Технологические рекомендации по применению паяльных паст

«Трасса-9401» ПОС-61 К с неудаляемыми остатками флюсующей композиции.

Паяльные пасты индекса «К» относятся к классу неактивированных («R») композиций 3-4 класса опасности.

Композицией пасты является термополиконденсирующийся аминолигандный комплекс абиетиновой кислоты нерастворимый в воде, не вызывающий коррозии и не снижающий сопротивления изоляции.

При необходимости (например нанесении влагозащитных покрытий) остат­ки композиции могут быть удалены в Пропаноле-2 или УЗ-ванне с ТМС. Воз­можна и стандартная отмывка в спирто-бензиновой смеси в 3х  ваннах.

В качестве порошка припоя может быть использован любой низкотемпера­турный припой (ПОС-61, ПОСВ-45А и т. д.), который будет определять режи­мы пайки. При использовании припоя ПОСВ-45А желательно иметь оловяно-свинцовое покрытие на контактных площадках печатных плат.

Допускается седиментация (осаждение) пасты в пределах 1-3 об.%, поэтому перед применением пасту необходимо перемешать до получения однородной консистенции (~5 мин.). Перемешивать рекомендуется 2 раза в день.

В процессе работы первоначальная вязкость пасты может изменяться (увеличиваться). Это связано с различными причинами: плохое перемешивание пасты, в результате чего происходит отбор менее вязкой консистенции пасты, выдавливание связки ракилем; удержание молекулярных слоев связки на тра­фарете; возврат вязких остатков пасты с трафарета в тару.

Этот процесс необходимо контролировать визуальным осмотром пасты каждое утро до момента перемешивания. На поверхности должен быть тонкий слой (блестящий) композиции. Если этого слоя нет, необходимо добавить связку.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Номинальная разовая добавка связки производится из расчета 3 Г связ­ки на 1 кГ пасты, после чего проверяется качество пасты на соответствие технологическим требованиям. Процесс повторяется до тех пор, пока паста не будет иметь оптимальную технологическую консистенцию.

Для увеличения вязкости необходимо добавить порошок припоя. Разовая добавка порошка припоя составляет 35 Г на 1 кГ пасты.

Для увеличения сроков хранения паста поставляется в виде отдельных компонентов – порошка припоя и флюса-связки.

Способ перемешивания компонентов:

Одну чайную ложку порошка добавляют в связку и тщательно перемешивают. Затем снова одну чайную ложку добавляют и перемешивают и т. д. по одной чайной ложке, пока порошок не закончится. Каждое утро, перед использованием пасты ее также необходимо тщательно перемешивать. Мешают шпателем (плоской металлической палочкой).

Более подробно процесс приготовления пасты описан в «Методике изготовления паяльной пасты из исходных ингредиентов».

Внимание! Первоначальное перемешивание порошка и связки производить минимум за 24 часа до применения пасты (за это время связка растворяет окисную пленку на гранулах порошка припоя), а затем непосредственно перед применением.

Категорически запрещается:

- снимать слой связки с поверхности пасты;

- разбавлять пасту органическими или иными растворителями;

- подогревать пасту для удобства перемешивания.

Условия и сроки хранения

Порошок припоя - в герметично закрытой таре в сухих помещениях при положительной температуре. Срок хранения при данных условиях (в соответствии с гарантией завода изготовителя) – неограничен.

Связка – при температуре в интервале от +20єС до +30єС (не ниже), относительной влажности не выше 60%, в плотно закрытой таре. Срок хранения при данных условиях – 6 месяцев.

Приготовленная паста - при температуре в интервале от +20єС до +30єС (не ниже), относительной влажности не выше 60%, в плотно закрытой таре. Срок хранения при данных условиях – 1 месяц.

Рекомендуемые режимы оплавления:

- температура предварительного подогрева

- 90-120°С,  1,5-3 мин.

- температура оплавления

- 235±5°С,

- скорость набора температуры на вертикальных участках термопрофиля 

- 2 - 4°С/сек.

- оптимальная скорость конвейера

- 0,1-0,2 м/мин.

- время до оплавления нанесенной пасты 

- не более 24 часов

Паспорт

Паяльная паста «Трасса-9401» ПОС-61 К 

с неудаляемыми остатками (в компонентах)  ТУ 1723-049-40039437-04


№

Показатель

Значение по ТУ

Фактически

1

Температура плавления

183 – 1850С

  1830С

2

Температура оплавления (рекомендуемая)

220 - 2400С

220-2400С

3

Плотность, г/см3

3,2 – 4,0

3,7

4

Содержание припоя, вес%

88 - 90

Соответств.

5

Адгезия композиции, г/мм2

0,25 - 0,38

0,31

6

Рабочая вязкость, Па. с

900 - 3500

1300

7

Рн композиции

5,5 – 7,5

6,0

Дата изготовления:  «____» _______________201___ г.

Вид тары: банка пластмассовая

Масса нетто в одном комплекте тары

(порошок припоя + флюс-связка): ____________ кг.

Масса нетто, всего ____________ кг.

Срок хранения:

Флюс-связка –  6 месяцев.

Порошок припоя – не ограничен.

Приготовленная паста –  1 месяц.

Представитель Изготовителя ________________________  МП

  (подпись)

Методика

изготовления паяльной пасты из исходных ингредиентов

В целях увеличения срока эксплуатационного использования паяльных паст Потребитель может приобретать паяльную пасту в виде 2-х отдельных составляющих: порошкового припоя и адгезионно-флюсущей композиции.

По мере производственной необходимости может быть приготовлено лишь необходимое количество пасты. Пасту приготавливают следующим образом.

В композицию частями всыпается порошковый припой из расчета 1/10 весового объема требуемого порошка на одно замешивание и производится перемешивание круговыми движениями и движениями снизу вверх плоской лопаточкой. Длительность перемешивания каждой порции порошка 5-10 мин. В целях исключения повторных взвешиваний порошка рекомендуется подобрать мерную ложку или совочек. Следить за равномерностью смешения, однородностью получаемой суспензии и отсутствием комков, которые следует размешать плоскими движениями.

По окончании приготовления пасты полученную суспензию оставить на 1 час, после чего снова перемешать в течение 15 мин. и оставить ее на сутки для естественной седиментации и протекания основной окислительно-восстановительной реакции (растворения окисной пленки на шариках припоя), при этом вязкость пасты должна увеличиться приблизительно в 2 раза. В течение этих суток желательно несколько раз перемешать  пасту. Через 1 сутки пасту снова перемешать и она го­това к использованию.

При перемешивании всего порошка припоя со всем объемом флюса получаемая паяльная паста имеет вязкость, необходимую для трафаретной печати. Для нанесения пасты с помощью дозатора, возможно, потребуется паста с меньшей вязкостью. Для приготовления пасты с меньшей вязкостью сначала перемешивают весь объем флюса-связки с 80-90% порошка. Добавляя оставшуюся часть порошка в приготавливаемую пасту, получают пасту с нужной вязкостью.  Возможна также добавка в приготовленную  паяльную пасту дополнительного количества флюса-связки, приобретаемой отдельно.

В процессе работы с пастой в зависимости от внешних атмосферных условий, аккуратности обращения с ней и техникой трафаретной печати вязкость пасты, как правило, увеличивается, в результате чего может по­требоваться ее корректировка.

Внимание! Если Вы не планируете использовать сразу весь приготовленный объем паяльной пасты, то рекомендуется следующее:

- приготовить полный объем паяльной пасты (0,5 или 1,0 кГ);

- отложить необходимое количество пасты в отдельную посуду и использовать ее для нанесения на платы;

- оставшуюся часть пасты плотно закрыть крышкой и убрать;

- технологические излишки пасты собранные с трафарета и ракеля собирать в отдельную посуду (не в ту, где хранится основной объем пасты).

При нанесении паяльной пасты через трафарет (при нанесении дозатором  этого не происходит), на ракеле и трафарете остаются излишки паяльной пасты, не перенесенные на печатную плату.  Если эти излишки собирать в какую либо емкость, то связки в собранной пасте будет меньше, чем было первоначально, т. к. она смазывает поверхности ракеля и трафарета и вернуть ее обратно в пасту не представляется возможным.

Постепенно связка выносится из состава пасты и паста загустевает.  Снизить густоту пасты можно, добавив в нее 0,5-1-2 гр. связки.  Сначала нужно очень тщательно перемешать загустевшую пасту, чтобы не  оставалось комочков. Затем добавить 0,5-1 гр. связки и опять тщательно  перемешать. Добавление даже очень малых доз связки резко разжижает  пасту. Не передозировать!

Номинальная разовая добавка связки производится из расчета 3 Г связ­ки на 1 кГ пасты, после чего проверяется качество пасты на соответствие технологическим требованиям. Процесс повторяется до тех пор, пока паста не будет иметь оптимальную технологическую консистенцию.

Для увеличения вязкости необходимо добавить порошок припоя. Разовая добавка порошка припоя составляет 35 Г на 1 кГ пасты.

Внимание!

В связи с необходимостью периодического технологического перемешивания пасты в  процессе ее использования, следует применять специализированные "лопаточки" следующих размеров: (12-15)х220х(1,5-2) мм изготовленные из Д16Т, стали 18-8 или титана ВТ-1-0.

В целях исключения "срезания" поверхностного слоя или оста­точного облоя полиэтиленовой тары острыми ребрами "лопаточки" при перемешивании пасты, необходимо на кромках "лопаточки" снять острые кромки R=(0,5-1) мм и обеспечить чистоту поверхности Rz1.2.

Эскиз лопаточки для перемешивания пасты приведен на рис. 1.

Попадание полиэтиленовой стружки в пасту может приводить к искажению отпечатков при трафаретной печати и пропуск отдельных окон.

Рис. 1.

При выполнении операции нанесения паяльной пасты через металлический трафарет периодически необходимо контролировать состояние  кромок рабочего ножа полиуретанового ракеля и своевременно производить подшлифовку плоскости А (рис.2).

Завалы острых кромок, в особенности при использовании высоко-адгезионных водосмываемых паст, приводят к резкому увеличению усилия давления, прилагаемого исполнителем на ракель (в 1,5-2) раза, что может заметно увеличить трудоемкость трафаретной печати.

Рис. 2.