рекламная политика и промоактивность.
Этикетка призвана привлечь внимание к товару, выделить его среди прочих, убедить покупателя в необходимости приобрести именно этот товар, а также сообщить необходимую информацию о товаре.
Главная цель этой работы – выполнение двух задач – разработка дизайна и технологии производства этикетки корма для аквариумных рыбок.
1. Разработка дизайна и полиграфического оформления этикетки
Этикетка — средство информации и идентификации, содержащее, как правило, изображение, текстовый и рекламный материал об упакованной продукции и её производителе, которое размещается непосредственно на упаковке (таре, вспомогательных упаковочных средствах) либо на подложке (основе), которая неотделимо закрепляется на каждой единице упаковки, либо на ярлыке. [1]
Основными функциями этикетки являются [1]:
§ Идентификация товара
§ Информационная
§ Логистическая
§ Рекламная
§ Защитная
Этикетка продукта содержит набор информационных и изобразительных элементов.
Графический дизайн этикетки – это процесс выбора и организации графических компонентов для достижения определённой цели – эстетической, функциональной. [1]
Главная задача дизайна этикетки – сформировать предпочтительное отношение конечного потребителя к конкретному товару.
Дизайн этикетки должен соответствовать своему назначению и типу товара, для которого изготавливается этикетка. [2]
Стоит отметить, что дизайн этикетки во многом определяет характер репродукционного процесса, вид используемого оборудования и технологию её производства.
Основные технические характеристики и показатели офомления этикетки (Корм для аквариумных рыбок Carassius) приведены в Таблице № 1.1.1.
Таблица № 1
Технические характеристики и показатели оформления печатной продукции
Общая характеристика этикетки | |
Название торговой марки | «CARASSIUS» (от лат. «Золотая рыбка») |
Общее описание | Этикетка корма для аквариумных рыбок ТМ «Carassius» |
Разновидность печатной продукции | Этикеточно-упаковочная |
Назначение | Упаковка для пищевых продуктов |
Применяемый запечатываемый материал | |
Вид подложки | Непрозрачная, гибкая |
Вид запечатываемого материала | Самоклеящаяся плёнка марки Raflagloss / Рафлаглосс Глянец |
Вид полиграфического оригинала | |
По знаковой природе информации | техстоизобразительный оригинал (содержит и текст и изображение) |
По цветовому содержанию | многоцветный (больше двух, но не бесчисленное множество цветов) |
По градационному содержанию | многоградационный (больше двух, но не бесчисленное множество градаций) |
По структуре изображения (по характеру изображения) | Растровый и штриховой |
Геометрия: | |
Плотность | 80 г/м2 |
Формат | 20х15 см |
Форма этикетки | Прямоугольная |
Полиграфическое оформление: | |
Красочность | четырёхкрасочная односторонняя (4+0) |
Вид отделки | Выборочное лакирование, тиснение полиграфической фольгой, конгревное тиснение |
Способ печати | флексографская |
Сложность набора текста | Первая |
Способ присоединения: | Присоединяемая с помощью клея (самоклеющаяся) |
Способ фиксации: | Постоянная этикетка |
Рисунок 1. Дизайн этикетки корма для аквариумных рыбок ТМ «Carassius»
Рисунок 2. Виды отделки этикетки корма для аквариумных рыбок ТМ «Carassius»:
выборочное лакирование глянцевым лаком, конгревное тиснение, тиснение металлизированной фольгой.
2. Разработка технологии производства этикетки.
Процесс проектирования и создания этикетки включает следующие этапы :
§ Маркетинговое исследование
§ Разработка технического задания
§ Конструирование дизайна
§ Макетирование
§ Полиграфическое исполнение и оформление [1]
Возможный вариант общей схемы производства этикетки (корм для аквариумных рыбок ТМ «Carassius» отражён на Рисунке 3, Рисунке 4, Рисунке 5 и Рисунке 6.
1. Стадия разработки этикетки
|
|
2. 
Стадия технологических процессов производства этикетки
|
Рисунок 3. Общая технологическая схема разработки и создания этикетки
Так на стадии допечатных процессов, мы создаём графическое оформление (пользуясь программами Adobe Illustrator и Adobe Photoshop) и производим вёрстку текстовой информации (Adobe InDesign). Кроме того важно правильно выполнить цветовую (базовая и селективная цветовая коррекция) и градационную коррекцию изображения (регулируем «баланс по серому»), а также произвести спуск полос. Далее осуществляем цветоделение (каналы CMYK) и растрирование (при помощи RIP-устройства).
Заключительными стадиями допечатных процессов являются цветопроба (цифровая твёрдая) и копировально-формные процессы (по технологии ctp), после завершения которых мы получаем готовую печатную форму (печатную флексографскую).
Рисунок 4. Общая схема репродуцирования печатной продукции
Рисунок 5. Общая схема допечатной подготовки печатной продукции
Печать производим наиболее оптимальным (при данных технических показателях продукции и запечатываемого материала) способом – высокой флексографской печати. Печатный процесс (3-красочная печать, тираж 100 тыс. экз., на самоклеящейся пленке) состоит из следующих технологических стадий (См. Рисунок 6):
1. Подготовка машины.
1.1. Подготовка материалов:
-Выбор марки запечатываемого материала,
-Выбор печатной краски.
1.2.Подготовка печатной машины:
-Подготовка печатного устройства (установка печатных форм),
-Подготовка красочного аппарата,
-Подготовка системы для подачи, проведения и приема запечатываемого материала,
-Контроль качества.
2. Печать тиража (контрольные оттиски, тираж).
Пооперационная карта печатания выбранного образца этикетки представлена в Таблице 2.
2
Рисунок 6. Основные технологические стадии печатного процесса
Таблица 2. Пооперационная карта процесса печатания
Технологические режимы и параметры | Опираясь на карту заказа печатник устанавливает параметры печати тиража. В карте заказа прописываются все необходимые параметры процесса печати (линиатура анилоксового вала, краски, запечатываемый материал и т. д.) | Подготовка основных материалов | При поступлении плёнка должна пройти акклиматизацию (климатические условия: в холодное время года - t-18-22° С и относительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года - t-19-23° С и относительная влажность воздуха 50-60%). Перед печатанием печатник проверяет наличие плёнки, соответствие ее формату и массе, указанным в карте заказа. | Краска должна быть акклиматизирована в течение 1-2 суток. Температура в цехе 18-22 0С, влажность воздуха 55-65%. Непосредственно перед загрузкой в камерно-ракельную систему печатную краску необходимо перемешать. | Перед установкой формы в машину печатник проверяет комплектность форм и их качество. На форме должны быть метки-кресты для контроля точности совмещения и метки для высечки; у обрезного поля запечатываемой бумаги должны быть шкалы для оперативного контроля печатного процесса. |
Основные материалы и рабочие растворы | Карта заказа | Самоклеящаяся плёнка | Краски марки «Budin Akarca» серии PS | Фотополимерные печатные формы на пластине Agfa Meridian P55 (*) | |
Основное и вспомогательное оборудование | - | Акклиматизационная камера. | Шпатель | Линейка, лупа | |
Технологические операции | 1. Получение карты заказа | 2. Подготовка плёнки | 3. Подготовка краски | 4. Подготовка форм к печати | |
Технологические режимы и параметры | Перенастройка печатной машины под другой тираж | Перед наклейкой формы подрезаются, их поверхность обезжиривают специальным раствором, затем специальным маркетом обрабатываются кромки форм для лучшего закрепления края формы. С помощью устройства для монтажа форм осуществляем приводку и наклейку первой формы, а затем и остальных по уже заданным параметрам приводки. Высекальный штамп устанавливаем вручную. | Подаётся воздух. Анилоксовый вал вручную стягивается и ставится другой. | Вручную или автоматически камерно-ракельная система отмывается от краски и заполняется новой. | Печатник закрепляет рулон на пневмошпинделе обычного диаметра (76 мм). В состав рулонной зарядки при стандартном ее исполнении обычно входят: система крепления рулона, подъемник рулона, устройства поддержания заданного натяжения запечатываемой ленты и регулировки положения ее боковой кромки, приспособление для склейки старой и новой лент, устройство контроля конца рулона. Зарядка может быть оснащена системами одно - и двусторонней очистки ленты, коронного разряда и т. д. |
Основные материалы и рабочие растворы | Двусторонняя липкая лента марки 3М Cushion-Mount Plus (жёсткая, толщина 1,14 мм); обезжиривающий раствор. | Анилоксовый вал заданной линиатуры (7,0 см3/м2; 200 лин/см). (**) | Раствор для смывки краски | Рулон самоклеящейся плёнки | |
Основное и вспомогательное оборудование | Устройство для монтажа фотополимерных форм марки Heaford | - | - | Устройство для крепления рулона; пневматический подъемник рулона; устройства поддержания заданного натяжения запечатываемой ленты и регулировки положения ее боковой кромки; устройстов контроля конца рулона; приспособления для склейки старой и новой лент. | |
Технологические операции | 5. Наклейка форм и штампа высечки | 6. Замена анилоксового вала. | 7. Подготовка камерно-ракельной системы | 8. Подготовка рулонной бумагоподающей системы | |
Технологические режимы и параметры | Печать тиража | Проводим юстировку печатной машины в автоматическом режиме. | Осуществление процесса приводки печатной машины (обеспечение попадания штампа в нужное место, совмещение по крестам и т. д.). | Печать контрольных оттисков и их утверждение. Печать тиража. |
Основные материалы и рабочие растворы | - | - | Узкорулонная флексографская печатная машина линейного типа MarkAndy XP5000. Максимальная ширина печати: 254, 330, 432, 535 мм Максимальная ширина полотна: 260, 340, 440, 540 мм Минимальная толщина пленок: 15-20 мкм Максимальная скорость печати: 230 м/мин Максимальный диаметр рулона на размотке: 1016 мм | |
Основное и вспомогательное оборудование | Печатная машина | Печатная машина | Печатная машина, денситометр | |
Технологические операции | 9. Юстировка печатных секций (настройка полос контакта) (***) | 10. Приводка | 11. Печать тиража |
*Для данного технологического процесса выбрали фотополимерную печатную форму. Технология изготовления фотополимерных печатных форм основана на вымывании каким-либо растворителем незаполимеризованой части полимера с пробельных элементов. Сравнивая фотополимерные и эластомерные формы, следует отметить меньшую трудоемкость и широкие технологические возможности первых, в том числе возможность воспроизведения на одной форме текста, штриховых и растровых многоцветных изображений.
Часть отделочных операций (выборочное лакирование глянцевым лаком) выполняем непосредственно в узкорулонной флексографской машине Mark Andy XP 5000. Оставшиеся отделочные операции (тиснение полиграфической фольгой и конгревное тиснение) производим, используя пресс CICRESPI марки 1520 T1.
Рисунок 6. Возможный вариант общей схемы технологических процессов производства этикетки корма для аквариумных рыбок ТМ «Carassius»
В нашем случае послепечатные операции включают в себя: выборочное лакировании, тиснение металлизированной фольгой и конгревное тиснение (См. Рисунок 2 и Рисунок 6). В линию с печатью выполняем только выборочное лакирование, последующую отделку печатных оттисков производим на отдельном оборудовании.
Важно учесть отделочные операции на этапе допечатной подготовки [3]. Так, например, отдельную форму для лака получаем, создав в EPS-файле отдельный цветовой образец «Лак». В файле он ничем не отличается от образцов смесевых цветов, кроме режима печати. Все объекты, предназначенные для лакирования, печатаются наложением. Для удобства размещаем объект, предназначенный для лакирования (золотая рыбка), на отдельном слое. При этом слой лака должен выступать за границы изображения на величину, равную приблизительно трём типографским пунктам.
Элементы изображения, предназначенные для конгревного тиснения и тиснения полиграфической фольгой, обрабатываем также, как и элементы для выборочного лакирования.
Заключение
В данной работе были разработаны дизайн и технология производства самоклеющейся этикетки для пищевой продукции.
Были предложены цепочки этапов как допечатной, так и печатной и послепечатной подготовки конкретного полиграфического оригинала (этикетка корма «Carassius»). А именно: определены технические характеристики репродуцируемой этикетки, выбран способ печати, разработана общая схема изготовления продукции, выбрано необходимое оборудование, программное обеспечение и материалы.
Таким образом, была достигнута основная цель данной данной работы: разработаны дизайн и технология производства этикетки для пищевых продуктов.
Список литературы
1) , , Черная и дизайн маркировки: учебник/ , , ; Моск. Гос. ун-т печати. – М.: МГУП, 2010. – 376 с.
2) Требования к этикетке пищевой продукции: [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www. kursiv. ru/kursivnew/paket_magazine/archive/37/20.php
3) Журнал «Компью-Арт», Допечатная подготовка этикеток. Практические советы: [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://puart. ru/
4) , , Надирова формных процессов: учебник/ , , ; МГУП – М.: МГУП, 2007. – 363 с.
