Трубы стальные гофрированные цельновитые для строительства Технические условия (стр. 3 )

4.5.2 В комплект поставки ГЦВТ должны входить эксплуатационные документы согласно ГОСТ 2.601:

- паспорт ГЦВТ с ведомостью составных элементов и отметкой службы технического контроля предприятия-изготовителя;

- комплектовочная ведомость;

- сборочный чертеж;

- копии документов о качестве (паспортов) на материалы и комплектующие изделия;

- копии сертификатов на ГЦВТ, применённые материалы и комплектующие изделия, в отношении которых действующим законодательством или условиями договора на поставку предусмотрено обязательное подтверждение соответствия.

- инструкция по монтажу ГЦВТ.

4.6 Маркировка звеньев трубы и упаковок с изделиями

4.6.1 Необходимость, а также правила и способы нанесения общей, индивидуальной и других видов маркировки при изготовлении элементов и изделий для ГЦВТ устанавливаются в проектной и технологической документации по ГОСТ 23118.

4.6.2 Все звенья и упаковки с элементами и изделиями экземпляра ГЦВТ, принятого службой технического контроля предприятия-изготовителя, должны иметь маркировку в виде прочных и надежно прикрепленных ярлыков или этикеток, на которых несмываемой краской наносятся:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение (марка) ГЦВТ по проектной документации и обозначение настоящего стандарта;

- порядковый номер заказа на поставку ГЦВТ по системе нумерации предприятия-изготовителя, а также месяц и год изготовления ГЦВТ;

- номер и масса звена и упаковки.

Допускается взамен ярлыков и этикеток наносить содержание маркировки несмываемой краской по трафарету непосредственно на поверхность звеньев и упаковок. Высота знаков при этом должна быть не менее 30 мм.

4.6.3 Звенья и крупногабаритные упаковки элементов ГЦВТ должны иметь дополнительно транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности

5.1 Механическая безопасность, пожарная безопасность, санитарно-гигиеническая безопасность и другие регламентированные действующим законодательством виды безопасности ГЦВТ должны обеспечиваться при разработке проектной документации с соблюдением требований технических регламентов, строительных норм и правил и иных нормативных документов.

5.2 Изготовление, перемещение и складирование элементов ГЦВТ на территории предприятия-изготовителя должны осуществляться с соблюдением правил безопасности в соответствии с [9].

5.3 При транспортировании элементов ГЦВТ какими-либо видами транспорта следует выполнять правила безопасности, действующие на этих видах транспорта.

5.4 Нанесение дополнительного защитного покрытия и монтаж ГЦВТ должны выполняться с соблюдением требований безопасности по [10] и [4].

5.5 Предприятие-изготовитель не несет ответственности за безопасность ГЦВТ, используемых не по прямому назначению или с нарушением требований настоящего стандарта и проектной документации.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 Изготовление ГЦВТ относится к производству стальных конструкций и в соответствии с [11] характеризуется классом опасности II с размером санитарно-защитной зоны 500 м.

6.2 При соблюдении требований настоящего стандарта и проектной документации процессы изготовления, испытаний, хранения, транспортирования и монтажа ГЦВТ не связаны с выделением в почву и атмосферу токсичных веществ и не требуют принятия дополнительных мер по охране окружающей среды сверх установленных нормативными документами для производства стальных конструкций.

6.3 Соблюдение мер по охране окружающей среды при эксплуатации ГЦВТ должно обеспечиваться выбором соответствующих конструктивных и технологических решений при разработке проектной документации.

6.4 Утилизацию ГЦВТ по окончании срока службы следует выполнять путем демонтажа с последующей сортировкой по видам материалов для вторичного использования или переработки.

6.5 Материалы, непригодные ко вторичному использованию и переработке, подлежат захоронению в специально отведенных местах в соответствии с действующим законодательством.

7 Правила приемки

7.1 Каждый комплект ГЦВТ должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и проектной документации, а также условиям договора на поставку.

7.2 Требования к качеству ГЦВТ, установленные в настоящем стандарте и проектной документации, подтверждают:

- входным контролем;

- операционным контролем;

- приёмочным контролем, включая периодические, сертификационные и приёмосдаточные испытания.

7.3 Входной контроль применяемых материалов и комплектующих изделий осуществляют по документам о качестве (паспортам, сертификатам).

7.4 Объём и порядок контрольных испытаний применяемых материалов и комплектующих изделий при входном контроле, если это оговорено в проектной документации или условиями договора на поставку ГЦВТ, устанавливают в технологической документации согласно ГОСТ 24297.

7.5 Применение материалов и комплектующих изделий при отсутствии на них документов о качестве, а также при неудовлетворительных результатах контрольных испытаний не допускается.

7.6 Результаты входного контроля заносят в соответствующий журнал.

7.6 При операционном контроле все изготовляемые элементы и изделия для ГЦВТ проверяют по внешнему виду на соответствие конструктивного исполнения, комплектности, а также по показателям:

-  качество поверхности металла, реза и обработки кромок в элементах и изделиях из листового и фасонного проката;

-  качество сварных соединений;

-  качество подготовки поверхности элементов и изделий из неоцинкованного металла перед нанесением защитного покрытия;

-  качество цинкового и неметаллического защитных покрытий в готовых элементах и изделиях.

7.7 Показатели качества поверхности металла, реза и обработки кромок, образования отверстий под болтовые соединения, а также цинкового покрытия в изделиях из оцинкованного металла контролируют после механической обработки, сварных соединений – до нанесения защитного покрытия.

7.8 Выявленные при сплошном операционном контроле отклонения от требований настоящего стандарта и проектной документации должны быть устранены до перехода к следующей операции.

7.9 Выборочной проверке при операционном контроле подлежат показатели точности геометрических размеров элементов и изделий, за исключением покупных крепежных:

-  внутренний диаметр, а также профиль, шаг и высота волны гофра – в 20% звеньев, но не менее, чем в двух;

-  размеры, определяющие положение бобышек и расстояние между ними в соединительном хомуте – в 10 % хомутов, но не менее, чем в одном;

-  внутренний диаметр собранного комплекта окаймляющего уголка – в 10% комплектов уголков, но не менее чем в одном;

-  остальные размеры по п. 4.2 – в 5 % элементов и изделий каждого вида, но не менее чем в одном.

7.10 Результаты сплошного и выборочного операционного контроля должны фиксироваться в соответствующем журнале.

При периодических испытаниях контролируют:

-  точность геометрических размеров в элементах и изделиях, влияющие на собираемость ГЦВТ;

-  прочность фальцевого соединения в звеньях;

-  прочность сварных соединений, обязательный контроль которых предусмотрен в проектной документации;

-  толщину цинкового покрытия в элементах и деталях, изготовляемых из неоцинкованного металла;

-  толщину и адгезию неметаллического защитного покрытия в элементах и изделиях из неоцинкованного металла;

-  периодические испытания проводятся один раз в месяц с отбором трех образцов из последнего комплекта ГЦВТ.

7.11 Оценку точности геометрических размеров в элементах и изделиях, влияющих на собираемость, выполняют путем контрольной сборки фрагмента ГЦВТ из двух звеньев с установкой на оголовки окаймляющих уголков без болтового крепления их к звеньям. Усилие натяжения в болтовых соединениях принимается равным 50 % от проектного.

7.12 Контрольной сборке, если иное не оговорено в проектной документации или в договоре на поставку, подлежит один экземпляр комплекта элементов и изделий из партии объемом не более 10 комплектов для ГЦВТ одинаковой конструкции, а также каждый первый экземпляр комплекта при изменении конструкции ГЦВТ, характеристик применяемых материалов и изделий или технологии изготовления.

7.13 При контрольной сборке должны быть подтверждены отсутствие недопустимых деформаций и непроектных зазоров в стыках и примыканиях, совпадение отверстий в болтовых соединениях и бобышек соединительного хомута с впадинами гофра в звеньях.

Контроль прочности сварных соединений производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23118 и [5].

7.14 Результаты контрольной сборки должны оформляться соответствующим актом.

7.15 Прочность фальцевого соединения контролируют по п. 8.3 не менее чем в двух любых звеньях из комплекта ГЦВТ.

7.16 Проверку прочности фальцевого соединения, если иная периодичность его проведения не оговорена в проектной документации или в договоре на поставку, выполняют при изменении конструкции ГЦВТ, характеристик применяемого листового проката, а также при изменении технологии изготовления, но не реже двух раз в год.

7.17 Контроль показателей прочности сварных соединений проводят в объеме и с периодичностью согласно указаниям в проектной документации.

7.18 Толщину защитного покрытия в элементах из листового проката проверяют на обеих сторонах листа не менее чем в трех местах по длине элементов, а в изделиях из фасонного проката и в крепежных изделиях неоцинкованного металла – не менее чем в двух местах по длине.

Адгезию и толщину лакокрасочных покрытий и покрытий на битумной основе допускается проверять по контрольным образцам, окрашенным в общем потоке.

Контроль толщины и адгезии проводят при изменении вида и состава покрытия, технологии подготовки поверхности и нанесения покрытия, но не реже одного раза в год.

7.19 Сертификационные испытания ГЦВТ и применяемых материалов и комплектующих изделий проводят, если обязательное подтверждение соответствия предусмотрено действующим законодательством или условиями договора на поставку.

Сертификационные испытания должны выполняться испытательными центрами или лабораториями, аккредитованными на право их проведения.