Б3.В. ДВ.5.1 Ремонт паровых и газовых турбин и вспомогательного оборудования
Целью освоения дисциплины «Ремонт паровых и газовых турбин и вспомогательного оборудования» является изучение организации, объемов и технологии проведения работ по ремонту энергетического оборудования: паровых и газовых турбин, подогревателей, деаэраторов, сетевых подогревателей, насосов и другого вспомогательного оборудования.
Задачи дисциплины:
- познакомить с основными понятиями в энергомашиностроение; изучить технологию и процесс ремонта паровых, газовых турбин; изучить процесс ремонта вспомогательного оборудования турбин; дать информацию о материалах, применяемых в энергетическом машиностроении, и влиянию на их свойства различных режимов термообработки и технологических операций; изучить технологический процесс ремонта, основные этапы и документы, соответствующие процессу; познакомить с элементами турбины и вспомогательного оборудования; познакомить с основными технологическими инструментами и методами применения их при ремонтных работах; познакомить с системой допусков-нарядов на ремонтные работы; изучить методы диагностирования режимов работы паровых и газовых турбин и их наладка.
Содержание дисциплины
1. Введение. Материалы основных деталей турбин и их свойства
Конструкция, заводы-изготовители и маркировка и принципиальные схемы турбоустановок.
Стали: для литых деталей, для роторов турбин, для дисков, диафрагм, обойм и лопаток турбин, для крепежных изделий, для труб, для поковок. Чугунные отливки. Сплавы цветных металлов. Основные методы контроля металла, применяемые при ремонтах турбин
2. Ремонт паровых турбин и вспомогательного оборудования
Ремонт роторов. Ремонт рабочих лопаток. Ремонт диафрагм и обойм. Центровка турбин. Нормализация расширений турбин. Нормализация вибрационного состояния турбоагрегата. Ремонт и наладка систем автоматического регулирования и парораспределения. Ремонт маслосистем паровых турбин. Ремонт насосов и вентиляторов.
Типовые конструкции и основные материалы. Характерные дефекты роторов и причины их появления. Проверка боев, выемка роторов из цилиндра. Ревизия Контроль металла. Устранение дефектов. Укладка роторов в цилиндр. Снятие и насадка дисков, правка роторов.
Типовые конструкции и основные материалы рабочих лопаток. Характерные повреждения рабочих лопаток и причины их появления. Ревизия. Контроль металла. Эррозионный износ лопаток, ремонт и восстановление. Переоблопачивание рабочего колеса. Установка связей.
Типовые конструкции и основные материалы. Характерные дефекты диафрагм и обойм и причины их появления. Основные операции при ремонте диафрагм и обойм. Центровка обойм и диафрагм, тепловые зазоры.
Задачи центровки. Проведение замеров центровки роторов по полумуфтам, определение положения ротора относительно статора турбины. Расчет центровки пары роторов. Особенности центровки двух роторов, имеющих три опорных подшипника. Способы расчета центровки валопровода турбины. Расчет центровки валопровода на персональном компьютере.
Устройство и работа системы тепловых расширений. Основные причины нарушения нормальной работы системы тепловых расширений. Анализ влияния тепловых расширений на взаимное расположение ротора и деталей статора турбины. Способы нормализации тепловых расширений. Основные операции по нормализации тепловых расширений, выполняемые во время ремонта турбины.
Основные причины возникновения вибрации. Вибрация как один из критериев оценки состояния и качества ремонта турбины. Дисбаланс ротора. Прогиб ротора. Нарушение геометрии шеек ротора. Дефекты баббитовой расточки подшипников. Неудовлетворительное состояние упорного подшипника. Дефекты сопряжения муфт. Расцентровка опор. Задевание в проточной части турбины. Стесненность тепловых расширений цилиндров. Ослабление соединений опор и фундамента. Поперечная трещина ротора. Балансировочные станки. Балансировка роторов на станках, валопроводов в собственных подшипниках.
Материалы, применяемые в системах регулирования и парораспределения. Структурная схема системы автоматического регулирования. Общие требования к системам регулирования. Ремонт регуляторов скорости. Ремонт автоматов безопасности. Ремонт кулачкового распределительного механизма. Ремонт регулирующих и стопорных клапанов, проверка плотности. Сервомоторы. Характеристики работы С. А.Р.
Очистка маслосистемы гидродинамическим способом. Очистка, ремонт и сборка маслоохладителя, опресовка и устранение протечек. Ремонт масляных уплотнений.
Типы насосов по конструкции и назначению – питательные, конденсатные, циркуляционные, сетевые, мазутные, масляные, багерные и. т.д. Устройства и особенности. Уравновешивание осевых усилий, работа гидравлической пяты. Ремонт: вала насоса, уплотнений, корпусов, сальниковых уплотнений, рабочих колес, гидравлической пяты, полумуфт, пальцев полумуфт.
3. Ремонт газовых турбин и вспомогательного оборудования
Ремонт входных устройств в ГТУ. Ремонт компрессоров. Ремонт камеры сгорания. Ремонт турбин. Центровка ГТУ. Ремонт масляной системы ГТУ. Комплексные воздухоочистительное устройства (КВОУ) ГТУ. Очистка, восстановление или замена двух ступеней фильтров. Противообледенительная система – очистка, восстановление или замена подающей регулирующей арматуры горячего воздуха или пара. Восстановление глушителей шума – панели пластинчатые перфорированные. Ремонт входного направляющего аппарата.
Конструкции осевых и центробежных компрессоров. Материалы, применяемые в компрессорах ГТУ. Повреждение компрессоров их причины возникновения и способы устранения. Промывка компрессоров и сухой способ удаления отложений на лопатках. Интервал остановок и объем выполняемых работ по ремонту проточной части компрессора.
Конструкции камер сгорания ГТУ. Возможные дефекты, образующиеся при эксплуатации. Коксование (горелок) форсунок. Отложения кокса в жаровых трубах. Деформация и образование трещин, возможные прогары и перегревы отдельных мест, характерные при сжигание жидкого топлива. Наличие таких дефектов может привести к повреждению ГТ и ее лопаток.
Промывка турбин с целью удаления отложений. Ремонт лопаточного аппарата соплового и рабочего. Ремонт лопаток. Повреждение дисков и роторов ГТ. Ремонт и сборка ГТ.
Задачи центровки. Виды и нормы вибрации. Причины вибрации. Балансировка ротора компрессора и турбины. Центровка роторов по полумуфтам.
Система смазки, назначение. Схема, основные узлы, их работа: демпферный бак, эксгаустер, маслоохладители. Маслонасосы, инжекторы, центрифуги, фильтр-пресс. Маслоочистительная установка. Маслопроводы. Ремонт этих узлов. Применяемые прокладочные материалы и их толщина. Очистка маслосистемы.
