«Кольцевой нефтепродуктопровод вокруг г. Москва. Отвод на а/п «Шереметьево», «Домодедово» (стр. 3 )

4.1 по объекту (Код 22-КР-001-00049) «Кольцевой нефтепродуктопровод вокруг г. Москва. Отвод на а/п «Домодедово» DN250, линия ТС. Капитальный ремонт»

Наименование	Распределение %	Количество чел.
Работающих	100	37
В том числе:
рабочих	83,4	31
ИТР	9	3
служащих	5,9	2
МОП и охраны	1,7	1
рабочих в наиболее многочисленную смену	70	22
ИТР, служащих, МОП и охраны в наиболее многочисленную смену	80	5
Итого работающих в наиболее многочисленную смену:	27

4.2 по объекту (Код 22-КР-001-00048) «Кольцевой нефтепродуктопровод вокруг г. Москва. Отвод на а/п «Шереметьево» DN250, линия ТС. Капитальный ремонт»

Наименование	Распределение %	Количество чел.
Работающих	100	25
в том числе:
рабочих	83,4	21
ИТР	9	2
служащих	5,9	1
МОП и охраны	1,7	1
рабочих в наиболее многочисленную смену	70	15
ИТР, служащих, МОП и охраны в наиболее многочисленную смену	80	3
Итого работающих в наиболее многочисленную смену:	18

5. Укрупненный график выполнения работ/оказания услуг, в разрезе зданий/сооружений/комплексов

5.1 по объекту (Код 22-КР-001-00049) «Кольцевой нефтепродуктопровод вокруг г. Москва. Отвод на а/п «Домодедово» DN250, линия ТС. Капитальный ремонт»

п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Сроки выполнения работ	2015
Начало	Окончание	Всего дни	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
1	Согласование проекта производства работ	дн	10	21.10.15	01.11.15	10	10
2	Оформление разрешения на производство работ	дн	6	25.10.15	01.11.15	6	6
3	Мобилизация людских и технических ресурсов	дн	10	21.10.15	01.11.15	10		10
4	Устройство временных дорог	комплекс	1	01.11.15	05.11.15	5		1
5	Земляные работы	комплекс	1	05.11.15	15.12.15	40			0,7	0,3
6	Сварочно-монтажные работы	комплекс	1	10.11.15	05.12.15	25			0,7	0,3
7	Изоляционные работы	комплекс	1	10.11.15	05.12.15	25			0,7	0,3
8	Укладка в траншею трубопровода	комплекс	1	15.11.15	08.12.15	23			0,7	0,3
9	Гидравлические испытания	комплекс	1	08.12.15	13.12.15	5				1
10	Устройство телемеханизации и связи, объектов электроснабжения (ПКУ, ВЛ), СОУ, ЭХЗ, освещения	комплекс	1	05.11.15	10.12.15	35				1
11	Завершение работ, подписание КС-11	акт	1	15.12.15	17.12.15	2				1
12	Ввод объекта в эксплуатацию с оформлением Ф-36	акт	1	20.12.15	20.12.15	3				1

5.2 по объекту (Код 22-КР-001-00048) «Кольцевой нефтепродуктопровод вокруг г. Москва. Отвод на а/п «Шереметьево» DN250, линия ТС. Капитальный ремонт»

п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Сроки выполнения работ	2015
Начало	Окончание	Всего дни	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
1	Согласование проекта производства работ	дн	10	21.10.15	01.11.15	10	10
2	Оформление разрешения на производство работ	дн	6	25.10.15	01.11.15	6	6
3	Мобилизация людских и технических ресурсов	дн	10	21.10.15	01.11.15	10		10
4	Устройство временных дорог	комплекс	1	01.11.15	05.11.15	5		1
5	Земляные работы	комплекс	1	05.11.15	15.12.15	40			0,7	0,3
6	Сварочно-монтажные работы	комплекс	1	10.11.15	05.12.15	25			0,7	0,3
7	Изоляционные работы	комплекс	1	10.11.15	05.12.15	25			0,7	0,3
8	Укладка в траншею трубопровода	комплекс	1	15.11.15	08.12.15	23			0,7	0,3
9	Гидравлические испытания	комплекс	1	08.12.15	13.12.15	5				1
10	Устройство телемеханизации и связи, объектов электроснабжения (ПКУ, ВЛ), СОУ, ЭХЗ, освещения	комплекс	1	05.11.15	10.12.15	35				1
11	Завершение работ, подписание КС-11	акт	1	15.12.15	17.12.15	2				1
12	Ввод объекта в эксплуатацию с оформлением Ф-36	акт	1	20.12.15	20.12.15	3				1

6.  Ведомость объемов работ

6.1 по объекту (Код 22-КР-001-00049) «Кольцевой нефтепродуктопровод вокруг г. Москва. Отвод на а/п «Домодедово» DN250, линия ТС. Капитальный ремонт»

Наименование	Ед. изм.	Объемы работ	Примечание
1	2	3	4
Разработка грунта 2 группы вручную в яме	м3	0,5
Разравнивание грунта вручную	м2	0,5
Устройство песчаной подушки толщиной 500мм	м3	0,4
Устройство монолитной железобетонной плиты из бетона В15 F150 W2	м3	0,06
Сетка из арматуры 10А-3	т	0,012
Местные заделки из бетона В15 F150 W2	м3	0,01
Монтаж металлического ковера К1:	т	0,203
труба 273х8, ВСт3кп ГОСТ 10704-91	м/т	0,35/0,0183
лист 10мм, С235	т	0,019
квадрат 10х10,С235	т	0,00053
метизы	т	0,0001
Обмазка плиты горячим битумом  за 2 раза  по огрунтованной праймером поверхностью	м2	0,4
Окраска металлоконструкций системой антикоррозионного атмосферостойкого лакокрасочного покрытия, состоящего из 1 слоя эпоксидной грунтовки (толщина слоя - 80мкм) с нанесением поверх 1 слоя  полиуретановой эмали (толщина слоя - 80мкм). Общая толщина покрытия - 160 мкм. Перед нанесением антикоррозионного покрытия металлические поверхности подлежат очистке от пыли, ржавчины и обезжиривания до 2 степени очистки	м2	3,54
Восстановление ц/б покрытия на проезде при строительстве подземного нефтепровода открытым способом (по чертежам марки ТТ)
Демонтаж ж/б плит (3x1.75x0.17м) с вывозом на существующем проезде  при строительстве проектируемого нефтепровода	шт./м2	4/21
Восстановление ж/б плит на проезде
Доуплотнение до К=0,95 песчаного основания	м2	21
Устройство монтажного слоя из песка с цементом (8:1) по ГОСТ 23558-94, h=0.05 м	м2	21
Покрытие из ж/б плит 1П30.18 по ГОСТ 21924.0-84 (3.0х1.75х0.17м)	шт.	4
Заделка швов (продольных и поперечных)
- пескоцементной смесью (цемент М400 - 12%) по ГОСТ 23559-94, b=0.01м, h=0.10м	м3	0.03
- битумной мастикой b=0.01м, h=0.07м	м3	0.02
Подключение к существующему нефтепродуктопроводу (стесненные условия)
Разработка ремонтных котлованов одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью 1м3, в грунтах:	шт	2
● 2 группы	м3	158
Доработка траншеи вручную в грунтах:
● 1 группы	м3	6
Обратная засыпка котлована бульдозером мощностью 180л. с. с перемещением до 10м в грунтах:
● 2 группы	м3	158
Обратная засыпка котлована вручную с подбивкой под трубопровод в грунтах:
● 1 группы	м3	6
Вырезка катушек длиной 3м машинками без огневой резки, подъем на бровку с вывозом
● 273х8мм	шт/т	2/0,39
Ручная очистка трубы от изоляции в месте реза трубы, с вывозом
● 273х8мм	рез/м2/т	4/2,04/0,004
Устройство шунтирующей перемычки в месте выреза катушек из медного многожильного кабеля сечением 16мм2	м	25
Герметизация открытых концов мест подключения герметизаторами:
● ГРК-250	шт	2
Производство сварки и монтажа катушек длиной 3м с помощью наружных центраторов из труб диаметром:
● 273х10мм, с заводским трехслойным полиэтиленовым покрытием толщиной 2мм	шт	2
Изоляция сварных стыков катушек с заводской изоляцией термоусаживающимися манжетами шириной не менее 450мм:
● 273мм	шт	2
Изоляция сварных стыков катушек диаметром 273мм (конструкция №18):	шт	2
● грунтовка битумно-полимерная	кг	0,45
● лента полимерно-битумная в два слоя	м2	9,336
● обертка защитная полимерная липкая один слой	м2	4,28
Контроль гарантийных сварных стыков трубопровода диаметром 273мм:
● визуально-измерительный(100% стыков)	стык	4
● радиографированием 100% с помощью импульсного рентгеновского аппарата на трассе за три установки источника излучения (фронтальное просвечивание)	стык	4
● ультразвуковой (100% стыков)	стык	4
Реконструкция
(Совмещенная траншея)
Подготовительные работы
Расчистка полосы от леса мягких пород, разделка древесины, трелевка на 300м:
● средней крупности редкий	га/шт	0,18/31
Корчевка в грунтах естественного залегания пней леса с перемещенем до 30м.:
● средней крупности редкий	га/шт	0,18/31
Срезка кустарника средней густоты с измельчением	га	0,06
Погрузка, вывоз деловой древесины, разгрузка	т	10,08
Погрузка, вывоз  дров, разгрузка	т	1,44
Погрузка, вывоз порубочных остатков, разгрузка	т	4,49
Устройство постоянного переезда:	шт	2
● плита дорожная ПДН 6.0х2.0х0.14м	шт.	4
● ограничительный столбик	шт.	16
● Труба 108х4 ГОСТ 10704-91/Д ГОСТ 10705-80* L=1,4м	м	22,4
● устройство насыпи из песка с подвозкой, с уплотнением пневмотрамбовками	м3	24
Земляные работы
Разработка траншеи одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью 1м3 для трубопровода диаметром 273мм в грунтах:
● 2 группы	м3	1880
Присыпка совмещенной траншеи бульдозером мощностью 180л. с.в грунтах:
● 2 группы	м3	85
Присыпка совмещенной траншеи одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью 1м3 в грунтах:
● 1 группы	м3	165
Разработка и обратная засыпка траншеи вручную на пересечении с коммуникациями для трубопровода диаметром 273мм в грунтах:
● 1 группы	м3	90
Монтажные работы
Ручная электродуговая сварка одиночных труб на трассе диаметром 273мм с толщиной стенки 10мм, с предварительным подогревом стыков, с заводским трехслойным полиэтиленовым покрытием толщиной 2мм в обычных условиях на участках категории В:	м	464,9
Укладка трубопровода диаметром 273мм с толщиной стенки 10мм  в совмещенную траншею на участках категории В
● в траншею	м	551,6
● протаскиванием под коммуникациями (3 кабеля, 1 продуктопровод)	шт/м	4/29
Установка отводов гнутых диаметром 273мм в совмещенную траншею:
ОГ 12° 273(10К52)-6,4-0,75-5DN-800/800-У	уг. пов	1
Установка отводов крутоизогнутых диаметром 273 мм радиусом гнутья 1.5 DN
● ОКШ 90є 273(10К52)-6,4-0,75-1,5DN-У	уг. пов	2
Установка гнутых отводов диаметром 273мм с толщиной стенки 10мм в совмещенную траншею:
● 1ГО 2є 273(10)	уг. пов	3
● 1ГО 4є 273(10)	уг. пов	2
● 1ГО 5є 273(10)	уг. пов	1
● 1ГО 6є 273(10)	уг. пов	2
● 1ГО 9є 273(10)	уг. пов	1
● 1ГО 12є 273(10)	уг. пов	1
● 1ГО 13є 273(10)	уг. пов	1
● 1ГО 15є 273(10)	уг. пов	1
Изготовление отводов холодного гнутья диаметром 273мм, длиной 9,8м в заводских условиях:
● при угле гиба 2є	шт	3
● при угле гиба 4є	шт	2
● при угле гиба 5є	шт	1
● при угле гиба 6є	шт	2
● при угле гиба 9є	шт	1
● при угле гиба 12є	шт	1
● при угле гиба 13є	шт	1
● при угле гиба 15є	шт	1
Изоляция сварных стыков труб с заводской изоляцией термоусаживающимися манжетами шириной не менее 450мм:
● 273мм	шт	83
Контроль сварных стыков трубопровода диаметром 273мм:
● радиографированием 100% с помощью импульсного рентгеновского аппарата на трассе за одну установку источника излучения (самоходного внутритрубного устройства «кроулер»).	стык	83
● визуально-измерительный	стык	83
● ультразвуковой	стык	83
Контроль сплошности изоляции трубопровода искровым дефектоскопом:
● 273х10мм	м/м2	584,1/501
Контроль сплошности изоляции трубопровода методом катодной поляризации
● 273х10мм	м/м2	584,1/501
Устройство кожуха из двух швеллеров для кабеля связи	м	38,6
Антикоррозионное покрытие кожуха для кабеля на основе полимерного материала	м2	29
Скальный лист полимерный СЛП-273 (0,95х2,4 м) однослойный	шт/м2	12/27,4
Очистка, испытание и диагностика трубопроводов
Очистка полости нефтепродуктопровода водой с пропуском поршней разделителей	км	0,5806
Гидравлическое испытание	км	0,5806
Вытеснение воды после гидравлического испытания воздухом с пропуском поршней разделителей	км	0,5806
Выдержка под давлением при гидравлическом испытании	участок	1
Пропуск калибровочного устройства	км	0,5806
Установка знаков (в том числе на переезды):
● опознавательный	шт.	11
● П-образный "Внимание нефтепровод! Движение техники запрещено!"	шт.	4
● Знак "Внимание нефтепровод! Проезд здесь!"	шт.	8
● знак "Пересечение коммуникаций"	шт.	4
Работы для проведения гидроиспытания, очистки полости и профилеметрии
Доставка грузов, погрузка и разгрузка. Монтаж и демонтаж узлов инвентарных временных камер пуска и приема с обвязкой (из наличия у Заказчика)
● узел временной камеры запуска СОД для нефтепровода с условным проходом DN250, с рабочим давлением 6,3 МПа	шт/т	1/6,5
● узел временной камеры приема СОД для нефтепровода с условным проходом DN250, с рабочим давлением 6,3 МПа	шт/т	1/6,5
Монтаж и демонтаж обвязки временных камер:
Задвижка клиновая:
● DN250, РN6,3 МПа.	шт/т	2/1,07
● DN 50 PN 6,3МПа	шт/т	8/0,28
Труба электросварная прямошовная с наружным диаметром:
● 273х10мм	м	10
● 159х8мм	м	59,6
● 89х8мм	м	3
● 57х6мм	м	25
Кривые холодного изгиба отвод 1ГО.3.273.10  с антикоррозионным покрытием	шт/т	6/3,63
Отвод П 90-57х6-09Г2С	шт/кг	8/7,2
Переход К-159х10,0-89х8,0 - К52	шт/кг	3/14,4
Переход К-89х8,0-57х6,0 - К52	шт/кг	3/3,6
Тройник 57х6,0-09Г2С	шт/кг	3/2,1
Плита ПДН-AIV размером 6,0х2,0х0,14 м	шт	6
Блок ФБС 12.4.6-Т	шт	8
Щебень фракции 20...40 мм, марка 1000	м3	0,9
Манометр. Класс точности 1.0.	шт	2
Днище штампованное ДШ 273х12(10К52)-У, Рисп=9,6 Мпа	шт/кг	2/306
Демонтажные работы
(Совмещенная траншея)
Подготовительные работы
Установка деревянных вешек высотой 1,5 м	шт	26
Демонтаж существующего нефтепродуктопровода
Длина демонтируемого участка нефтепродуктопровода диаметром 273х8мм	м	578,17
Доработка траншеи вручную для протягивания троса в грунтах:
● 1 группы	м3	5
Обратная засыпка траншеи бульдозером мощностью 180л. с.в грунтах:
● 2 группы	м3	555
Обратная засыпка траншеи одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью 1м3 в грунтах:
● 2 группы	м3	1080
Дозасыпка траншеи привозным грунтом	м3	34
Демонтаж трубопровода 273х8мм протаскиванием под коммуникациями, с резкой на плети механическим способом длиной 10м, подъем на бровку с вывозом  (3 коммуникации)	м/т	30/1,94
Демонтаж трубопровода диаметром 273х8мм:	м/т	548,17/35,55
● выдергивание из земли
● укладка на лежки
● резка на плети механическим способом длиной 10м в траншее
● подъем на бровку с вывозом
Ручная очистка изоляционного покрытия трубопровода диаметром 273мм в местах реза, с вывозом отходов изоляции
● 273мм	рез/м2/т	57/19,07/0,057
Восстановление автодорог:
● устройство насыпи автодороги	м3	220
● планировка верха и откосов насыпи автодороги бульдозером мощностью 180л. с.	м2	430
Врезка временных вантузов Ду 100мм Ру 6,3 с усиливающей накладкой для откачки нефтепродукта из продуктопровода (2 вантуза)
Очистка участка продуктопровода от изоляции	м/м2	1,12/1,86
Вывоз снятой изоляции	т	0,02
Обозначение мелом места установки вантуза	м	0,72
Предварительный осмотр (ВИК) под врезку	м	1,12
Измерение толщины стенки продуктопровода	замер	8
Приварка патрубка к основной трубе (D=100мм)	шт/т	2/0,0395
Неразрушающий контроль патрубка с основной трубой:
● ВИК	стык/м	2/1
● УЗК	стык/м	2/1
Монтаж усиливающего воротника с подкладным листом (D=308мм)	шт/т	2/0,015
Сварка продольных швов усиливающего воротника	стык	4
Контроль сварных продольных швов физическими методами
● ВИК	м	0,4
● УЗК	м	0,4
Сварка кольцевого шва усиливающего воротника к основной трубе	стык	2
Контроль сварного шва физическими методами:
● ВИК	м	2,26
● УЗК	м	2,26
● капиллярным методом	м2	0,226
Приварка усиливающего воротника к патрубку (D=100мм)	шт	2
Сварка усиливающего воротника с патрубком	стык	2
Контроль сварного шва физическими методами
● ВИК	м	1
● УЗК	м	1
Приварка фланца к патрубку (D=100мм) в комплекте с задвижкой	стык/м	2/1
Контроль сварного шва физическими методами
● ВИК	м	1
● УЗК	м	1
● РГ	м	1
Монтаж фланцевой задвижки DN100	шт/т	2/0,3
Вырезка отверстий D100 мм в трубопроводе с использованием устройства холодной врезки	шт/м	2/0,78
Демонтаж вантуза:
● демонтаж задвижки Ду100, Ру6,3 Мпа	шт	2
● демонтаж фланца диаметром 100 мм	шт	2
Опорожнение продуктопровода:
● объем откачиваемого нефтепродукта	м3	400
● заполнение полости нефтепродуктопровода диаметром 273мм инертной газовой смесью азотной установкой	маш/час	0,6
Демонтажные работы
Длина демонтируемого трубопровода диаметром 273х8	м	83
Разработка ремонтных котлованов (размером 2,7х3,5м) одноковшовым экскаватором емкостью ковша 0,65мі  в грунтах :	шт	3
группы 2	мі	38
Доработка грунта группы 2 вручную	мі	8
Обратная засыпка котлованов  одноковшовым экскаватором емкостью ковша 0,65мі  в грунтах группы 2	мі	47
Дополнительная засыпка котлована привозным грунтом	м3	1
Разработка траншеи одноковшовым экскаватором емкостью ковша 0,65мі  при демонтаже существующего трубопровода диаметром 273мм и прокладке проектируемого трубопровода диаметром 273мм в грунтах группы 2 (совмещенная траншея)	мі	142
Доработка грунта группы 2 вручную	мі	91
Обратная засыпка траншеи  одноковшовым экскаватором емкостью ковша 0,65мі  в грунтах группы 2	мі	233
Ручная очистка трубы от изоляции диаметром 273мм в месте реза	рез./мІ/т	11/4,5/0,006
Демонтаж трубопровода диаметром 273мм с резкой на плети длиной 10м безогневым методом, подъем на бровку с вывозом	м/т	65,5/3,43
Консервация трубопровода диаметром 273мм на пересечении с автодорогой:	шт./м	1/17,5
● установка заглушек на трубопровод диаметром 273мм (приварка стального листа 0,5х0,5м)	шт/м2/кг	2/0,5/19,6
● заполнение трубы песко-цементной смесью (8:1)	м3	1,1
Земляные работы
Разработка и обратная засыпка траншеи вручную с подбивкой под трубопровод на пересечении с коммуникациями в грунтах группы 2  (7 пересечений с трубопроводами)	м3	82
Разработка траншеи одноковшовым экскаватором емкостью ковша 0,65мі в грунтах группы 2	мі	126
Разработка траншеи вручную  в грунтах группы 2	м3	4
Обратная засыпка траншеи  одноковшовым экскаватором емкостью ковша 0,65мі  в грунтах группы 2	мі	114
Обратная засыпка траншеи вручную с подбивкой под трубопровод  в грунтах группы 2	мі	13
Погрузка экскаватором  лишнего грунта группы 2  в автосамосвал и перемещение  на место складирования	мі	3
Подключение проектируемого трубопровода  ш273х10 к существующему Ду250 (встык)	шт.	2
Разработка и обратная засыпка ремонтного котлована в месте подключения к существующему трубопроводу вручную с подбивкой под трубопровод  в грунтах группы 2	м3	35
Ручная очистка трубы от изоляции  в месте реза, диаметром, мм:
273	рез./мІ	4/2,1
Вырезка катушек безогневым методом, подъем на бровку  с вывозом, диаметром, мм:
273мм длиной 1м	шт./т	2/0,13
Устройство шунтирующей перемычки в месте выреза катушек из медного многожильного кабеля сечением 16мм2	м	11
Набивка глиняных тампонов	м3	0,2
Подгонка и приварка катушки  диаметром, мм:
273 длиной 0,375м	шт./т	1/0,03
273 длиной 0,25м	шт./т	1/0,02
Контроль гарантийных сварных стыков трубопровода диаметром, мм:
визуальный и измерительный(100% стыков)
273	стык	4
радиографический контроль (100% стыков)
273	стык	4
ультразвуковой (100% стыков)
273	стык	4
Гидравлическое испытание катушек	шт\м	2\0,625
Укладка кожуха через дорогу открытым способом
Монтаж, сварка и укладка  защитного кожуха 530х10.К48.АКП тип 4 по ОТТ-25.220.01-КТН-212-10	шт./м	1/19,5	ед. вес 133,7кг
Протаскивание трубопровода 273х10  через защитный кожух 530х10	м	19,5
Установка опорно-направляющих колец  Ш273мм с диэлектрическими  опорами в комплекте с защитной прокладкой и крепежными  изделиями	компл.	9
Установка манжеты герметизирующей 273/530 А, тип II из маслобензиностойкой резины, в виде усеченного конуса, армированная тканью повышенной прочности, в комплекте с хомутами и крепежными изделиями	компл.	1	в 1 комплекте 2шт.
Установка укрытия защитного УЗМГ 273/530 манжеты герметизирующей	шт.	2
"Защитное покрытие нормального типа Пк-40 шириной 450 мм для изоляции сварных стыков трубопровода с заводским  трехслойным полимерным покрытием и мест соединений  трубопровода с соединительными деталями и задвижками, в комплекте с расфасованными компонентами:
Ш530	шт.	2
Монтаж арматуры
"Кран шаровый DN 25, PN 6,4 МПа Перепад рабочего давления на затворе 6,4 МПа. Под сварное соединение с трубопроводом. В не сейсмостойком исполнении С0. Вид климатического исполнения У1. С заводским антикоррозионным покрытием. Присоединяемые трубопроводы - 32х3,5 с классом прочности К48  ГОСТ 8734-75*/В 09Г2С ГОСТ 8731-74*. Установка - надземно. Рабочая среда - нефтепродукт. Температура рабочей среды от плюс 1,8 до плюс 20 єС	компл.	1
Монтаж трубопроводов
"Монтаж узлов из труб и готовых деталей Диаметр трубопровода наружный, мм (надземная прокладка):"
"Труба сварная прямошовная диаметром 273 мм с толщиной стенки 10 мм, класса прочности К52, первого уровня качества:
273х10, К52-1, максимальное  Рпроек=6,4 МПа	м/т	1,8/0,111
"Труба стальная бесшовная холоднодеформированная, с классом прочности К48, со 100% контролем сплошности металла неразрушающими методами. Гарантируемое давление гидроиспытания  9,6 МПа.
32х3,5 В09Г2С ГОСТ 8734-75	м/кг	2/4,9
"Монтаж узлов из труб и готовых деталей Диаметр трубопровода наружный, мм (подземная прокладка):"
"Труба сварная прямошовная диаметром 273 мм с толщиной стенки 10 мм, класса прочности К52, первого уровня качества:
273х10, К52-1, максимальное  Рпроек=6,4 МПа	м/т	124/8,0
"Труба стальная бесшовная холоднодеформированная, с классом прочности К48, со 100% контролем сплошности металла неразрушающими методами. Гарантируемое давление гидроиспытания  9,6 МПа.
32х3,5 В09Г2С ГОСТ 8734-75	м/кг	2/5,4
Контроль сварных стыков
Очистка поверхности сварного шва металлическими щетками:
273х10	стык	34
32х3,5	стык	7
Контроль сварных соединений произвести  в объеме:
радиографический контроль (100% )
273х10	стык	34
32х3,5	стык	7
Ультразвуковой контроль  (100%)
273х10	стык	34
32х3,5	стык	7
Визуальный и измерительный (100%)
273х10	стык	34
32х3,5	стык	7
Монтаж металлоконструкций
Узел заземления трубопровода	шт.	1
Установка знаков
Установка знаков опознавательных	шт.	8
●установка металлической стойки:
Труба 108х5 Д ГОСТ 10704-91	м/кг	2,9/36,83
●монтаж металлоконструкций:
лист Ст3пс	кг	6,86
●Покраска знака и надземной части столбика:
Грунтовка ГФ-021  ГОСТ 25129-82	кг	0,2
Эмаль ПФ-115  ГОСТ 6465-76:
белая	кг	0,4
черная	кг	0,3
синяя	кг	0,1
красная	кг	0,1
●Покраска подземной части столбика:
Мастика гидроизоляционная битумная ГОСТ 15836-79	кг	0,2
●Заделка столбика бетоном:
Цементный раствор М200	мі	0,08
Установка знаков опознавательных "Пересечение коммуникаций"	шт.	10
●установка металлической стойки:
Труба 108х5 Д ГОСТ 10704-91	м/кг	2,5/31,75
●монтаж металлоконструкций:
лист Ст3пс	кг	2,76
●Покраска знака и надземной части столбика:
Грунтовка ГФ-021  ГОСТ 25129-82	кг	0,2
Эмаль ПФ-115  ГОСТ 6465-76:
белая	кг	0,4
черная	кг	0,3
синяя	кг	0,1
красная	кг	0,1
●Покраска подземной части столбика:
Мастика гидроизоляционная битумная ГОСТ 15836-79	кг	0,2
●Заделка столбика бетоном:
Цементный раствор М200	мі	0,08
Установка знаков предупреждающих  П-образных :	шт.	2
●установка  П-образной конструкции:
Труба 76х3 В10 ГОСТ 10704-91	м/кг	8/43,2
●монтаж металлоконструкций:
лист Ст3пс	кг	6,82
●Покраска знака и  П-образной конструкции:
Грунтовка ГФ-021  ГОСТ 25129-82	кг	0,3
Эмаль ПФ-115  ГОСТ 6465-76:
белая	кг	0,7
черная	кг	0,6
синяя	кг	0,1
красная	кг	0,1
●Гидроизоляция подземной части П-образной конструкции:
Мастика гидроизоляционная битумная ГОСТ 15836-79	кг	1,4
●Заделка подземной части П-образной конструкции бетоном:
Цементный раствор М200	мі	0,15
Изоляционные работы
Подготовка поверхности подземной части металлоконструкций:
Очистка поверхности щетками	мІ	109
Обеспыливание поверхности	мІ	109
Обезжиривание уайт-спиритом	мІ	109
"Системы покрытий для категории коррозионной активности С3 надзмных участков трубопровода со сроком службы покрытия  не менее 20 лет
"	мІ	2
"Антикоррозионное покрытие подземных трубопроводов и соединительных деталей полиуретановое, эпоксидное:
"	мІ	107
273х10	м	124
32х3,5	м	2
"Наружное антикоррозионное покрытие двухкомпонентное эпоксидное и полиуретановое, для допонительной изоляции трубопроводов в местах перехода от надземной прокладки к подземной:
DN 250	мІ	0,4
"Опознавательная окраска:	мІ	2
полиуретановая эмаль	кг	0,4
растворитель для эмали	кг	0,1
Монтаж изделий и материалов для гидроиспытаний с последующим демонтажом
"Днище штампованое ДШ 273х12(10К52)-У, Рисп=9,6Мпа ОТТ-23.040.00-КТН-097-11	шт.	2
Гидравлические испытания трубопроводов
Очистка полости трубопровода продувкой воздухом
273х10	м	125,8
32х3,5	м	4
Гидроиспытания на прочность
Рпрочн.=9,6МПа
273х10	м	125,8
32х3,5	м	4
Гидроиспытания на герметичность
Ргерм.=6,4МПа
273х10	м	125,8
32х3,5	м	4
Удаление опресовачной жидкости из трубопровода
273х10	м	125,8
32х3,5	м	4
Продувка сжатым воздухом
273х10	м	125,8
32х3,5	м	4
Межтрубного пространства системы «Нефтепровод-защитный кожух» 273\530мм	м	19,5

6.2 по объекту (Код 22-КР-001-00048) «Кольцевой нефтепродуктопровод вокруг г. Москва. Отвод на а/п «Шереметьево» DN250, линия ТС. Капитальный ремонт»