Пластикат поливинилхлоридный типа ПП (с пониженной пожароопасностью) ТУ 2246-153-05757587-2000

ВЫПИСКА (п.1-3,5-6) из ТУ 2246-153-05757587-2000

ПЛАСТИКАТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ ТИПА ПП

(С ПОНИЖЕННОЙ ПОЖАРООПАСНОСТЬЮ)

ТУ 2246-153-05757587-2000

Литера А

Дата введения 20.03.2000 г.

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО

Настоящие технические условия распространяются на пластикат поливинилхлоридный типа ПП, предназначенный для изготовления изоляции, защитных оболочек и заполнения проводов и кабелей, эксплуатирующихся в условиях повышенной пожароопасности (АЭС, электростанции, метрополитены, суда, высотные здания, химические заводы, места с большим скоплением людей и т. д.), не распространяющих горение при групповой прокладке, удовлетворяющих требованиям по снижению выделения дыма, токсичных и коррозионно-активных летучих продуктов горения.

Пластикат поливинилхлоридный типа ПП представляет термопластичный материал для переработки методом экструзии.

Пластикат ПП выпускают 3 марок: ППИ 30-30, ППО 30-35, ППВ 28.

Маркировка пластиката в буквенно-цифровом обозначении включает цифры:

- ППИ – пластикат пониженной пожарооопасности для изоляции;

- ППО - пластикат пониженной пожарооопасности для оболочек;

- ППВ - пластикат пониженной пожарооопасности для внутренней оболочки, заполнения.

- для пластикатов ППИ и ППО первые две указывают значение температуры хрупкости, вторые две – значение кислородного индекса;

- для пластиката ППВ цифры указывают значение кислородного индекса.

Пример условного обозначения пластиката при заказе:

Пластикат поливинилхлоридный с пониженной пожароопасностью для оболочек кабельных изделий марки ППО 30-35 ТУ 2246-153-05757587-2000.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Пластикат должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Пластикат может выпускаться в виде неокрашенных гранул – марок ППВ, ППИ и окрашенных в черный цвет гранул – марки ППО, размерами и формой, допускающими переработку на экструзионном оборудовании, если нет других требований. Неокрашенный пластикат должен окрашиваться при изготовлении кабелей концентрированно-окрашенными концентратами красителей в различные цвета.

1.3 По электрическим, физико-механическим и другим показателям пластикат должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование показателя	Норма для марок	Метод испытания
ППИ 30-30	ППО 30-35	ППВ 28
1.	Горючесть методом кислородного индекса, % не менее	30	35	28	По ГОСТ 21793, ГОСТ 12.1.044 и п.4.2 настоящих ТУ
2.	Максимальная оптическая плотность дыма при горении, Дмакс, не более	260	200	150	По ГОСТ 12.1.044-89, ГОСТ 24632-81 и п.4.3 настоящих ТУ
3.	Массовая доля хлористого водорода, выделяющегося при горении, мг/г, не более	150	100	50	По ГОСТ Р МЭК 60754-1-99 и п.4.4 настоящих ТУ
4.	Температура хрупкости, 0С, не выше	-30	-30	-	По п.4.5 настоящих ТУ
5.	Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом∙см, не менее: а) при (20±2) 0С; б) при (70±2) 0С;	5Ч1013 1Ч1011	5Ч1011 -	- -	По ГОСТ 6433.2 и п.4.6 настоящих ТУ
6.	Прочность при разрыве, МПа, не менее	15	11	3	По ГОСТ 11262 и п.4.7 настоящих ТУ
7.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	250	200	По ГОСТ 11262 и п.4.7 настоящих ТУ
8.	Потери в массе при температуре (160±2) 0С в течение 6 ч, %, не более	2,0	2,0	-	По п.4.8 настоящих ТУ
9.	Сохранение относительного удлинения при разрыве после старения при температуре (100±2) 0С в течение 7 суток, %, не более	80	80	-	По п.4.9 настоящих ТУ
10.	Твердость по Шору «А», усл. ед.	не менее 80	не более 85	-	По ГОСТ 24621 и п.4.10 настоящих ТУ
11.	Плотность, г/см3, не более	1,55	1,62	1,9	По ГОСТ 15139 и п.4.11 настоящих ТУ
12. 12.1 12.2 12.3	Технологичность: Внешний вид жгута Поверхность среза жгута Термостабильность при переработке	Должен соответствовать согласованному образцу. Не допускаются поры, видимые невооруженным глазом.	-	п.4.12 настоящих ТУ
Пластикат не должен подгорать при остановке шнека экструдера в течение 20 мин
13.	Количество посторонних включений, шт., не более а) от 0,2 до 0,5 мм б) более 0,5 мм	29 отсутствие	- -	- -	п.4.13 настоящих ТУ

Примечание: нормы по п. 6 и п. 10 являются факультативными до 31.12.12 г.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4 Маркировка

1.4.1 Транспортная маркировка пластиката производится по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51121. Пластикат не опасен и по ГОСТ 19433 не классифицируется.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.2 Маркировка должна содержать следующие данные об упакованной продукции:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес;

- наименование страны изготовителя;

- условное обозначение пластиката;

- массу нетто;

- номер партии;

- цвет;

- обозначение настоящих ТУ;

- дату изготовления;

Маркировку наносят на тару или упаковку, или ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов, обеспечивающих сохранность маркировки.

Размер маркировочного ярлыка, способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки по ГОСТ 14192.

Допускается при маркировки переменные данные наносить четко и разборчиво от руки, при условии обеспечения их сохранности.

В мягкие специализированные контейнеры, имеющие карман, ярлык вкладывается в карман контейнера, а при его отсутствии – крепят к одной из несущих проушин или к горловине в месте перевязки. На пакеты маркировку наносят на соседние боковую и торцевую поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5 Упаковка

Пластикат упаковывают:

- в трех-шестислойные бумажные мешки марки НМ ГОСТ 2226 с полиэтиленовым  вкладышем  ГОСТ 19360 или поливинилхлоридным вкладышем ТУ 6-52-18;

- в пяти-шестислойные бумажные мешки марки ВМ, ВМП, ПМ ГОСТ 2226;

- в специализированные мягкие контейнеры (тип МКР-1, ОС ТУ 6-52-12, МКР-10М ТУ 6-52-00204688-07) или контейнеры аналогичного типа по НД, утвержденной в установленном порядке.

Масса нетто пластиката в мешках должна быть (20,0±0,5) кг., (25,0±0,5) кг., (30,0±0,5) кг.

Масса нетто пластиката в мешках одной партии должна быть одинаковой. Укупоривание открытых бумажных мешков производится машинным способом по ГОСТ 2226. Горловину вкладыша мешка или контейнера заваривают. Допускается по согласованию с потребителем ручное укупоривание мешков. Допускается вкладыш мешка прошивать совместно с бумажным мешком, а вкладыш контейнера завязать шпагатом, затем перегибая и снова завязывая. Пластикат, упакованный в мешки, дополнительно помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 или формируют в транспортные пакеты. Основные параметры и размеры пакетов по ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.

Пакетирование осуществляют:

- при мелких и малотоннажных отправках железнодорожным транспортом – в разборных (складных) ящичных поддонах ГОСТ 19848 с крышкой 4Я-840*1240 ГОСТ 9570;

- при повагонных отправках железнодорожным транспортом – на плоских поддонах по ГОСТ 9557, ГОСТ 9078, ГОСТ 26381 или без них. Средства скрепления груза в пакете – по ГОСТ 21650.

Допускается поставка пластиката в непакетированном виде

1.6 Производственный контроль должен быть организован в соответствии с требованиями СП 1.1.1058–01.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Пластикат при температуре хранения  и переработки не выделяет вредных веществ в концентрациях, опасных для организма человека. По классификации ГОСТ 12.1.007 пластикат не является опасным продуктом.

2.2 Пластикат не является пожаровзрывоопасным продуктом.

Температура воспламенения, 0С, для марок:

ППИ – 232; ППО – 240; ППВ – 250.

Температура самовоспламенения, 0С, для марок;

ППИ – 415; ППО – 425; ППВ – 435.

Показатели пожаровзрывоопасти определены по методикам ГОСТ 12.1.044.

В помещениях, где производится, перерабатывается и хранится пластикат, запрещается использование открытого огня и электрооборудования с открытой спиралью.

В помещениях устанавливают знак безопасности «Запрещается пользоваться открытым огнем и курить» по ГОСТ Р 12.4.026.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3 В случае возникновения пожара тушить любыми имеющимися средствами пожаротушения (вода, кошма, песок, огнетушитель).

2.4 При высоких температурах (условия пожара) из пластиката возможно выделение хлористого водорода, воды, двуокиси углерода и окиси углерода (ПДК 20 г/см3, 4 класс опасности, вызывает головную боль, удушье, сердцебиение, раздражает верхние дыхательные пути). Методические указания по определению вредных веществ в воздухе. Вып.1-5, МЗ СССР, ЦРИА, «Морфлот», 1981, 253с.

2.5 При переработке пластиката при воздействии повышенных температур более 1600С возможно выделение вредных веществ, указанных в таблице 2, в концентрация, не превышающих ПДК в рабочей зоне при условии соблюдения пп. 2.6, 2.8 настоящих ТУ.

Таблица 2

Наименование вещества	ПДК р. з., мг/мі	Класс опасности	Характер воздействия на организм человека	Методические  указания
1. Хлористый водород	5	2	Раздражает верхние дыхательные пути	МУ № 000-77 вып.1-5 МЗ СССР
2. Винилхлорид	5/1	1	Вызывает головную боль, тошноту, сердцебиение, раздражает верхние дыхательные пути	МУ № 000-75 вып.12  МЗ СССР
3. Алифатические спирты: - 2-этилгексиловый (изооктиловый), петиловый, нониловый	10	3	Вызывает головную боль, раздражает верхние дыхательные пути	МУ по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. М., МЗ СССР, Сб.10, 1986, с.61
4. Пары пластификаторов: -диоктилфталат 789, -диоктилфтала, -диметилфталат	3/1 1 1/03	2 2 2	Вызывает функциональные изменения в центральной и периферической нервной системе, раздражает верхние дыхательные пути	МУ № 000-80 вып.16 (хроматограф) МЗ СССР
5. Соединения свинца	–/0,05	1	Токсичны, обладают кумулятивным действием, вызывают сильное отравление организма	МУ № 000-79 вып.15 МЗ СССР
6. Сумма углеводородов предельных	900/300	4	Оказывает действие на центральную нервную систему.	ГОСТ 12.0.0.14-84
7. Ионол	50	4	Влияет на окислительно-восстановительные процессы, угнетая окислительные процессы.	МУ 4436-87

Примечание:        

1. ПДК и класс опасности приведены в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.007.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6 Переработка пластиката должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии со СНиП 2.04.05-91.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен быть организован в соответствии с ГОСТ 12.1.005 с учетом однонаправленного действия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7 При производстве пластиката все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм, следует производить в спецодежде: в костюмах по ГОСТ 27575, 27574, спецобуви по ГОСТ 12.4.032, респираторе по ГОСТ 12.4.028, защитных очках по ГОСТ Р 12.4.013.

Руки следует предохранять резиновыми перчатками по ГОСТ 20010 и защитными мазями типа «Биологические перчатки». При аварийных ситуациях для защиты органов дыхания применяют противогаз марки БКФ по ГОСТ 12.4.121.

2.8 Производственные помещения должны отвечать требованиям санитарных правил № 000-88 от 12.12.88 «Санитарные правила для производства синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке» и ГОСТ 12.3.030 «ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности».

2.9 При переработке пластиката должны соблюдаться требования СП 2.2.2.1327-03 и ГОСТ 12.2.003.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10 Все работающие в производстве пластиката должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздрава РФ №90 от 14.03.96.

2.11 При изготовлении и переработке пластиката не рекомендуется принимать пищу, курить на рабочем месте, пить воду разрешается из фонтанчиков, сатураторов питьевой воды. По окончании работы принимать душ. Вынос спецодежды с территории предприятия не рекомендуется.

2.12 Требования охраны окружающей среды.

Воздух и отходящие газы, отсасываемые из технологического оборудования, в случае необходимости подлежат очистке от паров и пыли в пыле-газоулавливающих устройствах, которые должны обеспечивать содержание токсичных веществ на уровне ПДК.

Сточные воды при изготовлении и переработке пластиката не образуются. При производстве должен быть предусмотрен весь комплекс природоохранных мероприятий.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Приемку пластиката производят в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

3.2 Пластикат поставляют партиями. Партией считается количество пластиката одной марки и цвета, изготовленного из одной марки полимера по технологическому режиму, утвержденному регламентом и сопровождаемое одним документом о качестве.

Масса партии оговаривается при заказе.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

юридический адрес;

наименование продукта;

массу нетто;

номер партии и количество мест;

показатели качества;

дату изготовления;

обозначение настоящих технических условий;

подтверждение соответствия требованиям настоящих технических условий;

3.3 Для проверки качества поступающей партии отбирают пробы от 5 % мешков. При поставке пластиката в контейнерах пробы отбирают от 30 % контейнеров. При возникших разногласиях отбор проб проводят из каждого контейнера.

3.4 Точечные пробы пластиката из мешков или контейнеров отбирают из любых точек в массе пластиката любым имеющимся средством отбора проб.

Допускается отбирать точечные пробы у изготовителя при затаривании пластиката в мешки или контейнеры.

3.5 Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 3000г., которую помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку или полиэтиленовый мешок. На банку наклеивают, а в мешочек вкладывают этикетку с указанием:

обозначения настоящих ТУ;

наименование продукта;

марки;

номера партии и даты отбора проб.

фамилии лица, отобравшего пробу.

3.6 Для проверки соответствия качества пластиката требованиям настоящих технических условий устанавливаются следующие категории испытаний согласно ГОСТ 16504: приемо-сдаточные; периодические и типовые.

Приемно-сдаточные, периодические и типовые испытания проводят в последовательности, указанной в таблице 3.

Таблица 3

№ п/п	Наименование показателя	Категории испытаний
Приемо-сдаточные	Периодические	Типовые
ППИ	ППО	ППВ	ППИ	ППО	ППВ	ППИ	ППО	ППВ
1.	Горючесть методом кислородного индекса	+	+	+	-	-	-	-	-	-
2.	Максимальная оптическая плотность дыма при горении	-	-	-	-	-	-	+	+	+
3.	Массовая доля хлористого водорода, выделяющегося при горении	-	-	-	-	-	-	+	+	+
4.	Температура хрупкости	+	+	-	-	-	-	-	-	-
5.	Удельное объемное электрическое сопротивление: а) при (20±2) 0С; б) при (70±2) 0С	+ -	+ -	- -	- +	- -	- -	- -	- -	- -
6.	Прочность при разрыве	+	+	+	-	-	-	-	-	-
7.	Относительное удлинение при разрыве	+	+	+	-	-	-	-	-	-
8.	Потери в массе при температуре (160±2) 0С в течение 6 ч	-	-	-	+	+	-	-	-	-
9.	Сохранение относительного удлинения при разрыве после старения при температуре (100±2) 0С в течение 7 суток	-	-	-	+	+	-	-	-	-
10.	Твердость по Шору «А»	-	-	-	+	+	-	-	-	-
11.	Плотность	+	+	+	-	-	-	-	-	-
12. 12.1 12.2 12.3	Технологичность: Внешний вид жгута Поверхность среза жгута Термостабильность при переработке	+ + +	+ + +	- - +	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -
13.	Количество посторонних включений	+	-	-	-	-	-	-	-	-

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7 Типовые испытания по п. п. 2, 3 таблицы 3 проводят при смене рецептуры.

Периодические испытания по п. п. 5, 8, 9, 10, 11 таблицы 3 проводят 1 раз в месяц.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания пробы, отобранной от удвоенного количества мешков той же партии или проб пластиката, отобранных от каждого контейнера этой партии.

Результаты повторного испытания пластиката являются окончательными и распространяются на всю партию.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Пластикат поливинилхлоридный, упакованный в мешки и контейнеры, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Правила перевозки грузов, действующие на транспорте:

1) На железнодорожном транспорте «Правила перевозки грузов», разработанные Министерством путей сообщения СССР, М., Трнаспорт, 1985 г.

2) На автомобильном транспорте «Правила перевозки грузов автомобильным транспортом» утв. Министерством автомобильного транспорта РСФСР, М., Транспорт, 1984 г.

Поливинилхлоридный пластикат, упакованный в специализированные мягкие или универсальные контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе, в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, без перегрузок в пути следования с погрузкой и выгрузкой на подъездных путях грузовладельцев.

Допускается по согласованию с потребителем транспортирование пластиката в мешках в непакетированном виде.

5.2 Условия хранения пластиката.

Пластикат должен храниться в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей при температуре от 5 до 350С и относительной влажности не более 80% на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Не допускается совместно хранение пластикатов и органических растворителей, кислот, химикатов, взаимодействующих с пластиком.

Перед пуском в переработку пластикат должен быть выдержан не менее 12 ч в производственном помещении.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всего выпускаемого пластиката требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условие транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями. При необходимости рекомендуется подсушивать пластикат теплым воздухом с температурой 50-600С.

6.2. Гарантийный срок хранения по п. 5.2- один год со дня изготовления.