Коммерческое предложение
Сушка древесины для изготовления опор ЛЭП
МЕТОД И УСТАНОВКА
Сегодня принято сушить заготовку для изготовления деревянных опор ЛЭП до влажности 22-28%.
Существует много технологий данного процесса.
Предлагаем ознакомиться с новой, существующей только в экспериментальном образце.
Для того, чтобы вкачать пропиточный раствор в структуру древесины, необходимо предварительно освободить для него место.
Нельзя качественно пропитать плохо просушенную опору, так как в ней находится избыточное количество влаги.
В ядровой части сосны все поры заполнены смолой, являющейся природным антисептиком.
Стоит задача – удалить влагу из межклеточного пространства заболонной части древесины.
Удалив влагу, находящуюся между клетками древесины, но сохранив внутриклеточную влагу, мы тем самым освободим место для последующего заполнения этого пространства пропиточным раствором.
Древесина, сохранившая влагу внутри клеток, но потерявшая ее в межклеточном пространстве, имеет влажность 28%.
По мере высушивания древесины, влага испаряется сначала из верхних слоев, а затем и нижних слоев.
Если влажность древесины, измеренная электронным влагомером, заглубленным на всю ширину заболони, составляет более 28%, - это означает, что в глубине заболони еще есть влага в межклеточном пространстве.
Следовательно, качественно пропитать такую опору не получится.
Однако на рубеже XX и XXI веков зарубежными учеными были разработаны эффективные программы сушки крупного круглого леса.
Тогда же были сконструированы и современные сушильные камеры конвекционного типа, позволяющие качественно проводить данную операцию.
Одним из лидеров в этом направлении является чешская компания «Katres».
Наряду с распространенными повсеместно сушильными камерами для пиломатериалов, начиная с 2007 года, компания производит специальные сушилки для крупного круглого леса.
Специалистам удалось разработать такие программы сушки, подобрать такие температурные режимы, что 150м3(340 штук) заготовок столбов просушиваются равномерно по всей длине и достигают влажности 28% всего за неделю.
При этом опоры не ведет, не коробит, а растрескивание за время сушки соответствует естественному.
В свое время в мире пытались создать сушильные камеры вакуумного типа.
Такие камеры представляют собой тот же автоклав, где древесина длительное время выдерживается в вакууме, посредством которого влага удаляется из межклеточного пространства.
Процесс этот весьма энергоемкий, продолжительность сушки также длится около недели, а объем загрузки столь незначителен, что широкого распространения этот метод сушки не получил и на сегодняшний день практически нигде не применяется.
Там, где такие камеры были смонтированы, иногда их используют для досушки материалов, некачественно высушенных в камерах конвекционного типа.
Почему на опорах появляются трещины?
Если после сушки заготовок опор бревна выходят совсем без трещин, то это говорит только об одном – древесина не достигла влажности 28% и требует досушки.
Такое дерево нельзя качественно пропитать, а значит, оно останется незащищенным от насекомых, гнили и плесени.
Некоторые производители заявляют, что у них столбы после сушки выходят вообще без трещин.
Это не соответствует законам природы: любая древесина при сушке растрескивается, в чем можно убедиться, посмотрев на столбы, находящиеся на атмосферной сушке.
Если же после сушки бревна выходят совсем без трещин, то это говорит только об одном – древесина не достигла равновесной влажности 28% и требует до сушки.
Качественно пропитать такую опору на всю глубину заболони не получится, а, следовательно, и надежно защитить ее от последующего разрушения биологическими вредителями.
Существует несколько технологических схем (методов) автоклавной пропитки, различие которых состоит в последовательности операций воздействия на древесину повышенного и пониженного давления пропитывающей жидкости (антисептика) и воздуха.
Меняя последовательность операций, их длительность, уровень давления и температуры, можно управлять результатами пропитки в соответствии с предъявляемыми к ней требованиями.
Мы предлагаем новый метод сушки/пропитки опор, шпал и пиломатериалов.
В нашей СВЧ-сушке заготовка (опора, шпала, брус и т. д.) беспрерывно проходит по туннельному коробу длиной 25-30 метров в сверхвысоком СВЧ-поле с частотой 460 Мегагерц и мощностью излучения 50 Квт - для равномерного удаления воды по всей глубине заготовки до нужной (25-28%) влажности.
При обработке заготовок в СВЧ-поле:
- в дереве удаляются полностью все имеющиеся насекомые, личинки и т. д.;
- смола в структуре дерева приобретает другое состояние и в дальнейшем не разрушается от атмосферных воздействий.
Одна линия в сутки «сушит» 20-25м3 (зависит от первоначальной влажности), то есть, - в месяц 750м3.
Производительность можно увеличить по тех. заданию заказчика.
Один оператор может обслуживать в автоматическом и беспрерывном режиме до 10 линий.
Умножаем 750*10= 7500м3 в месяц.
Затраты по электроэнергии на одну линию = 100Квт/час (без помогающих механизмов и участка пропитки антисептиком).
Стоимость первой СВЧ-установки составит ориентировочно $350 000, стоимость при серийном выпуске рассчитывается после запуска технологической линии.
ДАЛЕЕ о пропитке.
Дерево само по себе является самым лучшим, с точки зрения экологии, строительным материалом и часто используется не только в промышленности, но и для строительства жилья.
Пропиточные составы (CCA-антисептики), в свою очередь, содержат три основных компонента – медь, хром и мышьяк.
Однако, несмотря на пугающий состав веществ, сразу после процесса пропитки опора становится абсолютно безвредной и безопасной.
Благодаря процессу фиксации, проводимому в автоклаве сразу после пропитки, все компоненты состава навсегда фиксируются в структуре дерева, и таким образом опоры становятся чистыми, не маслянистыми, не имеют запаха и не подтекают.
При этом даже постоянное нахождение пропитанного дерева в воде, нисколько не увеличивает экологических рисков.
Например, во многих странах мира CCA-составы используются для пропитки деревянных мостов и набережных в населенных пунктах.
Безопасность используемых обычно антисептиков подтверждена международными исследованиями и сертификатами.
Экологичность и безопасность продукции – один из наших главных приоритетов.
Соблюдение технологии производства, и Технических условий гарантирует полную безопасность готового продукта для окружающей среды, животных и человека.
