Выбор технологической оснастки для координатной обработки отверстий с использованием кондуктора скальчатого типа



Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Омский государственный университет путей сообщения (ОмГУПС)»

Кафедра «Технология транспортного машиностроения
и ремонта подвижного состава»

К защите допущен.

Руководитель проектирования –

к. т. н., доцент кафедры ТТМиРПС

__________

«____» ______________2016 г.

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ КООРДИНАТНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНДУКТОРА СКАЛЬЧАТОГО ТИПА

Пояснительная записка к курсовой работе

по дисциплине «Технологическая оснастка»

ИНМВ. 4092032.000 ПЗ

                                                                                               

Студент гр. 12 Д

__________ 

«____» ______________2016 г.

Руководитель –

к. т. н., доцент кафедры ТТМиРПС

__________

«____» ______________2016 г.

Омский государственный университет путей сообщения

Кафедра

«ТЕХНОЛОГИЯ  ТРАНСПОРТНОГО  МАШИНОСТРОЕНИЯ

И  РЕМОНТА  ПОДВИЖНОГО  СОСТАВА»

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине

«Технологическая оснастка»

Студента: гр. 12 д  Кишенькова Сергея Викторовича.

Руководитель работы: к. т.н., доцент .

Сроки проектирования: с ________  по _________

Тема курсовой работы: «Выбор технологической оснастки для координатной обработки отверстий с использованием кондуктора скальчатого типа».

Состав проекта:

Графическая часть:

Лист 1. Кондуктор скальчатый (А2).

Лист 2. Технологическая оснастка (А2).

Расчетно-пояснительная записка (25 - 30 стр.):

Реферат

Содержание

Введение

1 Технологическая часть.

1.1 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.

1.2 Проектирование технологических операций механической обработки отверстия в детали.

1.3 Выбор режущих инструментов для обработки отверстий.

2 Конструкторская часть.

2.1 Формулирование служебного назначения скальчатого кондуктора, разработка его принципиальной схемы.

2.2 Описание конструкции и принципа работы скальчатого кондуктора с реечно-конусным силовым механизмом.

2.3 Выбор нормализованных узлов и сменных наладок скальчатого кон­дуктора для закрепления детали.

2.4 Выбор установочных элементов для базирования детали в скальчатом кондукторе.

2.5 Расчет усилия зажима детали в кондукторе.

2.6 Расчет скальчатого кондуктора на точность.

3 Экономическая часть.

Анализ технико-экономической эффективности применения кондуктора.

Заключение.

Библиографический список.

Руководитель работы                                                

Реферат

Курсовая работа содержит 25 страниц, 8 рисунков,1 таблицу,

4 источника, 2 листа графического материала (форматом А2).

Объектом проектирования является кондуктор скальчатого типа, предназначенный для координатной обраьотки отверстий

Цель работы – закрепление теоретических знаний по дисциплине «Технологическая оснастка».

Выполненные расчеты позволили определить геометрические и конструктивные размеры кондуктора, а также отдельных элементов технологической оснастки.

Содержание

Введение        6

1 Технологическая часть.        7

1.1 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.        7

1.2 Проектирование технологической операции механической обработки отверстия в детали.        10

1.3 Выбор режущего инструмента для обработки отверстия        11

2 Конструкторская часть        12

2.1 Формулирование служебного предназначения скальчатого кондуктора, разработка его принципиальной схемы        12

2.2 Описание конструкции и принципа работы скальчатого кондуктора с реечно-конусным силовым механизмом.        13

2.3 Выбор нормализованных узлов и сменных наладок скальчатого кондуктора для закрепления детали        14

2.4 Выбор установочных элементов для базирования детали в скальчатом кондукторе.        18

2.5 Расчет усилия зажима детали в кондукторе.        18

2.6 расчет скальчатого кондуктора на точность.        20

3 Экономическая часть.        24

Заключение        25

Библиографический список        26

Введение


Целью выполнения работы является закрепление знаний, полученных из освоенной дисциплины и использование их при проектировании скальчатого кондуктора.

Задачей работы является усвоение процесса проектирования технологической оснастки, усвоение основных этапов проектирования.

При выполнении графической части работы использованы результаты проведенных расчетов.

1 Технологическая часть.


1.1 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.


Обрабатываемой деталью является диск нажимной, представляющий собой вал диаметром 270 мм.  По оси располагаются 3 посадочных мест, одно сквозное диаметром 79мм, а два других не сквозных диаметрами 100 и 130 мм и длинами 53 и 37 мм соответственно. Имеются 6 сквозных  отверстий диаметром 8 мм на расстоянии 104 мм от оси детали. Так же имеются 6 посадочных отверстий диаметром 8 мм и длинной 18 мм, центр отверстий расположен на расстоянии 73 мм от оси детали. Длина всего изделия 56 мм.

Рисунок 1.1 – Диск нажимной.

Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изде­лия (ТКИ).[1]

Требования к технологичности конструкции детали:

1. Конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

2. Детали должны изготавливаться из стандартных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;

3. Размеры и поверхности детали должны иметь оптимальные степень точности и шероховатости;

4. Свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать технологии изготовления;

5. Показатели базовой поверхности;

6. Конструкция детали должна обеспечивать возможности применения типовых технологических процессов при ее изготовлении.

Количественную оценку технологичности детали производят по следующим коэффициентам:

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов детали:        

  (1.1)

Где QУ. Э. - количество унифицированных элементов;­­Q Э. - общее количество элементов.

Деталь технологична

2. Коэффициент использования материалов:

  (1.2)

Где - масса детали;­­ - масса заготовки.

Деталь технологична

3. Коэффициент точности обработки детали

  (1.3)

Где Аср - Средний квалитет точности.

Деталь технологична

4. Коэффициент шероховатости поверхности.

  (1.4)

Где Бср­­ - средняя шероховатость.

Деталь нетехнологична.

При расчете данных коэффициентов использовались данные таблицы 1.1

Таблица 1.1 - Поверхности детали и их параметры.

Наименование

Количество

поверхностей

Количество унифицированных поверхностей

Квалитет точности

Шероховатость

1

Торец

1

1

7

6,3

2

Цилиндр

1

1

7

0,8

3

Отверстие

1

1

7

6,3

4

Отверстие

1

1

7

3,2

5

Отверстие

1

1

7

0,8

6

Отверстие

6

6

14

6,3

7

Отверстие

6

6

6

6,3

8

Фаска

14

14

14

6,3

9

Кривая

1

1

14

6,3

10

Торец

1

1

7

3,2


1.2 Проектирование технологической операции механической обработки отверстия в детали.

Разработчик должен учитывать технологические требования в конструк­торской документации на всех стадиях проектирования изделия, т. е. до начала разработки технологического процесса. На начальной стадии проектирования приспособления конструктору необходимо определить местоположение кон­структорских, измерительных и технологических баз [1].

Рисунок 1.2 - Базирование детали

Порядок проектирования технологических операций обработки отверстия в сплошном материале заготовки предполагает определение количества этих операций и выбор используемого инструмента.

Так как отверстие имеет малый диаметр и невысокий квалитет точности, то для его получения можно использовать однократное сверление сверлом номинального диаметра 5 мм.

1.3 Выбор режущего инструмента для обработки отверстия

В процессе получения отверстия используется сверло диаметром 8 мм фирмы HOLEX артикул в каталоге hoffmann 122301.[2]

2 Конструкторская часть

2.1 Формулирование служебного предназначения скальчатого кондуктора, разработка его принципиальной схемы

Кондукторами называются приспособления, служащие для установки деталей, обрабатываемых на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента. Кондукторы бывают различ­ных видов: накладные, стационарные, передвижные, поворотные, скальчатые.

Скальчатые кондукторы консольного типа состоят из постоянных нор­мализованных и сменных узлов (наладок) и деталей. Постоянными узлами и де­талями скальчатого кондуктора являются корпус, две или три скалки, установ­ленные в корпусе и несущие постоянную кондукторную плиту, и привод для перемещения скалок с постоянной кондукторной плитой вверх и вниз.

Наибольшее практическое применение на производстве получили кон­дукторы с реечно-конусным механизмом для подъема и опускания направляю­щих скалок с кондукторной плитой. Схема скальчатого конуктора консольного типа с ручным приводом показана на рисунке 2.1. Основные размеры консольных скальчатых кондукторов даны в ГОСТ 16889-71. Данные кондукторы предназначены для обработки деталей средних размеров. [1]

Рисунок 2.1 - Кондуктор скальчатый с ручным приводом.

2.2 Описание конструкции и принципа работы скальчатого кондуктора с реечно-конусным силовым механизмом.

Кондуктор служит для обработки отверстий в деталях сред­них размеров и состоит из корпуса, постоянной кондукторной плиты, руко­ятки, направляющих скалок, реечной скалки, трех крепежных гаек  для фиксации положения скалок по высоте, вала-шестерни 8, двух корончатых гаек для фиксации горизонтального положения вала-шестерни, двух кони­ческих втулок,  втулок, шпонок, винтов для крепления установоч­ных пальцев на столе корпуса кондуктора.

На нижней плоскости кондукторной плиты устанавливается и закреп­ляется сменная кондукторная плита с кондукторными втулками, кондукторные втулки могут закрепляться непосредственно в кондукторной плите. Сменная наладка для установки и закрепления обрабатываемых деталей (ГОСТ 16896- 71) помещается на плоскости стола корпуса приспособления.

Сменные наладки на корпусе и на плите фиксируются винтами или штифтами. Установочные пальцы для координации сменных наладок могут устанавливаться на столе кондуктора в зависимости от конкретной наладки или запрессовываться в неизменном положении на его постоянной части.

Перемещение кондукторной плиты и закрепление обрабатываемой детали могут осуществляться с помощью ручного или пневматического привода. При использовании ручного привода применяется самотормозящий реечно-конусный силовой механизм. На рис. 1 представлен скальчатый кондуктор с реечно-конусным зажимным механизмом. Вал-шестерня и скалка-рейка име­ют косые зубья с углом наклона зуба в 45°. На обоих концах вала-шестерни при помощи шпонок закрепляются конические втулки с углом конуса меньше угла трения (угол принимается 5 - 6°). При повороте вала-шестерни с помощью рукоятки скалки  и реечная скалка с кондукторной плитой опускаются до соприкосновения с обрабатываемой деталью. При дальнейшем нажатии на рукоятку под действием сил на скалке-рейке и шестерне вал - шестерня переместится вправо, вследствие чего левая коническая втулка за­клинится в левой втулке и застопорит механизм.

Для освобождения детали и подъема плиты рукоятку необходимо по­вернуть в обратную сторону, в результате чего зубцы скалки-рейки отодвинут вал-шестерню влево, расклинив левый конусный механизм, а затем начнется подъем кондукторной плиты. При перемещении косыми зубцами скалки вал-шестерня еще больше смещается влево, что приводит к заклиниванию правой конической втулки в правой втулке правого конусного механизма. Благодаря этому кондукторная плита удерживается в верхнем положении.

2.3 Выбор нормализованных узлов и сменных наладок скальчатого кондуктора для закрепления детали



Выбор типа и определение размеров кондукторной плиты.

Кондукторные плиты служат для установки в их отверстиях кондуктор­ных втулок. В зависимости от способа соединения с корпусом приспособления кондукторные плиты подразделяют на постоянные, поворачиваемые, съемные, подвесные и подъемные. Постоянные плиты изготавливают заодно с корпусом приспособления или жестко соединяют с ним сваркой или винтами. Поворачи­ваемые плиты вращаются на оси относительно корпуса приспособления при установке и снятии обрабатываемой детали. Съемные плиты выполняют от­дельно от корпуса. Подъемные кондукторные плиты по краям имеют два отвер­стия, которыми их устанавливают на верхних концах двух направляющих ска­лок и закрепляют гайками. Нижние концы направляющих скалок входят в от­верстия корпуса приспособления. Подъем и опускание направляющих скалок с кондукторной плитой производятся вручную или от пневмопривода.

Выбор кондукторной плиты производится исходя из размеров обрабатываемой детали. Кондукторная плита представлена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Кондукторная плита 7030-1177 ГОСТ 16890-71

Выбор кондукторных постоянных втулок

Постоянные кондукторные втулки бывают с буртиком и без бур­тика Такие втулки запрессовывают в отверстия корпуса кондуктора или в кондукторную плиту по посадке F7/n6 и применяют при обработке отвер­стий одним сверлом или зенкером согласно четвертому и пятому квалитетам точности в мелкосерийном производстве.[1]

Постоянная кондукторная втулка представлена на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Втулка постоянная кондукторная.

Определение габаритных размеров скальчатого кондуктора.

Конструкция и основные размеры кондукторов определяются в зависимости от плиты.

Рисунок 2.5 - Кондуктор скальчатый.

2.4 Выбор установочных элементов для базирования детали в скальчатом кондукторе.


В данной работе использованы две призматические опоры УСП-12 и два крепежных пальца.

Чертежи установочных элементов представлены ниже.

Рисунок 2.6 - Установочные элементы.

2.5 Расчет усилия зажима детали в кондукторе.

Усилие зажима определяется по формуле:

  (2.1)

где: Мкр - крутящий момент при сверлении; µ - коэффициент трения; l - расстояние от места сверления до точки приложения усилия зажима; К - коэффициент надежности закрепления.

  (2.2)

Коэффициент трения µ между сталью и чугуном = 0,03

  (2.3)

где: К0 - Гарантированный коэффициент запаса надежности крепления =1,5; К1 - Коэффициент учитывающий увеличение силы резанья из-за неровностей заготовки, для чистовой обработки = 1;

К2 - коэффициент учитывающий увеличение сил резанья вследствие сил резанья вследствие затупления инструмента = 2;

К3 - коэффициент учитывающий увеличение сил резанья при прерывистом резании = 1,2;

К4 - коэффициент учитывающий непостоянство зажимного усилия, ручной привод = 1,3;

К5 - коэффициент учитывающий степень удобства расположения рукояток в ручных зажимах, при диапазоне угла отклонения рукоятки 90є = 1,2

К6 - коэффициент учитывающий неопределенность силы контакта из-за неровности места контакта заготовки с опорными элементами имеющими большую опорную поверхность, для опорного элемента с большой площадью контакта = 1,5.

Подставляя данные коэффициенты в формулу получаем:

Н

После нахождения усилия зажима необходимо рассчитать напряжение смятия, возникающее при закреплении детали и сравнить его с допустимым напряжением смятия для материала.

  (2.4)

где Рз - усилие зажима; Fконт - площадь контакта.

0,59 МПа

Допускаемое напряжение смятия для сталей определяется из справочника и равно 300 МПа

  (2.6)

Так как напряжение смятие при базировании детали меньше допустимого напряжения смятия, то можно принять данные расчеты.

2.6 расчет скальчатого кондуктора на точность.

Основным требованием, предъявляемым к проектируемому приспособлению, является обеспечение заданной точности обработки на настроенном станке, которая достигается при условии, что суммарная максимальная погрешность обработки для каждого выдерживаемого на операции размера (отклонения расположения каждой обрабатываемой поверхности) меньше допуска:

  (2.7)

где а - допуск на размер, допуск на отклонение (от соосности, параллельности, плоскостности и т. д.) расположения обрабатываемой поверхности, мм; - максимальная результирующая погрешность обработки, мм.

Результирующая погрешность обработки является следствием сово­купного влияния различных факторов, порождающих погрешности обработки, к числу которых относятся погрешности изготовления и износ элементов станка, приспособления и инструмента; деформация приспособления и детали под действием сил резания. Перечисленные факторы порождают составляющие по­грешности:

дc - станка в ненагруженном состоянии, вызываемая погрешностями изго­товления и сборки его деталей и узлов и их износом;

др. п. - расположения приспособления на станке;

дп. у - расположения установочных поверхностей относительно посадоч­ных поверхностей приспособления, которыми оно ориентируется на станке;

д у - установки (базирования) детали в приспособлении;

д з - вызываемая закреплением детали в приспособлении;

д п. н - расположения направляющих элементов для инструмента относи­тельно установочных элементов и поверхностей приспособления;

д и - инструмента, вызываемая погрешностями его изготовления;

д р. и. - расположения инструмента на станке;

дн - настройки, т. е. погрешность расположения инструмента относительно направляющих элементов приспособления при настройке;

д д - деформации, связанная с податливостью технологической системы «станок - приспособление - инструмент - деталь»;

д из - погрешность, вызываемая износом режущего инструмента.

Погрешность дc определяется стандартами на нормы точности металлообрабатывающих сверлильных станков, которыми регламентированы допустимые погрешности новых станков. Значение погрешности 5С определяют с учетом состояния станка после периода эксплуатации. В работе не учитывается

Погрешность др. п. возникает вследствие смещения приспособления в пределах зазоров между опорной поверхностью кондуктора (см. рис. 1) и посадочным местом стола сверлильного станка и определяется величиной максимального допуска на отклонение поверхности от параллельности, которая составляет 0,01 мм.

Погрешность дп. у определяется величиной максимального допуска непараллельности установочной поверхности относительно посадочной поверхности кондуктора, которая составляет 0,02 мм,

Погрешность д у в случае установки деталей в призмах или на плоских опорах рассчитывается по методике, приведенной в работах [1, с. 61, 13]. В данном случае =0.

Погрешности дз и дд рассчитываются по сложным формулам сопротивления материалов, поэтому в данной курсовой работе их не рассматривают.

Погрешность д п. н в кондукторе зависит от погрешности расположения рабочей кондукторной втулки относительно установочных элементов приспособления и является результатом совокупного влияния трех погрешностей:

       (2.8)

где - погрешность размера от установочного элемента до оси неподвижной втулки, мм.

При установке на плоские опоры погрешность задается неперпендикулярностью оси кондукторной втулки и плоской поверхности опоры, при базировании на пальцах - отклонением а межосевого расстояния  от оси срезанного пальца до оси постоянной втулки, при установке на призматические опоры в поперечном сечении призмы равна нулю, а в продольном определяется отклонением размера от оси втулки до упора призмы.

- погрешность, связанная с эксцентриситетом быстросменной втулки, определяемым половиной допуска диаметра

- погрешность вследствие зазора между постоянной промежуточной и быстросменной кондукторными втулками.

Погрешность дн в кондукторе равна максимальному зазору ви между инструментом и втулкой. В новом кондукторе этот зазор определяется посад­кой инструмента во втулку. В процессе эксплуатации кондуктора под воздей­ствием инструмента и стружки кондукторные втулки изнашиваются, вслед­ствие чего увеличиваются зазор между инструментом и втулкой и погрешность настройки дн. Допустимые пределы износа кондукторных втулок определяются по формуле:

  (2.9)

где - предельный диаметр отверстия изношенной втулки; - наибольший предельный диаметр отверстия новой втулки. -  допуск на диаметр отверстия новой втулки, мм ; К - коэффициент, зависящий от величины отклонений на размер от базы до оси обрабатываемого отверстия детали; следует принимать К = 1 при отклонениях до ± 0,1 мм

  (2.10)

где - диаметр рабочего отверстия втулки;

- максимальное отклонение диаметра рабочего отверстия кондукторной втулки.

таким образом

  (2.11)

где

= -  (2.12)

где - минимальное нижнее отклонение диаметра инструмента.

Погрешности д и и д р. и. лишь в отдельных случаях влияют на точность размеров, определяющих расположение обрабатываемой поверхности. Это вли­яние устраняется настройкой станка на требуемый размер.

Погрешность д из в некоторых случаях оказывает влияние на точность размеров детали. Для определения величины этой погрешности используют экспериментальные данные, характеризующие износ инструмента в зависимости от времени его работы. При выполнении данной курсовой работы погрешность д из не учитывается.

Составляющие погрешности относятся к разряду случайных погреш­ностей, поэтому при их суммировании используется формула:

  (2.13)

где К - коэффициент, учитывающий закон распределения составляющих по­грешностей.

В формулу  подставляются максимальные значения составляющих пог­решностей. Значение К принимается в пределах от 1 до 1,2 в зависимости от числа составляющих погрешностей. Чем больше слагаемых, тем ближе к единице следует принимать значения коэффициента К.

мм

мм

Неравенство (2.7) выполняется, следовательно кондуктор и установочные элементы выполнены правильно.

3 Экономическая часть.


Анализ технико-экономической эфективности применения кондуктора.

На современных станках сверлильной группы возможно получение малых отверстий невысокой точности без применения кондуктора, так же это возможно сделать и на обрабатывающих центрах, не снимая заготовку со станка, тем самым сохраняя единую базу в процессе обработки. Применение кондуктора в данном случае целесообразно только при наличии устаревшего или изношенного оборудования, поскольку его стоимость ниже стоимости станка.

Заключение

На основании произведенных расчетов определены точность оборудования и усилие смятия, которому подвержена деталь

Начерчены кондуктор и технологическая оснастка для получения требуемого отверстия.

В результате выполненной работы я усвоил процесс проектирования технологической оснастки на примере скальчатого кондуктора.

Библиографический список


1. Ражковский технологической оснастки для координатной обработки отверстий с использованием кондуктора скальчатого типа: Методические указания к курсовой работе по дисциплине "Технологическая оснастка" / , ; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2010. 42 с.

2. Интернет-ресурс: https://www.

3. Уткин для механической обработки: Справочник / . Л.: Лениздат, 1983. 175 с.

4. Косилова технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ под ред. и . - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.



Подпишитесь на рассылку:


Смотрите полные списки: Профессии

Профессии: Техника и производство



Проекты по теме:

Основные порталы, построенные редакторами

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: • АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика
История: СССРИстория РоссииРоссийская Империя
Окружающий мир: Животный мирДомашние животныеНасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организации
МуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммы
Отчеты: • по упоминаниямДокументная базаЦенные бумаги
Положения: • Финансовые документы
Постановления: • Рубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датам
Регламенты
Термины: • Научная терминологияФинансоваяЭкономическая
Время: • Даты2015 год2016 год
Документы в финансовой сферев инвестиционнойФинансовые документы - программы

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШколаПрофессиональное образованиеМотивация учащихся
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказ
Регионы РоссииПрограммы регионовЭкономика

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумаги: • УправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги - контрольЦенные бумаги - оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудит
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства

Блокирование содержания является нарушением Правил пользования сайтом. Администрация сайта оставляет за собой право отклонять в доступе к содержанию в случае выявления блокировок.