Техническое задание на выполнение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и/или технологических работ



Не секретно


СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДЕНО


Руководитель отделения ОЧВ, РиРЗМ

Директор АО «Наука и Инновации»  - управляющей организации АО «Гиредмет»



_______________/

_____________/

«__» ___________ 2017 г.

«__» ___________ 2017 г.



Техническое задание

на выполнение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и/или технологических работ

Предмет закупки: Экспериментальная установка для получения мерных заготовок из титан-молибденовой проволоки методом термической диссоциации иодидов титана.

Инициатор:                                                                        

Москва

2017

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1. НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТЫ

РАЗДЕЛ 2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

Подраздел 2.1 Выбор направлений исследований

Подраздел 2.2 Цель и задачи работы

Подраздел 2.3 Стадийность

РАЗДЕЛ 3. ОПИСАНИЕ РАБОТ.

РАЗДЕЛ 4. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Подраздел 4.1 Исходные данные

Подраздел 4.2 Прочие материалы

РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ

Подраздел 5.1 Основные требования к выполнению работы

Подраздел 5.2 Внедрение результатов работы

Подраздел 5.3 Используемая нормативная документация

РАЗДЕЛ 6. ТРЕБОВАНИЯ И УСЛОВИЯ К РАЗРАБОТКЕ ПРИРОДООХРАННЫХ МЕР И МЕРОПРИЯТИЙ

РАЗДЕЛ 7. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

РАЗДЕЛ 8. ТРЕБОВАНИЕ К СРОКУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

РАЗДЕЛ 9. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ

Подраздел 9.1 Требования к документации для приемки

Подраздел 9.2 Порядок рассмотрения и приемки результатов работы

РАЗДЕЛ 10. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТНОСТИ

Подраздел 9.1 Отчетные материалы

Подраздел 9.2 Формат отчетной документации

РАЗДЕЛ 11. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

РАЗДЕЛ 12. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ

РАЗДЕЛ 1. НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТЫ


Разработка и изготовление экспериментальной установки для получения мерных заготовок из титан-молибденовой проволоки методом термической диссоциации иодидов титана.


РАЗДЕЛ 2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ


Подраздел 2.1 Выбор направлений исследований

Экспериментальная установка для получения мерных заготовок из титан-молибденовой проволоки методом термической диссоциации иодидов титана, используемых для изготовления геттеров

Подраздел 2.2 Цель и задачи работы

В соответствии с техническим заданием в процессе проведенной работы, необходимо разработать стенд калибровки рабочего элемента геттер-ионного насоса  ‒ титан-молибденового стержня-испарителя, являющегося конструктивно-технологическим элементом (сборочной единицей) ЭВП, служащим для поддержания и контроля уровня давления порядка 10 9 мм рт. ст. в отпаянном приборе и не оказывающим отрицательного воздействия на металлопористый катод прибора.

Установка в составе стенда должна обеспечивать изготовление и калибровку согласно ТУ 48 4 286 82 «Титан иодидный для геттеров» заготовок (титана йодидного для геттеров) рабочего элемента геттер-ионного насоса диаметром 4,5 ± 0,9 мм (с возможностью получения также диаметров 3,0 ± 0,6 мм и 6,0 ± 1,0 мм) путём двойного осаждения титана на молибденовую проволоку йодидным способом.

Подраздел 2.3 Стадийность (этапы)

Срок выполнения работы – с даты заключения договора по 30.10.2017г

1 этап –Разработка конструкторской документации(с даты подписания договора-15 сентября 2017 г.)

2 этап –Изготовление, поставка и монтаж установки. Проведение пуско-наладочных работ (16 сентября 2017 – 30 октября 2017)


РАЗДЕЛ 3. ОПИСАНИЕ РАБОТ


Разработка и изготовление экспериментальной установки для получения мерных заготовок из титан-молибденовой проволоки методом термической диссоциации иодидов титана  в составе реторты вакуумной технологической, термостата для нагрева реторты, устройства для загрузки реторты в термостат, поста для высоковакуумной откачки реторты, силового оборудования, системы нанесения и контроля толщины слоя йодидного титана, системы контроля, протоколирования и автоматизации процесса.

Установка включает основные элементы:

- реторта с крышкой (2 шт.);

- шахтная печь сопротивления;

- высоковакуумный пост;

- силовой узел.

Ремонтопригодность по ГОСТ 23660-79.

Замена шахтной печи, реторт и крышек в соответствии с гарантийным сроком эксплуатации.

Замена остальных составных узлов установки в соответствии с гарантийными обязательствами предприятий-изготовителей.

Если в течение гарантийного срока выявится, что оборудование (часть оборудования) или выполненная работа имеют дефекты и недостатки, которые являются следствием ненадлежащего выполнения Поставщиком принятых им на себя обязательств, в том числе будут обнаружены материалы, которые не соответствуют требованиям настоящего технического задания, то Заказчик совместно с Поставщиком составляет Рекламационный акт, с определением срока устранения дефектов и недостатков. Поставщик устраняет выявленные дефекты за свой счет.

Поставщик оборудования обязан предоставить услуги по монтажу на площадях Заказчика.

Поставщик предоставляет услуги по сервисному обслуживанию оборудования в течении гарантийного срока эксплуатации.



РАЗДЕЛ 4. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ


Подраздел 4.1 Исходные данные

Предельная масса единицы оборудования/изделия и/или системы (нетто)

Масса единиц оборудования:

- реторты - не более 100 кг;

- крышки реторты – не более 35 кг;

- шахтной печи – не более 350 кг;

- рамы для вакуумной системы - не более 70 кг;

- механических насосов – не более 40 кг;

- диффузионного насоса – не более 20 кг;

- вакуумных магистралей и арматуры - не более 30 кг;

- силового агрегата (трансформатора) – не более 300 кг.

Предельная общая масса (брутто)

Общая масса экспериментальной установки – не более 1200 кг.

Предельные габаритные размеры (проектные габаритные размеры)

2,0 х 1,9 х 1,7 м

Расположение патрубков

В соответствии с КД

Габаритный установочный чертеж

Габаритные установочные размеры в соответствии с КД

Экспериментальная установка для получения титан-молибденовой проволоки для геттеров должна включать основные узлы:

- реторты из сплава ХН78Т (или аналога) с внутренним диаметром 300-320 мм, длинной 940-960 мм, с верхним водоохлаждаемым фланцем (2 шт.);

- крышки реторт с водоохлаждаемым фланцем из сплава ХН78Т (или аналога) с вводами для токоподводов (4 шт.); обогреваемого до 250 оС, бункера для введения йода и быстроразъемного подсоединения вакуумной системы с шиберными затворами. На внешней поверхности крышки должно быть предусмотрено устройство для ее нагрева до 350 оС. На внутренней поверхности крышки должно быть предусмотрено крепление для размещения молибденовой проволоки.

В нижней части крышки должны быть установлены молибденовые кронштейны с молибденовыми прутками, на которые, через изоляторы, закрепляется крестовины для ориентации проволоки, натягиваемой в нижней части с помощью грузов;

- шахтная печь сопротивления должна обеспечивать нагрев реторты до 1000 оС и включать 3 (три) зоны нагрева, контролируемых термопарами типа ХА и воздуховводы для регулируемого обдува внешней поверхности реторты воздухом с расходом не менее 3 м3/час. Температура внешней поверхности корпуса печи не должна превышать 40 оС. Управление режимом нагрева печи должно быть автоматическим с ручным дублированием;

- вакуумная система должна включать механический насос (насосы), общей производительностью не менее 50 м3/час, высоковакуумный диффузионный агрегат с быстротой действия не менее 850 л/сек и размещаться на общей, регулируемой по высоте в диапазоне 0-100 мм, раме с возможностью ее горизонтального перемещения. Вакуумная линия предварительной откачки реторты должна быть оснащена ловушкой, заливаемой жидким азотом. Перекрывание и открывание вакуумных магистралей должно быть автоматическим, снабженным пневмо или электромагнитными клапанами с ручным дублированием. Для контроля величины давления на вакуумных магистралях в диапазоне ~ 105 – 0,0013 Па, должен быть предусмотрен датчик давления. Все вакуумные соединения должны быть оснащены быстроразъемными патрубками-фланцами типа KF;

- силовой агрегат должен обеспечивать нагрев молибденовой проволоки до 1200-1400 оС с плавной регулировкой. Номинальная мощность агрегата должна быть не более 25 кВт;

- Бункер для введения йода должен иметь приспособления для разрушения стеклянной ампулы и защитное, для предотвращения попадания стеклянных осколков в реторту. Нагрев внешней поверхности бункера должен осуществляться с помощью разъемного и съемного устройства. Материал для изготовления бункера – нержавеющая сталь типа Х18Н10Т или аналог;

- токовводы должны быть медными, водоохлаждаемыми, с нижней частью изготовленной из молибдена (находящейся внутри реторты) и снабженными узлом крепления молибденовой проволоки Токовводы должны иметь вакуумное уплотнение, обеспечивающее герметичное крепление к крышке и электрически изолированы от материала крышки.

Внутренние поверхности реторты (дно и боковые стенки) и крышки должны быть защищены от воздействия паров йода съемными экранами из молибдена толщиной 0,3-0,5 мм. Комплект экранов для каждой реторты состоит из 3 (трех) штук.

Каждая реторта должна комплектоваться контейнером (корзиной), изготовленной из молибденовой сетки или перфорированного молибденового листа, для размещения в нем титановой губки или титановой стружки (исходное сырье). Внутренний зазор контейнера для размещения исходного сырья – 40-50 мм. Количество исходного сырья составляет не более 1,5 кг, середина уровня засыпки должна быть выше средней части реторты.

Вводы для вакуумной системы и бункера с йодом должны быть оборудованы шиберными затворами.

При нормальных режимах эксплуатации экспериментальной установки вакуумная система должна обеспечивать разрежение в реторте не хуже 0,0013 Па в холодном и горячем состоянии при натекании не более 0,5-1,0 л мкм/сек.

Шахтная печь должна обеспечивать температуру нагрева реторты при горячем обезгаживании ~700 оС, контролируемой 3 (тремя) термопарами с возможностью охлаждения стенок реторты обдувом воздухом. Максимальная температура наружных стенок корпуса печи не должна превышать 40 оС.

Силовой агрегат должен обеспечивать нагрев молибденовой проволоки до 1200-1400 оС с плавной регулировкой, не допуская отклонения от вольт-амперной характеристики более 5 А по току и 2 В по напряжению.

Отдельные регулируемые источники питания должны обеспечивать контролируемый нагрев крышки реторты до 350 оС и бункера с йодом до 250 оС

В случае нарушения условий нормальной эксплуатации (обрыв одной из двух ветвей молибденовой проволоки) система управления должна обеспечивать возможность перехода на работу по вольт-амперной характеристики для оставшейся неповрежденной ветки из молибденовой проволоки.

Действия обслуживающего персонала при аварийных режимах: разгерметизации реторты, отключения охлаждающей воды или электроэнергии должны быть изложены в инструкции по эксплуатации установки и в инструкции по охране труда при работе на установке.

Степень защиты

Степень защиты не менее - IP 54 по ГОСТ 14254-96.

Конструкционные особенности

Конструкция экспериментальной установки должна соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.105 при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении.

Уровни звукового давления при работе экспериментальной установки в октавных полосах частот и корректированные уровни звукового давления в зоне обслуживания не должны превышать значений, установленных  ГОСТ 12.1.003.

По устойчивости к воздействию электромагнитных полей экспериментальная установка должна соответствовать ГОСТ Р 513317.6.1.


Материалы

Реторты изготавливается из бесшовных труб из сплава ХН78Т (ЭИ435) по ГОСТ 5632-72.

Крышка, дно реторты и водоохлаждаемые фланцы изготавливаются из горячекатанного листа из сплава ХН78Т (ЭИ435) по ГОСТ 24982-81.

Защитные экраны реторты и крышки, контейнеры (корзины) изготавливаются из молибденового листа марки МЧВП по ТУ 48-19-422-90.

Узлы крепления молибденовой проволоки изготавливаются из молибденовых прутков марки МЧВП по ТУ48-19-203-85.

Бункер для йода изготавливается из нержавеющей стали типа Х18Н10Т или её аналога.

Сварные швы должны быть вакуумплотными, проверяемые гелиевым течеискателем.

Комплектующие

В состав разрабатываемой установки входит нестандартное изделие (реторта в сборе), изготавливаемое по разрабатываемой КД.

Остальные узлы и комплектующие (стандартные) экспериментальной установки изготавливаются в соответствие со стандартами предприятий-изготовителей.

Герметичность, для трубопроводной арматуры

Герметичность трубопроводной арматуры вакуумной системы должна обеспечивать разрежение в реторте не хуже 10-5 мм рт. ст. в холодном и горячем состоянии при натекании не более 0,5-1,0 л мкм/сек.

Требования к электропитанию

По требованиям к надежности электроснабжения экспериметальная установка относится к третьей группе электроприемников.

Род подводимого тока – переменный.

Частота тока должна составлять 50 Гц. Допустимое отклонение: +/- 10%

Экспериментальная установка и относящееся к ней вспомогательное оборудование должны питаться трехфазным напряжением 380 В  или однофазным напряжением 220В.

Допустимые отклонения: +10 - -15%

Суммарная потребляемая мощность не должна превышать 50 кВа

Технические средства, используемые в  разрабатываемом оборудовании  должны отвечать требованиям по электромагнитной совместимости 4 классу по ГОСТ Р50746-2000.

Требования к контрольно-измерительным приборам и автоматике

Система автоматизации разрабатываемой установки должна предусматривать два иерархических уровня:

-ручное управление основными узлами как самой установки, так и вспомогательного оборудования и вспомогательную индикацию их работы;

- автоматическое управление на основе применения  ПК;

Основные задачи разрабатываемой системы:

Для реализации требований технологии получения изделий заданного качества разрабатываемая система управления должна обеспечить выполнение следующих основных задач на отдельных этапах процесса:

1. Вакуумирование бункера с иодом до 10-1 мм рт ст (выполняется в отдельном помещение) и присоединение бункера к реторте.

2. Холодное обезгаживание губки

- вакуумирование механическим насосом до 10-2 мм рт ст, автоматическое включение диффузионного. насоса и откачка до 10-3 - 10-4 мм рт ст;

- закрытие линии откачки автоматическим вакуумным клапаном

- проверка натекания (натекание не должно превышать 1,0 л мк/сек).

Примечание: Если указанное условие не выполняется, откачку продолжают периодически через 30 мин проверяя натекание.

3. Горячее обезгаживание губки:

- включить нагрев шахтной печи и разогреть зоны до температуры 400-450 оС за 0,5-1 час, далее выдержка;

- проверка нитей под током;

Задать начальный ток (50% от рабочего значения) затем плавно увеличивать за 10-15 мин до начального значения ВА характеристики (ВАХ).

Контролировать равномерность нагрева и примерное равенство тока в нитях (расхождение 3-5 А);

Снизить ток до нуля:

- при достижении заданной температуры стенок реторты проверить разрежение в ней должно быть не менее 10-4 мм рт ст);

- проверить натекание (должно составлять не более 1 л мкм/ сек);

Примечание: при невыполнении указанных требований дать информацию технологу.

- провести обезгаживание нитей разогревом до начального рабочего тока на 5-10 мин и снизить ток до нуля;

- провести проверку натекания, (должно составлять не более 1,0 л мкм/сек при разрежении  10-5 мм рт ст;

- снизить температуру стенок реторты до 250-300 оС. Далее выдержка в течении 45 мин..

4. Проведение технологического процесса иодидного рафинирования:

- установить рабочий ток нагревателя крышки и контролировать ее температуру;

- поднять рабочий ток нитей до начального значения ВАХ характеристики

- открыть бункер с иодом автоматическим вакуумным клапаном

- нагреть бункер до температуры 200-250 оС и провести выдержку при указанной температуре 1-2 часа;

- закрыть бункер и отключить его нагрев;

- по ходу процесса вычислять, контролировать и регулировать:

- текущий диаметр стержней;

- ток и напряжение двух параллельно включенных нитей по общей ВА характеристике,

- контролировать и выводить на индикацию базовую расчетную ВАХ, текущие значения тока и напряжения, не допуская отклонения от ВАХ характеристики более +-5А по току и +-2В по напряжению;

Примечание: при обрыве одной из нитей перейти на регулирование по ВА характеристике одной нити

- температуру стенок реторты;

Примечание: при стабилизации температуры зоны и снижении тока зоны печи до нуля включить вентилятор обдува и соответствующий клапан на линии обдува и поддерживать заданную температуру, управляя инвертором вентилятора от ПИД-регулятора соответствующей зоны нагрева печи;

- давление в реторте;

- силу тока в каждой из нитей;

Примечание: при обрыве одной из нитей перейти на управление процессом по ВА характеристике для одной нити

- температуру охлаждающей воды по линиям охлаждения;

- проток воды;

Процесс рафинирования заканчивается при достижении конечного значения рабочего тока нитей по ВА характеристике.

5. Окончание процесса:

- снизить ток нитей до 20-30% его последнего рабочего значения;

- уменьшить температуру стенки до 150-200 оС путем максимального обдува;

- отключить нагрев нитей;

- продолжить обдув и при уменьшении температуры стенок реторты до 100 оС провести соответствующие переключения клапанов на вакуумно-газовой линии и напустить в реторту инертный газ (аргон) до избыточного давления 0,2-0,3 ат.


Все технические средства, входящие в состав системы электропитания и управления должны относиться к выпускаемым серийно. Периодичность их  поверки должна определяться паспортными данными  и проводиться не реже 1 раза в год.

По метрологическим характеристикам используемые технические средства измерений должны отвечать следующим требованиям:

- по измерению и автоматическому регулированию температуры: разрешение 0,1 оС, точность регулирования не хуже +/- 0,5 оС. Диапазон измерений: 0-1000 оС.

- по измерению силы тока и напряжения: должны измеряться действующие значения. Основная погрешность 0,5-0,7 %. Диапазон измерений тока 0-500 А, напряжения 0-100 В;

- тиристорное регулирование с предварительной стабилизацией колебаний питающей электросети не хуже +/- 1-1,5%;

- по измерению величины разрежения: индикация текущих значений избыточного давления и разрежения в диапазоне 1000 – 10-5 мм рт ст с точностью:


1-10 миллиторр

±1 миллиторр

10 миллиторр - 10 торр

±10% от показания

10 - 100 торр

±20% от показания

100 - 1000 торр

±10% от показания


- контроль протока и температуры охлаждающей воды:

Температура 20-80 оС с погрешностью +/- 10%, проток - дискретный сигнал.

Пуско-наладочные работы по электрической части должны проводиться поэтапно с оформлением акта приемо-сдаточных работ соответствующего этапа.

Маркировка оборудования/изделия и/или системы

На шкаф управления установки должна быть прикреплена табличка, выполненная по ГОСТ12971, содержащая данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение установки;

- порядковой номер установки по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- месяц и год выпуска установки (арабскими цифрами).

Маркировка упаковки

На упаковке должно быть нанесено:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование узла установки.

Обозначения по ГОСТ Р 51474-99

Предельная масса (брутто) упакованного узла установки не должна превышать 300 кг.

Шахтная печь, пульт управления, реторта с крышкой, вакуумный пост с запорной арматурой, силовой узел, комплектующие и запасные части упаковываются отдельно.

Подраздел 4.2 Прочие материалы, предоставляемые Заказчиком для выполнения процедуры закупки

Пояснительная записка к техническому заданию, принципиальная схема экспериментальной установки, блок-схема технологического процесса



РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ


Подраздел 5.1 Основные требования к выполнению работы


Комплектующее оборудование и технические решения, применяемые при изготовлении установки, должны быть согласованы при изготовлении установки. Установка должна обеспечивать получение мерных заготовок диаметром 3-6 мм, L=800 мм из титан-молибденовой проволоки методом термической диссоциации иодидов титана, соответствующих по качеству ТУ 48-4-282-86.

Качество изготовления и сборки узлов установки должны соответствовать требованиям ОСТ 11.010.01382.

Основные требования к техническим характеристикам установки и узлов изложены в п.4.1

Подраздел 5.2 Внедрение результатов работы

Установка предназначена для получения мерных заготовок из титан-молибденовой проволоки методом термической диссоциации иодидов титана. Осаждение иодидов титана осуществляется на молибденовую проволоку Ш=1 2 мм, общий диаметр заготовки должен быть 3-6 мм, толщина слоя осажденного титана 1-2 мм.

4.2 Основные элементы установки

Установка включает основные элементы:

- реторта с крышкой (2 шт.);

- шахтная печь сопротивления;

- высоковакуумный пост;

- силовой узел..

Подраздел 5.3 Используемая нормативная документация

Техническая документация на стенд должна соответствовать требованиям  ГОСТ 2.601 2006.

Конструкторская документация на стенд должна соответствовать требованиям ЕСКД.


РАЗДЕЛ 6. ТРЕБОВАНИЯ И УСЛОВИЯ К РАЗРАБОТКЕ

ПРИРОДООХРАННЫХ МЕР И МЕРОПРИЯТИЙ


Поставщик гарантирует Покупателю, что приобретенный им Товар отвечает стандартам безопасности и качества в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Установка должна отвечать требованиям безопасности, изложенным в: ГОСТ 12.1.007 76 „Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности”, ГОСТ 12.1.005 88 „Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”, ГОСТ 4159 79 „Реактивы. Йод. Технические условия”, „Правила требований безопасности в электронной промышленности”, ПОТ РМ0162001, РД 15334.0.03.15000, „Межотраслевые правила по охране труда” (правил безопасности при эксплуатации электроустановок), „Правила устройства электроустановок ПУЭ”, „Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)”, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.2.007.8, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 12.2.072.


РАЗДЕЛ 7. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


Поставщик гарантирует Заказчику соответствие экспериментальной установки нормам по безопасности труда и противопожарной безопасности, изложенным в  ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.004-91.

Поставщик гарантирует Заказчику соответствие экспериментальной установки нормам по безопасности труда и противопожарной безопасности (ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.004-91) при монтаже оборудования, подготовке к эксплуатации, эксплуатации, техническом обслуживании (ТО) и ремонте экспериментальной установки.

Температура открытой поверхности шахтной печи не должна превышать 40 оС.

Экспериментальная установка должна соответствовать нормам по безопасности производственного оборудования ПОТРО-14000-002-98.

Требования по качеству экспериментальной установки должны быть изложены в договоре на её изготовление между Заказчиком и Поставщиком.

Товар (оборудование) не должен иметь дефектов, связанных с конструкцией, материалами или работой, либо проявляющихся в результате действия или упущения Поставщика, при использовании поставленного Товара (оборудования), в соответствии с требованиями к эксплуатации, указанными Поставщиком.

В случае выявления дефектов Товара (оборудования) или его несоответствия условиям договора при его приемки Поставщик устраняет их за свой счет в течение 14 (четырнадцати) дней со дня получения от Покупателя письменного уведомления с актом о выявленных дефектах или недостатках.

Если в процессе эксплуатации товара в течение гарантийного срока в Товаре (оборудовании) и/или его комплектующих изделиях обнаружится брак (дефект) или иные какие-либо причины, препятствующие нормальному функционированию Товара (оборудования) в его штатном применении, то Товар (оборудование) и/или его комплектующие изделия подлежат устранению силами Поставщика и за его собственный счет в течение 30 (тридцати) дней со дня получения от Покупателя письменного уведомления с актом о выявленных дефектах или недостатках.


РАЗДЕЛ 8. ТРЕБОВАНИЕ К СРОКУ (ИНТЕРВАЛУ) ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


Срок выполнения работ : с даты заключения договора – 30.10.2017г.

1 этап –Разработка конструкторской документации(с даты подписания договора-15 сентября 2017 г.)

2 этап – Изготовление, поставка и монтаж установки. Проведение пуско-наладочных работ (16 сентября 2017 – 30 октября 2017)


РАЗДЕЛ 9. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ


Подраздел 9.1 Требования к документации для приемки

По 1 этапу: конструкторская документация на установку, акт сдачи-приемки работ по этапу.

По 2 этапу: поставка установки с комплектом документов (счет, товарная накладная, гарантийные обязательства). Монтаж установки, проведение пуско-наладочных работ, с передачей заказчику технической документации (эксплуатационная документация, паспорт установки, руководство пользователя, акт сдачи-приемки установки).


Подраздел 9.2 Порядок рассмотрения и приемки результатов работы

Исполнитель обязан в письменной форме уведомлять Заказчика о готовности этапов ОКР к сдаче. Все расходные материалы должны быть отечественного производства. Закупка комплектующих и материалов производится после согласования с заказчиком.

Приемка оборудования осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации и с Инструкциями № п-6 (утвержденной постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г.) и № п-7 (утвержденной постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 25 апреля 1966 г.), ГОСТ Р 15.201 2001 „Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки на производство”.

Поставщик обязан поставить, разгрузить оборудование по следующему адресу: АО «Гиредмет», Москва, ул. Электродная,.

Поставщик должен за 1 (один) день до поставки товара заказать пропуск по телефону (495) 981-30-10 доб.909, 917 с указанием номера автомашины, ее марки, ФИО водителя и лица сопровождающего товар (при необходимости). При себе иметь документ, удостоверяющий личность.

Доставка оборудования должна осуществляться с комплектом отгрузочных документов (счет, счет-фактура, товарная – накладная).

После поставки оборудования, проведения пуско-наладочных работ и получения опытных заготовок составляется акт сдачи-приемки.


РАЗДЕЛ 10. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТНОСТИ


Подраздел 10.1 Отчетные материалы

Техническая документация, включающая КД, ПД и ЭД передается Заказчику в соответствии с КП договора на изготовление и поставку оборудования.

Калькуляция на изготовление установки с расшифровкой затрат на комплектующие материалы.

Накладные на приобретенные комплектующие материалы.

Подраздел 10.2 Формат отчетной документации

Отчетные документы должны быть представлены в бумажном виде и в электронном виде на съемном носителе. При выполнении и передаче информации в электронном виде должны соблюдаться требования ГОСТ 5.051. Состав и структура электронной версии ПСД должны быть идентичны бумажному оригиналу.



РАЗДЕЛ 11. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ


№ п/п

Сокращение

Расшифровка сокращения

1

КД

Конструкторская документация

2

ПД

Проектная документация

3

ЭД

Эксплуатационная документация

3

КП

Календарный план



РАЗДЕЛ 12. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ


№ п/п

Наименование приложения

Номера страниц

1

Пояснительная записка

25





Подпишитесь на рассылку:


Смотрите полные списки: Профессии

Профессии: Техника и производство



Проекты по теме:

Научно-технический прогресс
Основные порталы, построенные редакторами

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: • АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика
История: СССРИстория РоссииРоссийская Империя
Окружающий мир: Животный мирДомашние животныеНасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организации
МуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммы
Отчеты: • по упоминаниямДокументная базаЦенные бумаги
Положения: • Финансовые документы
Постановления: • Рубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датам
Регламенты
Термины: • Научная терминологияФинансоваяЭкономическая
Время: • Даты2015 год2016 год
Документы в финансовой сферев инвестиционнойФинансовые документы - программы

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШколаПрофессиональное образованиеМотивация учащихся
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказ
Регионы РоссииПрограммы регионовЭкономика

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумаги: • УправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги - контрольЦенные бумаги - оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудит
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства



Не видите текст? Отключите Adblock




Блокирование содержания является нарушением Правил пользования сайтом. Администрация сайта оставляет за собой право отклонять в доступе к содержанию в случае выявления блокировок.