7.3. Внутренний осмотр котла цистерны должен проводиться в соответствии с заводской инструкцией, разработанной с учетом требований: "Типовой инструкции но организации безопасного проведения газоопасных работ", утвержденной Госгортех-надзором СССР 20 февраля 1985 года, "Правил перевозки жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и в бункерных полувагонах", утвержденных в 1966 году и дополненных в 1975 году.
7.4. Прием котла цистерны от пункта промывки производится ОТК предприятия, что должно быть оформлено в "Журнале о принятии котла".
7.5. Перед направлением кислотных цистерн для производства ремонта котла (или перед осмотром котла цистерны) предприятие налива кислоты обязано очистить котел цистерны, нейтрализовать и промыть его. На обработку цистерн перед ремонтом предоставляется время, устанавливаемое договором железнодорожной станции и предприятия. Предприятие налива обязано выдать начальнику станции приписки справку о промывке и дегазации цистерн и полном безопасности производства работ внутри котла цистерны.
7.6. О принятых мерах по устранению дефектов котла и арма-туры цистерны, обнаруженных при осмотре, должны быть сделаны соответствующие записи в "Журнале дефектов цистерн".
8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ЛИКВИДАЦИИ
АВАРИЙ И ПРВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Все работающие на сливо-наливных предприятиях и предприятиях промывки и очистки цистерн должны знать свойства сорной кислоты и олеума, способы индивидуальной защиты от воздействия серной кислоты и олеума, уметь их применять н оказывать доврачебную помощь пострадавшим (приложение I). Например: в случае попадания кислоты на тело необходимо пораженный участок промыть большим количеством воды, используя аварийный душ и раковину самопомощи и обратиться в здравпункт.
8.2. Случаи производственного травматизма должны расследоваться и регистрироваться в порядке, предусмотренным "Положением о расследовании н учете несчастных случаев на производстве", утвержденным Постановлением Президиума ВЦСПС от IJ августа 1982г. № 11-6.
8.3. при возникновении в пути следования аварийной ситуации из-за неисправности цистерны начальник станции, где отцеплена, извещает по телеграфу (по телефону) грузоотправителя или грузополучателя, или ближайшее предприятие налива или слива кислоты, которые обязаны немедленно по получению извещения о течи цистерны, оказать техническую помощь в ликвидации аварийной ситуации.
Причины аварии определяются комиссией. Убытки от аварии возмещаются организацией, ответственной за создание аварийной ситуации.
8.4. Каждое предприятие, производящее слив или налив кислоты, должно разработать план ликвидации аварии в соответствии с "Методическими указаниями по составлению планов ликвидации аварийных ситуации и аварий на предприятиях министерства химической промышленности СССР и Министерства по производству минеральных удобрений СССР, утвержденными в 1980 году.
Не допускаются к работе лица, не ознакомленные с планом ликвидации аварии и не знающие его в части, относящейся к месту их работы.
8.5. Газоопасные работы должны проводиться обученным производственным персоналом (членами ДГСД) под контролем газоспасательной службы. При отсутствии на предприятии ГСС организация контроля за проведением газоспасательных работ возлагается на начальника цеха, в котором проводятся эти работы, или на лицо, его замещающее с привлечением газоспасательной службы.
Сторонние организации при выполнении газоопасных работ обязаны руководствоваться инструкцией предприятия - заказчика, а также "типовой инструкцией о порядке безопасного проведения ремонтных работ на предприятиях Министерства по производству минеральных удобрений "ТИ-МУ-87", утвержденной Постановлением Госгортехнадзора ССОР № 7 от 16 марта 1987 года.
8.6. В случае загазованности, приточная вентиляция в производственных помещениях должна быть отключена и полностью прекращены все работы по наливу и сливу до ликвидации аварийной ситуации.
8.7. Внутренний осмотр котла цистерны должен проводиться в соответствии с п. 7.3.
Для освещения во время очистки и внутреннего осмотра должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 вольт. Включение и выключение светильника производить вне цистерны. Работающих должно быть не менее 2-х человек.
8.6. Сливо-наливные пункты должны быть оборудованы водопроводом с резиновыми шлангами для тушения пожара или пожарными рукавами я стволами.
8.9. Заполнение или слив кислоты из цистерны или группы цистерн производить при закрепленных колесах на рельсовом пути тормозными башмаками с двух сторон (или со стороны уклона).
8.IO. При аварийном проливе кислота собирается в химзащищенном поддоне, из которого стекает в приямок, и погрузил насосом перекачивается в специальный резервуар для кислых сточных вод.
при проливе на ровном незащищенном участке кислота нейтрализуется известью пли содой (предусматривается сухая уборка).
8.11. Вo время налива или слива кислоты работающих должно быть не менее 2-х человек, нахождение посторонних лиц возле цистерны при наливе или сливе не допускается.
8.13. при необходимости выполнения маневровых работ, налив или слив кислоты должен быть прекращен, сливо-наливные устрой-ства разобраны, крышки наливных люков закрыты и приматы барашками, переходные мостики подняты.
8.13. Наличие и возможность опасности и способы, которыми можно предупредить или уменьшить ее воздействие на работающих, должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
При въезде и выезде цистерн из склада должны подаваться сигналы: днем - звуковой, ночью - световой и звуковой. Звуко-вая и световая или цветовая сигнализация должна находиться в зонах видимости и слышимости обслуживающего персонала.
8.14. Электрогазосварочные работы разрешается производить на железнодорожных цистернах только после слива кислоты, промывки и продувки котла цистерны воздухом или инертным газоп и анализа на отсутствие горючих газов в цистерне.
8.15. Работы в цистернах проводятся при полностью открытых люках и воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушные режим в зоне работ. При их проведении оформляется наряд-допуск на проведение газоопасных работ, согласно "Типовой инструкции но организации безопасного проведения газоопасных работ','утвер-жденной Госгортсхнадзором СССР 20 февраля 1985 г, разрешение
на проведение огневых работ, в соответствии с требованиями "Типовой инструкции,
по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", утвержденной Госгортехнадзором СССР 07.05.74 г.
Начальник Главного.
производственного управления
Генеральный директор
НЛО "Минудобрения"
Разработчик
Директор ГИПРОХИМА
Согласовано:
Начальник транспортного управления
Начальник управления
и специальных частей
Приложение 1.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
1. Спецодежда: брюки, куртки и головные уборы в соответствии с ГОСТ I2.4.036-78, ГОСТ 12.4.037-78, Фартуки, перчатки или рукавицы из кислотостойкой ткани, резиновые сапоги, защитные очки из оргстекла.
2. Промышленные фильтрующие противогазы: марки "В" -(желтая коробка) защита от кислых газов, время защитного действия коробки без фильтра 90 мин., тоже с фильтром против аэрозолей - 45 мин. ( для олеума )
Марки "БКФ" (коробка защитного цвета с белой полосой) защищает от кислых газов и тумана; ( для серной кислоты)
Марки "М" (коробка красная) защищает от всех паров,
газов - универсальный. (для серной кислоты )
3. Изолирующие противогазы.
Применяются при очистке цистерн, резервуаров и колодцев и т. д., защищают от всех вредных газов и паров любой концентрации.
Шланговые противогазы 2-х типов; ПШ-1 с максимальной длиной шланга до 10 м без воздуходувки, самовсасывающий;
ПШ-2 имеет 2 шланга длиной 20 м каждый, с воздуходувкой
Рис. 1
Схема пункта налива серной кислоты
(закрытый способ)
1-Цистерна, 2-Наливная труба с поворотным устройством,
3-Задвижка, 4-Насос.
Рис.2
Схема пункта налива серной кислоты
(открытый способ).
1-Цистерна, 2-Наливная труба, 3-Задвижка,
4-Подшипник, 5-Насос.
Рис. 3
Схема пункта слива серной кислоты
насосом (закрытый способ).
1-Цистерна, 2-Наливная труба с поворотным устройством,
3-Задвижка, 4-Насос, 5-Манометр
Рис.4
Схема пункта слива серной кислоты передавливанием
(закрытый способ)
1-Цистерна, 2-Наливная труба с поворотным устройством,
3-Задвижка.
Примечание: сброс давления через свечу осуществляется
только при сливе серной кислоты
1-Цистерна, 2-Сборник, 3-Насос,
4-Сливная труба, 5-Смотровой фонарь,
6-Задвижка, 7-Блок, 8-Лебедка.
Приложение 2
ТЕХНИТЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
Концентрация серной кислоты и содержание примесей в ней должны соответствовать ГОСТу 2184-77, ГОСТ 667-73
1. Серная кислота техническая и улучшенная; Концентрация - 92,5 - 94% Н2SO4. Плотность - 1810-1850 кг/м3.
Общее давление насыщенного пара 0,88-1,76 н/м 2
(0,09-0,18 мм в. ст.)
Температура кристаллизации 298,15-305,05°К
(-22А31,9°С)
Техническая характеристика на отработанную серную кислоту разрабатывается в соответствии с ТУ на нее (ТУ составляются и согласовываются по мере необходимости).
Физические и химические свойства
Маслянистая, прозрачная, негорючая жидкость; с водой смешивается во всех отношениях, выделяя большое количество тепла; разбавленная серная кислота реагирует с металлами с выделением водорода; концентрированная серная кислота вызывает самовоспламенение некоторых горючих веществ.
2. Олеум
Содержание свободного серного ангидрида:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
