Объекты малотоннажного производства и потребления сжиженного природного газа. Общие технические требования (стр. 7 )

- в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и ГОСТ 12.2.085, если подрыв клапана не предусмотрен.

8.4.10 Проверка параметров настройки клапанов и регулировка должны производиться на стенде или по месту с помощью специального приспособления со следующей периодичностью:

для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в 6 месяцев; для остальных - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в 12 месяцев.

8.4.11 Результаты ремонта и настройки предохранительных клапанов, проверки и ремонта арматуры должны быть занесены в эксплуатационную документацию.

8.5 Требования к эксплуатации оборудования для слива-налива сжиженного природного газа

На стенде у колонки выдачи должна быть вывешена эксплуатационная инструкция по наполнению и сливу СПГ из ПЗ СПГ и технологическая схема коммуникаций наполнения и слива с расположением (схемными номерами) арматуры и приборов с указанием их назначения. Перед операцией наполнения и слива СПГ заземление ПЗ СПГ должно быть присоединено к контуру заземления заправочной станции. После наполнения или слива СПГ заземление ПЗ СПГ необходимо отсоединить от контура заземления станции перед началом движения ПЗ СПГ. При проведении операции наполнения и слива система противоаварийной защиты ПЗ СПГ должна быть объединена с противоаварийной защитой объекта в целях контроля оператором объекта процесса наполнения, исключения перелива емкостного оборудования и превышения рабочего давления. Если объединение систем невозможно, то на сливную и (или) топливораздаточную колонку должен быть выведен световой и звуковой сигнал о досрочном прекращении заправки. По этому сигналу оператор ПЗ СПГ должен закрыть отсечной клапан на линии подачи СПГ в ПЗ СПГ. В процессе наполнения и слива давление в криогенных резервуарах и ПЗ СПГ не должно превышать 0,8 МПа (избыточное). Длительность пребывания ПЗ СПГ на объекте определяется согласно требованиям нормативных документов по пожарной безопасности. Во время заправки запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек. Открывать арматуру следует плавно, не вызывая гидравлических ударов. Наполнение и слив СПГ из ПЗ СПГ производится, как правило, только в светлое время суток.

8.5.10 Во время грозы операции наполнения и слива должны быть прекращены.

8.6 Требования к отогреву и обезжириванию оборудования систем на ОПр и ОП СПГ

Обезжиривание оборудования должно проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Отогрев оборудования производится только после полного слива (израсходования) СПГ. Отогрев резервуаров системы хранения производится до положительной температуры, но не выше расчетной согласно ГОСТ 14249. Отогрев осуществляется для обеспечения возможности проведения контроля за накоплением примесей и для их удаления, восстановления вакуума в изоляционном пространстве резервуаров, ремонта резервуаров систем хранения и их технического освидетельствования. Периодичность отогрева для восстановления вакуума в изоляционном пространстве резервуара и его технического освидетельствования устанавливается в эксплуатационной документации на резервуары. Резервуары могут быть отогреты за счет теплопритока к оборудованию из окружающей среды или продувкой теплым газом с предварительной газоподготовкой резервуара. Отогрев резервуаров следует производить искусственным путем, за исключением тех случаев, когда время отогрева не лимитируется. Результаты анализов газовой среды в оборудовании после отогрева и продувки должны быть занесены в эксплуатационную документацию резервуаров с указанием давления в резервуаре и температуры внутреннего сосуда, при которых они производились.

8.7 Требования к газоподготовке и продувке технологического оборудования и трубопроводов

Для проведения операции газоподготовки все тупиковые участки оборудования и трубопроводов ОПр и ОП СПГ должны иметь индивидуальные продувочные вентили или клапаны. Не считаются тупиковыми боковые отводы трубопроводов, имеющие любую пространственную ориентацию длиной до трех диаметров трубы и длиной до десяти диаметров трубы. Допускается наличие тупиковых и застойных зон, сохранение воздуха в которых при заполнении природным газом всей системы не приведет к увеличению содержания примесей более чем на 20 % по сравнению со значением, достигаемым в случае подготовки указанных участков в соответствии с регламентом. Вытеснение атмосферного воздуха из оборудования (за исключением криогенных резервуаров) и трубопроводов ОПр и ОП СПГ перед пуском в работу проводится продувкой ПГ под давлением не выше 0,1 МПа (избыточного) или инертным газом. Продувочный газ сбрасывается на свечу в атмосферу. Во время продувки необходимо контролировать содержание кислорода в сбросном газе с помощью газоанализатора.

8.7.5 Подготовка криогенных резервуаров системы хранения к заполнению их СПГ заключается в замене воздушной среды на инертную. Замена воздушной среды осуществляется:

полосканием (последовательный наддув и сброс инертного газа из резервуара, трубопровода); продувкой (вентилирование атмосферы резервуара, трубопровода); любой комбинацией полоскания и продувки.

Применение того или иного способа подготовки ОПр и ОП к заполнению СПГ определяется технико-экономическими показателями в условиях конкретного объекта, его конструктивными особенностями и безопасностью проведения технологических операций. Замена воздушной среды полосканием (разбавлением) заключается в многократном заполнении системы инертным газом до рабочего давления, выдержке для перемешивания и сбросе. Длительность и количество полосканий допускается определять расчетом в соответствии с [28]. При применении этого способа все тупиковые участки той или иной системы должны иметь индивидуальные продувочные вентили или клапаны. Замена воздушной среды продувкой является предпочтительной. Замена воздушной среды считается законченной операцией по достижении концентрации кислорода в выходном газе не выше 3 % от объема.

8.7.10 В качестве инертного газа рекомендуется использовать азот.

8.8 Требования к обеспечению объектов производства и потребления сжиженного природного газа инертным газом

8.8.1 Для продувок оборудования и трубопроводов используется инертный газ (азот) по ГОСТ 9293, за исключением третьего сорта.

8.8.2 В качестве источников азота на ОПр СПГ могут использоваться:

баллонная рампа; генератор азота;

- регазификатор жидкого азота.

8.8.3 Требуемый запас азота на ОПр и ОП СПГ определяется максимальным гидравлическим объемом всего оборудования с учетом проведения операций по 7.7.8 и 7.7.9.

9 Общие требования к обеспечению промышленной безопасности

Промышленная безопасность на ОПр и ОП СПГ обеспечивается следующей деятельностью:

- проектированием, строительством, эксплуатацией, расширением, реконструкцией, техническим перевооружением, консервацией и ликвидацией ОПр и ОП, изготовлением, монтажом, наладкой, обслуживанием и ремонтом технических устройств, применяемых на ОПр и ОП СПГ;

- проведением экспертизы промышленной безопасности;

- подготовкой и переподготовка работников ОПр и ОП.

Осуществление деятельности по эксплуатации и экспертизе промышленной безопасности ОПр и ОП СПГ основывается на выполнении положений и требований законодательства Республики Казахстан [29], [30], [31], [32].

10 Возможные неисправности и аварийные ситуации, меры их ликвидации

10.1 Для предотвращения и ликвидации неисправностей и аварийных ситуаций следует руководствоваться:

- техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации на ОПр и ОП СПГ в целом и на основное технологическое оборудование;

- оперативной частью ПЛЛ.

10.2 Перечень наиболее вероятных аварийных ситуаций и неисправностей (инцидентов) на ОПр и ОП СПГ в порядке убывания вероятности возникновения приведен в приложении Л.

11 Методы испытаний

Общие положения
Испытания ОПр и ОП следует проводить в целях оценки всех определенных проектом характеристик и решения вопросов о допустимости использования объектов по назначению. По результатам испытаний ОП и ОПр может осуществляться корректировка технической документации. Для ОПр проектными характеристиками объекта являются часовая производительность объекта по сжиженному природному газу, энергетические затраты на сжижение, состав СПГ. Для КриоГЗС проектными характеристиками является расход сжиженного природного газа. Для КриоГНС проектными характеристиками являются расход газа, давление газа, температура газа на выходе. Для КриоСГ проектными характеристиками являются производительность по регазифицированному СПГ и температура газа после регазификации.
Методы испытаний станций производства сжиженного природного газа
Производительность станций производства СПГ определяется по среднечасовому количеству СПГ, сливаемому из установки сжижения в резервуар (резервуары) в течение не менее 3 ч после выхода установки на рабочий режим. Количество произведенного СПГ определяется системой коммерческого учета отгружаемого продукта, в частности, рекомендуется весовой метод. Технологический процесс выхода установки сжижения на режим должен быть представлен в технической документации на установку. Энергозатраты на сжижение определяются как полное энергопотребление станции при проектной производительности в течение 24 часов за вычетом энергозатрат на отопление, освещение и вентиляцию.

11.2.5 Состав произведенного СПГ определяется в процессе сжижения в течение 24 ч. Замеры производятся через 8 ч.

Методы испытаний криогенных газозаправочных станций
Расход сжиженного природного газа определяется системой коммерческого учета КриоГЗС при заправке криогенного резервуара в течение не менее 60 минут и пересчитывается на часовую производительность. Во время заправки должны поддерживаться проектные значения давлений на станции и в резервуаре, заправляемый резервуар и коммуникации должны быть охлаждены, резервуар перед заправкой должен содержать от 5 % до 10 % жидкости, пропускная способность коммуникаций резервуара должна соответствовать диапазону проектных значений. Если на станции предусмотрена заправка с помощью криогенного насоса, то перед испытаниями в течение часа насос должен проработать с подачей жидкости в заправочную коммуникацию или через байпасный вентиль обратно в резервуар, а затем проводятся испытания согласно 10.3.1.
Методы испытаний криогенных газонаполнительных станций
Расход газифицированного СПГ определяется системой коммерческого учета станции при непрерывной работе на одном испарителе в течение не менее 3 часов. Допускается определять расход газа по скорости заполнения баллонов (с учетом температуры газа) с пересчетом на часовую производительность. При испытаниях наряду с расходом определяются давление и температура ПГ после испарителя.

11.5 Методы испытаний криогенных станций газоснабжения