Руководство по токарной обработке
Проблемы с инструментом
| № | Проблема | Причина |
1-5 | Износ по задней поверхности | Физическая | Трение о твердый обрабатываемый материал |
6 | Выкрашивание | Физическая | Мелкие поломки из-за высокой силы резания, вибраций и т. д. |
7 | Частичное разрушение | Физическая | Механический удар при воздействии чрезмерного усилия на кромку |
8 | Лункообразование | Химическая | Трение стружки о поверхность |
9 | Пластические деформации | Химическая | Деформация кромки под воздействием температуры |
10 | Термические трещины | Химическая | Термическая усталость из-за смены высоких и низких температур при прерывистой обработке |
11 | Наросты на кромке | Химическая | Образование наклепа обрабатываемого материала на режущей кромке |
Руководство по токарной обработке
Проблема | Решение | ||
Дефекты режущей кромки | Чрезмерный износ по задней поверхности
| Материал инструмента | - Выбрать более износостойкий сплав |
Режимы резания | - Уменьшить скорость резания | ||
Конструкция инструмента | - Выбрать больший главный угол | ||
Кратерный износ
| Материал инструмента | - Выбрать более износостойкий сплав | |
Режимы резания | - Уменьшить скорость резания; | ||
Конструкция инструмента | - Выбрать больший главный угол; | ||
Выкрашивание режущей кромки
| Материал инструмента | -Выбрать более прочный сплав - Если причина в наростах на кромке – выбрать менее подверженный данному дефекту сплав (кермет) | |
Режимы резания | - Увеличить скорость резания (если причина в наростах на кромке) | ||
Конструкция инструмента | - Выбрать меньший главный угол | ||
Частичное разрушение
| Материал инструмента | -Выбрать более прочный сплав | |
Режимы резания | - Уменьшить глубину резания и подачу; | ||
Конструкция инструмента | - Использовать державку с большим сечением хвостовика | ||
Наросты на кромке | Материал инструмента | - Выбрать сплав с большим сопротивлением адгезии | |
Режимы резания | - Увеличить скорость резания и подачу; | ||
Пластическая деформация | Материал инструмента | - Увеличить скорость резания и подачу | |
Режимы резания | - Увеличить скорость резания и подачу; |
Рекомендации по сверлению
Проблема | Решение | ||
Проблемы со сверлом | Износ режущей кромки | Режимы резания | - Использовать более высокие скорости резания; |
СОЖ | -При использовании внутренней подачи СОЖ увеличить давление; | ||
Износ режущей кромки | Конструкция инструмента | -Увеличить размер перемычки; | |
Режимы резания | -Уменьшить глубину резания; | ||
Другие | -Сделать крепление детали более жестким | ||
Скалывание периферийной режущей кромки | Конструкция инструмента | -Увеличить притупление кромки путем хонингования; | |
Режимы резания | -Уменьшить скорости резания; | ||
СОЖ | -Использовать СОЖ с лучшими смазочными свойствами | ||
Другие | -Сделать крепление детали более жестким | ||
Повреждение ленточки | Конструкция инструмента | -Увеличить задний конус; | |
Режимы резания | -Уменьшить скорость резания; | ||
СОЖ | -Использовать СОЖ с лучшими смазочными свойствами | ||
Другие | -Сделать крепление детали более жестким | ||
Поломка сверла | Конструкция инструмента | -Увеличить задний конус; | |
Режимы резания | -Уменьшить скорость резания; | ||
СОЖ | -Использовать СОЖ с лучшими смазочными свойствами | ||
Другие | -Сделать крепление детали более жестким | ||
Низкое качество поверхности | Завышенный диаметр отверстия | Конструкция инструмента | -Увеличить общую жесткость сверла (меньший канавки); |
Режимы резания | -Уменьшить подачу в начале сверления; | ||
Другие | -Сделать крепление детали более жестким; | ||
Низкое качество поверхности | Конструкция инструмента | -Увеличить задний конус | |
Режимы резания | -Увеличить скорость резания | ||
СОЖ | -Использовать СОЖ с лучшими смазочными свойствами | ||
Непрямые отверстия | Конструкция инструмента | -Уменьшить притупление кромки путем хонингования | |
Режимы резания | -Снизить подачи | ||
Другие | -Сделать крепление детали более жестким; | ||
Другие | Пакетирование стружки | Режимы резания | -Увеличить скорость резания; |
СОЖ | -При использовании внутренней подачи СОЖ уменьшить давление | ||
Чрезмерно длинная стружка | Конструкция инструмента | -Уменьшить притупление кромки путем хонингования | |
Режимы резания | -Увеличить скорость подачи | ||
СОЖ | -При использовании внутренней подачи СОЖ уменьшить давление |
Проблема | Решение | ||
Дефекты режущей кромки | Износ периферийных и главных режущих кромок | Материал инструмента | -Выбрать более износостойкий сплав |
Режимы резания | -Уменьшить скорость резания; | ||
Выкрашивание режущей кромки | Режимы резания | -Снизить подачу; | |
Станок и др. | -Устранить люфты на станке; | ||
Поломка инструмента во время обработки | Режимы резания | -Увеличить скорость резания; | |
Конструкция инструмента | -Уменьшить длину рабочей части | ||
Низкое качество поверхности | Низкое качество поверхности: | Материал инструмента | -Выбрать фрезу с высоким модулем упругости; |
Режимы резания | -Снизить скорость подачи; | ||
Конструкция инструмента | -Выбрать больший угол наклона спирали; | ||
Другие | -Не давать наростам образоваться на режущей кромке | ||
Вибрации | Режимы резания | -Уменьшить скорость резания; | |
Конструкция инструмента | -Проверить жесткость фиксации инструмента и детали | ||
Другие | Пакетирование стружки | Материал инструмента | -Уменьшить скорость подачи; |
Режимы резания | -Уменьшить количество зубьев; | ||
Конструкция инструмента | -Увеличить количество СОЖ |
Рекомендации по концевому фрезерованию
Рекомендации по фрезерной обработке
Проблемы с инструментом
| № | Проблема | Причина |
1-5 | Износ по задней поверхности | Физическая | Трение о твердый обрабатываемый материал |
6 | Выкрашивание | Физическая | Мелкие поломки из-за высокой силы резания, вибраций и т. д. |
7 | Частичное разрушение | Физическая | Механический удар при воздействии чрезмерного усилия на кромку |
8 | Лункообразование | Химическая | Трение стружки о поверхность |
9 | Пластические деформации | Химическая | Деформация кромки под воздействием температуры |
10 | Термические трещины | Химическая | Термическая усталость из-за смены высоких и низких температур при прерывестой обработке |
11 | Наросты на кромке | Химическая | Образование наклепа обрабатываемого материала на режущей кромке |
Руководство по фрезерной обработке
Проблема | Решение | ||
Дефекты режущей кромки | Чрезмерный износ по задней поверхности
| Материал инструмента | - Выбрать более износостойкий сплав |
Режимы резания | - Снизить скорость резания | ||
Лункообразование
| Материал инструмента | Выбрать сплав, более устойчивый к лункообразованию | |
Режимы резания | - Снизить скорость резания | ||
Выкрашивание режущей кромки
| Материал инструмента | - Выбрать более прочный сплав | |
Режимы резания | -Снизить скорость подачи | ||
Конструкция инструмента | -Выбрать негативно-позитивную фрезу с большим главным углом | ||
Частичное разрушение
| Материал инструмента | -Если причина в слишком низких скоростях или подаче, выбрать сплав с большим сопротивлением адгезии | |
Режимы резания | -Выбрать режимы, соответствующие условиям обработки | ||
Конструкция инструмента | -Выбрать негативно-позитивную (или негативную) фрезу с большим главным углом | ||
Низкое качество поверхности | Материал инструмента | -Выбрать сплав с большим сопротивлением адгезии | |
Режимы резания | -Увеличить скорости резания | ||
Конструкция инструмента | -Устранить торцовое биение режущих кромок (использовать фрезу с меньшим биением, использовать более точные пластины) | ||
Вибрации | Режимы резания | -Уменьшить количество зубьев | |
Конструкция инструмента | -Выбрать пластину с большим главным углом с острыми режущими кромками | ||
Другие | -Использовать фрезу с неравномерным шагом | ||
Низкое качество контроля за стружкой | Конструкция инструмента | -Выбрать фрезу с лучшими стружкоотводящими свойствами | |
Выкрашивание кромок на обрабатываемой детали | Конструкция инструмента | -Выбрать больший главный угол | |
Режимы резания | -Снизить подачу | ||
Заусенцы на обрабатываемой детали | Конструкция инструмента | -Выбрать фрезу с острыми режущими кромками | |
Режимы резания | -Снизить скорость подачи |
