1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ РАКТИКИ
Область применения программы.
Рабочая программа учебной практики является частью образовательной программы, разработанной в соответствии с ФГОС СПО, входящей в состав укрупненной группы профессий 15.00.00 Машиностроение, по направлению подготовки 150709.02 (15.01.05) Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Цели и задачи учебной практики.С целью овладения видами профессиональной деятельности по профессии обучающийся в ходе освоения учебной практики должен иметь практический опыт:
- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке к сварке; подготовке баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки; выполнения сборки изделий под сварку; проверки точности сборки; выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов; выполнения ручной, дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей; выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации; чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций; организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами; наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов; наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей; наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций; выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; выполнения зачистки швов после сварки; определения причин дефектов сварочных швов и соединений; предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах; выполнения горячей правки сложных конструкций.
Задачи: обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций;
- закрепление и совершенствование первоначальных практических профессиональных умений обучающихся.
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
всего 468 часов, в том числе:
в рамках освоения ПМ 01.- 36 часов
в рамках освоения ПМ 02.- 360 часов
в рамках освоения ПМ 03.- 36 часов
в рамках освоения ПМ 04.- 36 часов
ІІ Тематический план и содержание учебной практики
Наименование профессионального модуля, тем | Тема и номер урока учебной практики | Содержание учебного материала | Объем часов |
ПМ. 01. Подготовительно-сварочные работы | 36 | ||
Тема 01.1 Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку | Тема 01.1.1 Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских. Разметка и рубка металла | Правила внутреннего распорядка для обучающихся. Правила безопасности труда при выполнении слесарных работ. Пожарная безопасность. Правила пользования электроинструментом, электрооборудованием станков. Защитное заземление оборудования. Инструктаж по техники безопасности. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент для выполнения слесарных работ, хранение его и уход за ним. Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ, разбор технической и технологической документации. Обучение приемам рациональной организации рабочего места. Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно, перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами, кернение. Разметка контуров деталей. Заточка и заправка разметочных инструментов. Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке. Рубка в тисках, на плите, автоматизированная рубка с соблюдением техники безопасности. Заточка инструментов. | 6 |
Тема 01.1.2 Резка и опиливание металла | Инструктаж по технике безопасности. Чтение чертежей. Ознакомление с приемами резки пластин и труб ножовкой, очистка поверхностей пластин и труб металлической щеткой. Ознакомление с приемами резки металла механической ножовкой, ножницами. Устройство трубореза. Ознакомление с приемами резания труб. Резание металла абразивными кругами. Ознакомление с приемами и правилами опиливания. Выбор напильника, Правила обращения с напильниками и уход за ними. Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскости лекальной линейкой. Механизация опиловочных работ. Выполнение упражнений. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 01.1.3 Правка и гибка металла | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка инструментов и оборудования, применяемые при правке и гибке металла. Ознакомление с правилами и приемами различных процессов правки и гибки. Выполнение правки и гибки металла механизированным и автоматизированным способом. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 01.1.4 Разделка кромок под сварку | Подготовка листовой стали: очистка от окалины. Выполнение разметки. Рубка пластин из стали. Разделка кромок под сварку под углами 15, 30, 45 градусов. Разделка кромок механизированным способом. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 01.1.5 Сборка изделий под сварку. Проверка точности сборки. | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с простейшими чертежами и схемами сборки изделий под сварку. Ознакомление с видами, последовательностью и основными приемами сборки. Инструменты и приспособления для выполнения сборочных работ, приемы обращения с ними. Выполнение подготовительных операций, установка опорных конструкций и средств крепления. Выполнение приемов фиксации и закрепления деталей в процессе сборки. Сборка под сварку стыковых соединений: без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосами кромок. Установка необходимого зазора при сварке. Выполнение сборки под сварку стыковых соединений: без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосами кромок. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Проверка точности сборки, с помощью измерительных инструментов. | 6 | |
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 6 | ||
ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. | 360 | ||
Тема 02.1. Выполнение ручной дуговой сварки простых деталей из конструкционных и углеродистых сталей | Тема 02.1.1. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки. | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правилами их обслуживания. Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного тока и установок для плазменной сварки. Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях. Присоединение сварочных проводов. Зажим электрода в электрододержателе. Держание электрододержателя и щитка в руках. Тренировка в возбуждении сварочной дуги и поддержание ее горения до полного расплавления электрода. | 6 |
Тема 02.1.2. Сборка, дуговая наплавка на металлических пластинах в нижнем положении сварочного шва. | Инструктаж по технике безопасности. Выполнение сборки металлических пластин. Ознакомление с приемами наплавки покрытыми электродами. Выполнение наплавки покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на стальные пластины: по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали. Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях: слева направо, справа налево, от себя, к себе. Наплавка уширенных валиков. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.1.3. Сборка, дуговая наплавка на металлических пластинах в нижнем положении сварочного шва. | Инструктаж по технике безопасности. Выполнение сборки металлических пластин. Ознакомление с приемами наплавки покрытыми электродами. Выполнение наплавки покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на стальные пластины: по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали. Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях: слева направо, справа налево, от себя, к себе. Наплавка уширенных валиков. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.1.4. Сборка и сварка стыковых соединений | Ознакомление с приемами сварки стыковых соединений. Сборка под сварку стыковых соединений. (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок). Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому. Сварка стыковых соединений (без скоса, с односторонним скосом кромок сплошным односторонним швом, с двусторонним скосом кромок). Вырубка канавок для подварочного шва и наложение подварочного шва. Контроль качества выполненной работы. | 6 | |
Тема 02.1.5. Сборка и сварка угловых соединений. | Выполнение сборки угловых соединений из пластин под углами 30, 45, 135 градусов без скоса и со скосом кромок с установкой необходимого зазора. Выполнение прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому. Выполнение сварки угловых соединений из пластин, собранных под разными углами. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.1.6 Сборка и сварка тавровых соединений | Ознакомление с приемами сборки и сварки тавровых соединений. Сборка под сварку пластин без скоса кромки стенки тавра. Выполнение прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по излому. Выполнение сварки тавровых соединений сплошным и прерывистым швом. Сварка наклонным электродом и в лодочку. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.1.7.Сборка и сварка нахлесточных соединений | Ознакомление с приемами сборки и сварки нахлесточных соединений. Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины. Проверка зазора. Выполнение прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по излому. Выполнение сварки нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины. Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок. Подбор и установка тока в зависимости от диаметра электрода. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места, зачистка и повторная заварка. | 6 | |
Тема 02.1.8. Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном и вертикальном положениях швов. | Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки пластин в наклонном и вертикальном положениях швов. Наплавка отдельных валиков на подъем и спуск на пластину, устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона пластин до 90 градусов. Наплавка вертикальных валиков на вертикально установленную пластину в различных направлениях (снизу - вверх, сверху-вниз, справа налево, слева направо). Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов. Сборка под сварку пластин встык, в угол, в тавр и внахлестку в наклонном и вертикальном положениях швов. Установка необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихваток. Выполнение прихваток во всех пространственных положениях сварного шва. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по внешнему виду и по излому. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин, установленных в наклонном и вертикальном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому. Исправления дефектных швов. | 6 | |
Тема 02.1.9. Сборка и дуговая сварка простых деталей. | Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка деталей под сварку. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора и проверка качества сборки. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихватки и порядка ее ведения. Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. Зачистка прихваток. Ручная дуговая сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном и вертикальном положениях швов.. Проверка пластинок, косынок, ребер жесткости к несложным изделиям. Наплавка простых и неответственных деталей. Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах. Проверка качества сварных швов. Устранение дефектов в сварных швах. | 6 | |
Тема 02.2. Выполнение ручной дуговой сварки простых деталей из чугуна и цветных металлов и сплавов. | Тема 02.2.1. Сборка и сварка простых деталей из чугуна во всех пространственных положениях шва. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка деталей под сварку. Сборка деталей под сварку. Ознакомление со способами, режимами и приемами ручной дуговой сварки чугуна, принципами их выбора. Выполнение ручной дуговой сварки простых деталей из чугуна в различных положениях сварного шва. Контроль качества выполненных работ | 6 |
Тема 02.2.2. Сборка и сварка простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва. | Подготовка деталей под сварку. Сборка деталей под сварку. Ознакомление с особенностями технологии ручной дуговой сварки простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва. Выполнение ручной дуговой сварки простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.3. Выполнение ручной газовой сварки простых деталей из конструкционных и углеродистых сталей | Тема 02.3.1. Ознакомление с газосварочной аппаратурой. | Инструктаж по организации рабочего места и технике безопасности. Ознакомление с устройством, правилами обслуживания и приемами пользования газосварочной аппаратурой. Подготовка ацетиленового генератора к работе. Разрядка и промывка генератора после окончания работ. Ознакомление с конструкцией, правилами пользования и хранения баллонов. Подготовка баллонов к работе. Выявление неисправностей баллонов при их подготовке. Подготовка ацетиленового баллона, регулирующей и коммуникационной аппаратуры к сварке (установка редуктора на баллон, регулирование давления, присоединение шлангов к генератору, баллонам, горелке). Подготовка сварочной горелки к работе: разборка и сборка горелок, выбор наконечника и установка его в горелке, проверка работы инжектора горелки. Упражнения в пользовании горелкой: зажигание и тушение горелки, регулирование пламени, установка восстановительного, нормального, науглераживающего и окислительного пламени, установка наклона и ведение горелки по шву (маятникообразное и спиральное). | 6 6 |
Тема 02.3.2 Газовая наплавка валиков и сварка пластин при нижнем положении швов. | Инструктаж по организации рабочего места и технике безопасности. Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки. Выполнение упражнений для одной руки при работе с горелкой с наконечниками различных номеров. Расплавление металла по целому месту на стальных пластинах разной толщины, по прямой линии справа налево и слева направо. Выполнение тех же упражнений, но с участием левой руки и с наплавкой присадочного металла. Выбор режима сварки. Наплавка валиков на стальных пластинах в нижнем положении шва. Наплавка валиков на пластинах толщиной 5-8 мм из низкоуглеродистой стали присадочной проволокой, по прямой, квадрату, кривой, правым и левым способом. Контроль качества выполненных работ. | ||
Тема 02.3.3. Газовая прихватка и сварка пластин встык. | Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с правилами и приемами наплавки пластин встык. Прихватка и сварка пластин толщиной 2,3 и 4 мм без скоса кромок, пластин толщиной до 1 мм с отбортовкой кромок без присадочного материала пластин толщиной от 5 до 10 мм с односторонним симметричным скосом двух кромок. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.3.4. Сварка пластин в тавр. | Ознакомление с правилами и приемами сварки пластин в тавр. Сварка пластин в тавр толщиной 4-5 мм без скоса кромок, сплошным односторонним, сплошным двусторонним и прерывистым швами. Сварка пластин толщиной 4-5 мм под углом 90 градусов. Контроль качества выполненных работ | 6 | |
Тема 02.3.5. Газовая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном положении шва. | Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с правилами и приемами наплавки валика на вертикальную пластину движением горелки снизу вверх. Наплавка горизонтального валика на вертикальной стенке. Сварка пластин без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом кромок. Контроль выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.3.6. Сборка и газовая сварка простых деталей во всех пространственных положениях швов. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка деталей к сварке. Сборка под сварку простых деталей. Установка необходимого зазора. Определение мест прихватки и последовательности их наложения. Выполнение прихватки собранных деталей с выдержкой размеров сборочных единиц. Сварка простых деталей, сборочных единиц и конструкций из углеродистой стали при нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов | 6 | |
Тема 02.4. Выполнение ручной газовой сварки простых деталей из чугуна и цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва. | Тема 02.4.1. Газовая сварка чугуна. | Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление со способами и приемами сварки чугуна. Вырубка дефектов и разделка кромок чугунных изделий под сварку. Горячая разделка кромок под сварку. Формовка мест сварки. Выбор режима сварки и сварочных материалов. Сварка чугуна. Сварка с частичным и и полным подогревом. Контроль качества выполненных работ. | 6 |
Тема 02.4.2. Газовая сварка цветных металлов и сплавов. | Ознакомление с правилами и приемами газовой сварки цветных металлов. Выбор присадочной проволоки, флюса и режимов сварки сплавов на основе меди, алюминия, никеля. Наплавка валиков на пластины из сплавов на основе меди, алюминия, никеля. Подготовка кромок для газовой сварки пластин встык. Сварка пластин из цветных металлов и сплавов встык. Проверка качества сварных соединений на излом. | 6 | |
Тема 02.5. Выполнение плазменной сварки простых деталей из легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва | Тема 02.5.1 Плазменная сварка низко - и среднелегированных сталей. | Инструктаж по организации рабочего места и технике безопасности. Ознакомление с правилами и приемами плазменной сварки низко-и среднелегированных сталей. Наплавка валиков на пластины. Сварка стыковых соединений без разделки и с разделкой кромок. Сварка угловых, тавровых и нахлесточных соединений в различных положениях шва, кроме потолочного. Контроль качества выполненных работ. | 6 |
Тема 02.5.2. Плазменная сварка цветных металлов и сплавов. | Ознакомление с правилами и приемами плазменной сварки цветных металлов и сплавов. Наплавка валиков на пластины из сплавов на основе меди, алюминия, никеля. Сварка пластин из цветных металлов и сплавов встык Проверка качества сварных соединений на излом. | 6 | |
Тема 02.5.3. Плазменная сварка чугуна. | Особенности подготовки чугуна к сварке, используемые материалы и режимы сварки. Особенности технологии горячей сварки и сварки с местным подогревом. Выполнение плазменной сварки простых деталей чугуна. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.6. Выполнение автоматической и полуавтоматической сварки простых деталей из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва. | Тема 02.6.1. Ознакомление с оборудованием для автоматической сварки | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с устройством и принципом работы сварочных автоматов. Подготовка автомата к работе: зарядка кассет и их установка, заправка проволоки в подающий механизм. Подготовка и засыпка флюса в бункерное устройство. Подача флюса в зону сварки. Прекращение подачи флюса, его уборка. Пользование флюсоотсосом. Упражнения в перемещении сварочного автомата вхолостую с заданной скоростью. Изменение скорости перемещения перестановкой шестерен и регулированием числа оборотов электродвигателя. Упражнения в подаче проволоки вниз, ее подъем. Включение и выключение автомата. Наплавка отдельных валиков на пластины отрегулированными автоматами. Ознакомление с устройствами автоматов для электрошлаковой сварки. Подготовка автомата для сварки в защитном газе. Подготовка баллонов с защитным газом. Присоединение редукторов, осушителей и подогревателей газа. Подача защитного газа в зону сварки. Регулирование давления и расхода газа. Прекращение подачи газа. Упражнения в перемещении автомата без включения сварочного тока и защитного газа. Регулирование скорости и подачи электродной проволоки. Включение и выключение автомата. Наплавка отдельных валиков на пластины налаженными автоматами. | 6 |
Тема 02.6.2. Ознакомление с оборудованием для полуавтоматической сварки. | Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с оборудованием для полуавтоматической сварки. Подготовка полуавтомата к работе: установка кассет, заправка проволоки в подающий механизм. Подготовка баллонов с защитным газом. Присоединение редукторов, осушителей и подогревателей газа. Управление подачей электродной проволоки и газа без включения сварочного тока. Включение и выключение полуавтомата. Наплавка отдельных валиков на пластины отрегулированными полуавтоматами. | 6 | |
Тема 02.6.3. Сборка изделий под автоматическую и полуавтоматическую сварку в приспособлениях с прихватками | Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление со способами сборки изделий под автоматическую и полуавтоматическую сварки и сборочно-сварочными приспособлениями. Сборка под сварку стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений без скоса и со скосом кромок. Установка необходимого зазора при сборке. Установка подкладок, поджатие флюсовых или других устройств, предупреждающих протекание жидкого металла в зазоры., сборка в приспособлениях. Установка и фиксирование деталей в приспособлениях. Проверка точности сборки и установки необходимых зазоров. Сборка на прихватках. Выбор диаметра и марки электрода для прихватки. Установление силы сварочного тока. Выполнение прихваток во всех пространственных положениях швов. Зачистка прихваток от шлака. Проверка качества прихваток. | 6 | |
Тема 02.6.4. Наплавка валиков и сварка металлических пластин автоматами и полуавтоматами. | Инструктаж технике безопасности. Ознакомление с режимами и правилами наплавки и сварки. Наплавка валиков на пластины. Сварка прямолинейных швов на налаженных автоматах и полуавтоматах. Сварка прямолинейных стыковых швов в один или два слоя на подкладках и без них. Сварка пластин со скосом и без скоса. Сварка угловых швов. Проверка качества сварных соединений | 6 | |
Тема 02.6.5. Автоматическая и полуавтоматическая сварка изделий из чугуна. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка чугунных изделий под сварку. Подготовка автоматов и полуавтоматов к работе. Особенности автоматической и полуавтоматической сварки чугуна. Выбор режима сварки. Сварка чугуна. Контроль качества сварки. | 6 | |
Тема 02.6.6. Автоматическая и полуавтоматическая сварка изделий из цветных металлов и сплавов | Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с особенностями автоматической и полуавтоматической сварки меди и ее сплавов: свойства меди, затрудняющие ее сварку, влияние примесей на процесс сварки. Условия сварки, сварочные материалы. Способы сварки, сварочные материалы, режимы автоматической и полуавтоматической сварки меди, выбираемые в зависимости от толщины металла, длины сварочного шва. Выполнение сварки изделий из меди и ее сплавов. Металлическими и неплавящимися электродами. Ознакомление с особенностями сварки алюминия и его сплавов: свариваемость, факторы, затрудняющие их сварку, условия сварки, сварочные материалы, режимы автоматической и полуавтоматической сварки. Особенности никелевых сплавов для изготовления сварных конструкций. Свариваемость никелевых сплавов и особенности технологии их сварки. Выполнение сварки. Контроль качества выполненных работ | 6 | |
Тема 02.7. Выполнение ручной дуговой, плазменной и газовой сварки деталей, узлов, конструкций средней сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. | Тема 02.7.1. Комплексные работы по ручной дуговой и плазменной сварке средней сложности | Инструктаж по технике безопасности. Сборка, ручная дуговая и плазменная сварка деталей средней сложности из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна.. Выбор способа сборки. Определение последовательности наложения швов. Выбор режима сварки. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей, узлов, трубопроводов с соблюдением заданного режима. Сборка средней сложности деталей, сборочных единиц, трубопроводов во всех пространственных положениях шва, кроме потолочного. Выполнение наплавочных работ. Контроль качества сварных работ. | 6 |
Тема 02.7.2. Ручная дуговая и плазменная наплавка валиков и сварка соединений в потолочном положении шва. | Ознакомление с правилами и приемами ручной дуговой и плазменной наплавки и сварки в потолочном положении шва. Подбор и установка режима наплавки и сварки. Наплавка отдельных валиков на пластины. Наплавка смежных и параллельных валиков. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений в потолочном положении шва, сварка без скоса и с односторонним скосом кромок. Проверка качества сварки по внешнему виду и излому. Предупреждение и исправление дефектов. | 6 | |
Тема 02.7.3. Ручная дуговая и плазменная сварка кольцевых швов и швов сложной конфигурации | Ознакомление с правилами и приемами ручной дуговой и плазменной сварки кольцевых швов и швов сложной конфигурации. Подготовка кромок и стыков труб, обечаек, конусов сферических днищ, фланцев под сварку. Выбор и установка режима сварки. Наплавка швов на криволинейных поверхностях. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.7.4 Газовая сварка кольцевых швов и швов сложной конфигурации | Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление газовой сварки кольцевых швов и швов сложной конфигурации. Подготовка кромок и стыков труб, обечаек, конусов сферических днищ, фланцев под сварку. Выбор и установка режима сварки. Наплавка швов на криволинейных поверхностях. Сварка деталей криволинейными швами сложной конфигурации. Приварка заглушек, фланцев, пластин и т. д. к цилиндрическим и коническим поверхностям. Сварка поворотных и неповоротных стыков труб. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.7.5. Комплексные работы по автоматической и полуавтоматической сварке изделий средней сложности | Инструктаж по технике безопасности. Сборка, автоматическая и полуавтоматическая сварка деталей средней сложности из углеродистых и конструкционных сталей и деталей из цветных металлов и сплавов. Выбор способа сборки. Определение последовательности наложения швов. Выбор режима сварки. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Сварка средней сложности деталей, сборочных единиц, трубопроводов во всех пространственных положениях швов. | 6 | |
Тема 02.8. Выполнение автоматической сварки в среде защитных газов и микроплазменной сварки. | Тема 02.8.1. Автоматическая сварка в среде защитных газов. | Инструктаж по безопасности труда. Подготовка автомата к работе. Выбор способа сборки, сборка изделий средней сложности, проверка качества сборки. Определение последовательности наложения швов. Установка режима сварки. Выполнение автоматической сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов. Контроль качества выполненных работ. | 6 |
Тема 02.8.2. Автоматическая микроплазменная сварка изделий | Инструктаж по безопасности труда. Подготовка микроплазменной сварки к работе. Сборка изделий под сварку. Определение последовательности наложения швов. Установка режима сварки. Выполнение автоматической микроплазменной сварки. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.9. Выполнение резки металлов и сплавов. Строгание простых деталей и деталей средней сложности. | Тема 02.9.1. Ознакомление с аппаратурой кислородной резки сталей, цветных металлов и сплавов. | Инструктаж по технике безопасности. Устройство ручных резаков (универсальные инжекторные, вставные, для резки металла большой толщины, для резки «смыв» - процессом, для поверхностной резки): типы, конструктивные особенности, технические характеристики. Машинные резаки: типы, назначение, конструктивные особенности. Керосинорезы: конструктивные элементы, технические характеристики. Способы регулирования (расхода кислорода, керосина и скорости резки). Правила обращения с керосинорезом. Машины для кислородной резки, технические характеристики. Бензорезательные аппараты, технические характеристики. Ознакомление с техникой ручной резки. Ознакомление с техникой машинной резки. | 6 |
Тема 02.9.2. Кислородная резка металлов и сплавов. | Подготовка металлов и сплавов под резку. Приемы резки. Пробивка отверстий. Резка кромок одним, двумя и тремя резаками. Допустимые отклонения от линии среза. Проверка качества реза. Керосино (бензино)- кислородная резка. Заливка в бачок горючей жидкости, поддержание необходимого давления. Вырезка деталей и заготовок из листового металла керосинорезом. Резка профильного металла. Работа на машинах для кислородной резки. Настройка машин на заданные режимы. Вырезка прямолинейных, криволинейных, фигурной резки деталей простой и средней сложности по разметке. Подготовка машины для резки труб к работе. Обрезка труб с разделкой кромок на заданный угол. Контроль качества выполненных работ | 6 | |
Тема 02.9.3. Плазменная резка металлов и сплавов. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка металла к резке. Ознакомление с конструкцией установки для плазменно-дуговой резки, правилами ее обслуживания и приемами резки. Ознакомление с плазморезательными машинами, правилами их обслуживания. Подключение источника питания. Установка баллонов с плазмообразующими газами. Установка резака (плазмотрона) и проверка аппаратуры к работе. Резка деталей простой и средней сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. | 6 | |
Тема 02.9.4. Кислородно-флюсовая резка деталей. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка деталей из высокохромированных и хромистоникелевых сталей и чугуна. Подготовка аппаратуры для кислородно-флюсовой резки деталей. Проверка ее готовности. Выполнение кислородно-флюсовой резки деталей из высокохромированных и хромистоникелевых сталей и чугуна. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 02.9.5. Ручное электродуговое воздушное строгание. | Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с оборудованием, правилами и приемами ручного электродугового воздушного строгания. Ознакомление с поверхностной воздушно - дуговой резки, вырезки канавок простых деталей и средней сложности из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Выполнение строгания. Удаление дефектного участка сварного шва. Вырезка корня шва с обратной стороны для подварки. Проверка качества поверхностей после строгания. | 6 | |
Тема 02.10.Выполнение автоматической сварки ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. | Тема 02.10.1 Экскурсия на предприятие. | Инструктаж по технике безопасности. Участие в выполнении автоматической сварки ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях под руководством электрогазосварщика высокой квалификации | 6 |
Зачет | 6 | ||
Тема 02.11 Выполнение сварочных работ по производству сварных конструкций | Тема 02.11.1, 02.11.2. Сварка поддонов | Проверка знаний о требованиях, предъявляемых к сварным конструкциям, порядке подготовки и сварки конструкций. Чтение инструкционно - технологических карт, чертежей, схем по изготовлению поддонов. Подготовка полосовой стали к сборке. Подготовка инструмента, оборудования для выполнения слесарных работ. Выполнение правки, разметки и резки полосы 40х8 и уголка 50х50 для изготовления поддонов. Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 12 |
Тема 02.11.3, 02.11.4. Сварка кронштейнов | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка материалов для сварки, инструмента, оборудования для выполнения работ. Чтение чертежа, инструкционно - технологической карты. Выполнение слесарных работ (правка, разметка, рубка). Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 12 | |
Тема 02.11.5. Сварка коробок из листовой стали | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка материалов для сварки, инструмента, оборудования для выполнения работ. Чтение чертежа, инструкционно - технологической карты. Выполнение слесарных работ (правка, разметка, рубка). Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 6 | |
Тема 02.11.6, 02.11.7. Сварка решетчатых конструкций | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка материалов для сварки, инструмента, оборудования для выполнения работ. Чтение чертежа, инструкционно - технологической карты. Выполнение слесарных работ (правка, разметка, рубка). Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 12 | |
Тема 02.11.8, 02.11.9. Изготовление контейнера для мусора | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка материалов для сварки, инструмента, оборудования для выполнения работ. Чтение чертежа, инструкционно - технологической карты. Выполнение слесарных работ (правка, разметка, рубка). Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц листовой конструкции. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 12 | |
Тема 02.11.10, 02.11.11 Сварка регистров отопления | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка материалов для сварки, инструмента, оборудования для выполнения работ. Чтение чертежа, инструкционно - технологической карты. Выполнение слесарных работ (правка, разметка, рубка). Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц листовой конструкции. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 12 | |
Тема 02.11.12, 02.11.13. Сварка штуцеров к деталям и узлам трубопровода | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка материалов для сварки, инструмента, оборудования для выполнения работ. Чтение чертежа, инструкционно - технологической карты. Выполнение слесарных работ (подготовка). Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 12 | |
Тема 02.11.14, 02.11.15. Изготовление поручня перил с декоративными элементами | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка материалов для сварки, инструмента, оборудования для выполнения работ. Чтение чертежа, инструкционно - технологической карты. Выполнение слесарных работ (правка, разметка, рубка). Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 12 | |
Тема 02.11.16, 02 11.17. Контактная сварка решетки | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка материалов для сварки, инструмента, оборудования для выполнения работ. Чтение чертежа, инструкционно - технологической карты. Выполнение слесарных работ (правка, разметка, рубка). Сборка деталей под сварку. Установка необходимого зазора. Выполнение прихватки собранных деталей. Сварка сборочных единиц. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. | 12 | |
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 6 | ||
ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механиз-мов, конструкций и отливок под механи-ческую обработку и пробное давление | 36 | ||
Тема 03.1. Выполнение наплавления и устранение наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах | Тема 03.1.1. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка оборудования для выполнения наплавки. Подготовка простых деталей для наплавки. Выполнение наплавки твердыми сплавами простых деталей. Контроль качества выполненных работ. | 6 |
Тема 03.1.2. Наплавка в среде защитного газа. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка оборудования для выполнения наплавки твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе. Подготовка деталей и узлов средней сложности для наплавления. Выполнение наплавления твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 03.1.3. Устранение дефектов наплавкой. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка оборудования для выполнения работы. Определение основных внешних и внутренних дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках, в узлах, механизмах и отливках простой и средней сложности. Подготовка деталей и узлов для наплавки. Выполнение заварки дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; удаление наплавкой дефектов в простых узлах, механизмах и отливках средней сложности. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 03.1.4 Наплавка нагретых конструкций и труб. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка оборудования к работе. Подготовка конструкций и труб к выполнению наплавки. Подогрев конструкций и труб. Выполнение наплавления нагретых конструкций и труб. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Тема 03.1.5 Наплавление раковин и трещин. | Подготовка оборудования к работе. Подготовка простых деталей, узлов и отливок средней сложности. Выполнение наплавки раковины и трещины в простых деталях, узлах и отливках средней сложности. Контроль качества выполненных работ. | 6 | |
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 6 | ||
ПМ.04.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений | 36 | ||
Тема 04.1. Определение дефектов и осуществление контроля качества сварных швов и соединений. | Тема 04.1.1. Выполнение ручной дуговой сварки и проверка качества сварных соединений. | Инструктаж по технике безопасности. Требования к организации рабочего места. Подготовка оборудования к работе. Выполнение ручной дуговой сварки деталей и конструкций. Зачистка швов после сварки. Определение дефектов по внешнему виду и излому: непровары, наплывы, подрезы, прожоги, неравномерная ширина валика и т. д. Определение причин образования дефектов. Определение способов уменьшения и предупреждения дефектов при сварке. Устранение дефектов | 6 |
Тема 04.1.2. Выполнение ручной газовой сварки и проверка качества сварных швов. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка оборудования для ручной газовой сварки. Выполнение ручной газовой сварки деталей и узлов. Зачистка швов после сварки. Определение дефектов по внешнему виду и излому: незаплавленные кратеры, газовые поры, горячие и холодные трещины и т. д. Определение причин образования дефектов. Определение способов уменьшения и предупреждения дефектов. Устранение дефектов | 6 | |
Тема 04.1.3. Деформации при сварке. | Определение причин деформаций при сварке. Связь между напряжением и деформациями. Деформация и напряжение при сварке соединений различных видов. Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность конструкций. Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций. Способы исправления деформированных сварных конструкций | 6 | |
Тема 04.1.4 Неразрушающий контроль | Выполнение видов неразрушающего контроля: внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью (сжатым воздухом, керосином) с соблюдением техники безопасности; выполнение физических методов контроля с помощью магнитопорошковых и ультразвуковых дефектоскопов. Определение общих принципов физических методов контроля. | 6 | |
Тема 04.1.5. Разрушающий контроль | Выполнение разрушающего контроля с помощью маятникового копра на ударный изгиб и ударную вязкость твердомерами (на твердость); изучение макро-микроструктуры металла сварного шва. | 6 | |
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 6 | ||
Итого учебной практики | 468 |
3.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |
