БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ СТОЛЫ
ПЛАВАЮЩЕЙ ОПАЛУБКИ ПЕРЕКРЫТИЯ
На сегодняшний день самым распространенным из всех видов строительства является монолитное. Но преимущества монолита не исчерпываются современными способами производства с использованием традиционной оснастки – опалубочных систем в виде стоек и балок. Известно, что наличие качественного инструмента и оснастки – залог высокого качества и производительности. Но в наше время высокой конкурентности на рынке строительства одного качества опалубки явно не достаточно.
Строительный рынок все больше проявляет заинтересованность в новых типах опалубочных систем, позволяющих вести строительство скоростными методами. Мы представляем "плавающую" систему опалубки перекрытия выполненную из большепролетных столов размерами до 6,5м Ч15м.
Столы представляют собой пространственно жесткую конструкцию состоящую из 2-3 ферм варьируемой длины раскрепленных крестовыми связями. Высота системы регулируется выдвижными опорами и винтовыми домкратами и может устанавливаться в несколько ярусов, что позволяет выполнять монолитные конструкции практически на любых высотах. Пространственная жесткость стола позволяет решать многие проблемы, например устройство консольных перекрытий и большепролетных конструкций.
Для перестановки опалубки на новое место производства работ, конструкция стола опускается при помощи домкратов на катки – происходит распалубливание, Закрепив на конструкции стола стропы, он двумя рабочими выкатывается за габарит здания.
После перестановки модуля на новое место краном, опалубка при помощи домкратов устанавливается на проектную высоту и выравнивается винтовыми домкратами. После производства работ на новом горизонте и набора бетоном необходимой прочности конструкция разопалубливается и цикл повторяется.
Теперь подробнее о преимуществах представляемой системы опалубки.
Так как на разных стройках различные финансовые условия, то наверное самым верным будет сравнение вариантов по трудозатратам, т. е. в человеко-часах. Понятно, что каждый, зная свою ситуацию, легко сумеет перевести это в деньги.
Сокращение трудозатрат
В связи с отсутствием нормативной базы по трудозатратам при современных методах производства по устройству монолитных конструкций, данные для нижеприведенных расчетов по сравнению трудозатрат основаны на усредненных показателях фотографии рабочего дня ряда объектов при восьмичасовой смене. Обычно перекрытие разбивается на захватки по 200м2.
Именно такое количество наиболее удобно для устройства опалубки одним звеном рабочих. Мы не будем сравнивать арматурные и коммутационные работы – они неизменны в обоих вариантах, да и не слишком трудоемки. Основной объем работ составляют опалубочные работы. Для монтажа такого количества опалубки перекрытия требуется обычно требуется:
Стойки | 130 шт. | по 1 стойке на 2м2 и коэфф. 1.3 на пристеночные и некратные участки; |
Оголов-ники | 130 шт. | тех или иных конструкций по кол-ву стоек; |
Треноги | 87 шт. | по расчету 2/3 от числа стоек; |
Балки | 650 м. пог. | раскладка второстепенных балок с шагом 0,5м, |
Фанера | 200 м2 | в идеальном варианте когда не требуется подрезка; |
Эти данные приведены, чтобы было ясно какие трудозатраты необходимы, чтобы монтировать данное количество элементов.
Причем одновременно с монтажом производится демонтаж такого же количества элементов опалубки и транспортировка всего этого с одного участка производства работ на другой.
Если определить трудозатраты и количество рабочих, занятых на этих операциях на захватке 200 м2, то воспользуемся следующими расчетами, проверенными на ряде строительных площадок.
Расчет трудозатрат при устройстве опалубки перекрытия при помощи стоек и балок
Вид работ | Норма на 1 чел. в смену | Объем работ | К-во чел. в звене | Трудозатраты (чел. час) |
Монтаж каркаса палубы | 30,0 м2 | 200 м2 | 7 | 54 |
Настил фанеры | 12,5 м2 | 200 м2 | 16 | 128 |
Демонтаж каркаса палубы | 23,5 м2 | 200 м2 | 9 | 68 |
Всего | 32 | 250 |
Иными словами для данного объема работ необходима работа 32 человек в течение 8 часовой смены. Трудозатраты при этом составляют 250 чел./час. Причем при балочном перекрытии эти данные значительно увеличатся.
При использовании технологии с применением "плавающей" опалубки перекрытия выполненной из столов среднего размера с применением большепролетных ферм, расчет трудозатрат на той же захватке 200 м2 будет выглядеть следующим образом:
Расчет трудозатрат при устройстве опалубки перекрытия при помощи столов
Вид работ | Площадь стола | Норма врем. на монтаж/демонтаж | Объем работ | К-во столов | Время монтажа/демонтажа | К-во чел. в звене | Трудозатраты |
Монтаж стола | 64,8 | 0,5 | 200 | 3 | 1,5 | 2 | 3 |
Демонтаж стола | 64,8 | 0,5 | 200 | 3 | 1,5 | 2 | 3 |
Всего | 4 | 6 |
Сравнивая результаты легко подсчитать, что вариант с применением столов по трудозатратам составляет всего лишь 2,4% от традиционного. Помимо экономии денег это позволяет практически убрать из цикла:
Опалубочные работы → арматурные работы → бетонирование
самую трудоемкую операцию – опалубочные работы, сократить.
Сокращение времени работ (1,5 часа вместо смены) позволяет производить данные работы параллельно с армированием, а следовательно сокращение цикла на каждой захватке на одну смену.
При сложившейся ситуации, когда ночные смены все чаще просто невозможны и дефицит времени особенно заметен, наш вариант особенно привлекателен.
При всем этом кран будет занят 1.5 часа в смену. Транспортировка краном элементов традиционной опалубки займет никак не меньше времени, если, конечно не таскать их вручную, что не всегда удобно, несмотря на утверждение, что 500 низко квалифицированных рабочих заменяет 1 башенный кран.
Рассмотрим сравнительные графики производства работ на одной захватке различными типами опалубок. Для сравнений выберем характерный этап – от начала армирования стен до окончания бетонирования перекрытия.
3-х сменный график производства работ по устройству
монолитных конструкций на захватке 200м2
2-х сменный график производства работ (без ночной смены)
по устройству монолитных конструкций на захватке 200м2
Разница заметна даже на одной захватке. На каждой 1000м2 перекрытия минимальная разница во времени составит 5 рабочих смен. Легко сосчитать, что для 25-этажного здания с площадью этажа 1000м2 сокращение сроков строительства только за счет применения в качестве опалубки столов составит 125 рабочих смен – это 42 рабочих дня при 3-х сменной работе, или 63 рабочих дня при 2-х сменной работе.
Возможность одновременного бетонирования стен и перекрытий
Конструкция стола предусматривает возможность закрепления на нем боковых опалубочных плоскостей. Применение столов в такой модификации позволяет бетонировать стены и перекрытие одновременно. Такой метод производства работ позволяет снизить сроки возведения конструкций еще на 30-40% в зависимости от режимов прогрева бетона.
Возможность бетонирования больших площадей бетононасосом.
В ряде проектов объем монолитных стен значительно меньше объема перекрытия. Намечается тенденция большепролетных перекрытий. Так или иначе выполнение монолитных перекрытий традиционной опалубкой может значительно тормозить выполнение всего объема конструкций.
Особенно очевидно это при применении бетононасосов. Последние применяются крайне неэффективно и больше промываются, чем подают бетон. Это происходит из-за низкого темпа подготовки опалубочных площадей.
Из приведенной выше таблицы мы можем заключить, что, применяя столы за 8-часовую смену одно звено в количестве 4 человек с одним краном способно установить опалубку перекрытия на площади более 1000м2, увеличив звено арматурщиков мы обеспечим фронт работ для полноценной работы бетононасоса по заливке перекрытия. Помимо повышения технологичности процесса, налицо и ускорение строительства.
Разве не заманчиво бетонировать за одну смену более 1000м2 перекрытия, причем это при самых скромных подсчетах. Особую ценность подобной перспективы оценят те, кто пользуется арендованными автобетононасосами. Их применение становится все более актуально. Кстати говоря, при таком бетонировании мы избавляемся от устройства швов в перекрытиях.
Переопирание конструкций
Технология монолита такова, что нагрузки, возникающие при бетонировании значительно выше несущей способности перекрытия, на котором установлена опалубка. Вследствие этого возникающие нагрузки перераспределяются а нижележащие этажи. Для бетона близких марок существует определенная зависимость: стремясь увеличить несущую способность перекрытия, мы увеличиваем его толщину, а следовательно нагрузки при бетонировании. Поэтому можно говорить об определенном стереотипе переопирания на 6 этажей из которых 3 нижних переопираются с разрежением через одну.
Если взять для удобства расчета здание площадью 1000м2, то только на переопирание должно уйти стоек по самым скромным расчетам следующее количество:
Т. к. рядом со стенами стойки выставлять не будем, то на 1 этаж потребуется стоек из расчета 1 стойка на 2м2 т. е на 1000м2 – 500шт, или 250 с установкой через одну.
Весь комплект стоек для переопирания составит 500штЧ3эт.+250штЧ3эт=2250шт. Для переопирания в системе столов даже если стойки устанавливать по всем этажам без разрежения потребуется:
12 стоек на стол площадью 64.8м2, т. е. на перекрытие 1000м2 – 180шт стоек.
На 6 этажей переопирания потребуется 1080шт стоек.
Причем мы не учитываем еще и трудозатраты на их монтаж/демонтаж.
Высокое качество перекрытия.
При установке большого количества опор просто физически невозможно выровнять их в одну плоскость. Даже при получении кажущегося качества поверхности опалубки, после бетонирования, под нагрузкой каждая опора деформируется и проседает по-своему. В результате мы получаем нижнюю поверхность перекрытия в виде не единой плоскости, а отдельных сегментов.
Если добавить к этому, что полученная потолочная поверхность испещрена швами от стыков фанеры, а сама фанера от попадания влаги на торцах разбухает, то окончательное впечатление от полученного результата достаточно непривлекательно. – Перекрытие низкого качества и необходимость дополнительных затрат шлифовку потолочных швов и выравнивание поверхностей. И от того, что мы просто привыкли к этому и перестали замечать, сама проблема существовать не перестала.
При установке большепролетного стола выравнивание происходит по 4м точкам с последующим выдвижением на полученную высоту промежуточных опор. При этом возможность отклонения от проекта сведена к минимуму, жесткость конструкции стола обеспечивает получение единой плоскости, а способ устройства палубы с герметизацией швов между фанерными листами и их шлифовкой обеспечивает идеальную поверхность, практически не требующей последующей обработки, что просто физически невыполнимо при наборе палубы отдельными листами.
Модульность – шаблон
В любой работе, использование шаблона избавляет от отклонения в размерах, помогает увеличить темп и достигнуть более высокого качества.
В строительстве так же. – Однажды смонтировав по заданным размерам стол, мы фактически получаем шаблон, работая с которым, мы в значительной мере сокращаем количество бесконечных промеров, а следовательно и возникающих при их производстве ошибок.
Техника безопасности.
Никто не заостряет внимание на том, что монтаж обычной опалубки перекрытия ведется с хроническими нарушениями техники безопасности. Видимо это решили просто не замечать в силу того, что исправить невозможно. Я имею ввиду
настил палубы опалубки, который устраивается до установки ограждения. Проблема состоит в том, что монтажным поясом в этой ситуации тоже пользоваться нельзя т. к. он должен крепиться к "надежно закрепленным конструкциям здания, или прикрепленным к ним
страховочным устройствам. Вся эта система крепления должна выдерживать усилие 1,5т.
Понятно, что монтируемая конструкция опалубки для этого непригодна. Невозможно также закрепляться за нижележащие конструкции здания т. к. при возникновении нагрузки последняя будет все равно передаваться на конструкцию опалубки.
В предлагаемом нами варианте такой проблемы просто не существует. Защитное ограждение монтируется на опалубочный стол еще при его сборке на земле и переставляется вместе с конструкцией опалубки.
Снижение стоимости проекта
Особое внимание к системе плавающих столов стоит обратить представителей проектных организаций. На сегодняшний день одной из самых актуальных тем является тема снижения стоимости строительства. Одним из способов решения этой проблемы является устройство ребристых и кессонных перекрытий взамен традиционных сплошных. Обычно это ведет к снижению массы перекрытия на 50-60%. Подумайте, это более чем в 2 раза. Соответственно уменьшается нагрузка на стены и колонны, сечение которых соответственно уменьшается, и это еще более облегчает всю конструкцию здания. Отсюда снижение расхода бетона, а значит и стоимости, возможность увеличения этажности и решение проблем со слабыми грунтами.
При устройстве традиционной опалубки, устройство ребер или кессонов является настолько трудоемкой задачей, что сводит на нет любые самые заманчивые перспективы. А уж расположить ребра перекрытия на одной линии вертикали, с тем, чтобы иметь возможность передавать нагрузку при бетонировании на несколько перекрытий именно через ребра, а не тонкую часть плиты представляется совершенно нереальным.
Наша опалубка позволяет решить и эту проблему. Располагая и закрепляя на палубе стола формообразующие элементы ребристых плит или кессонов, мы получаем необходимый профиль перекрытия, который как по шаблону повторяется при каждой перестановке.
Пока подобные конструкции – редкость мы настоятельно рекомендуем проектировщикам при принятии решений, предусматривающих выполнение кессонных или ребристых перекрытий обращаться к нам для выяснения отдельных особенностей, связанных с размещением ребер и кессонов.
Ваши проектные решения, принятые с учетом особенностей технологии могут быть особенно эффективны.
Подводя итоги всему вышеперечисленному, можно заключить, что применение в монолитном строительстве столов позволит получить следующие показатели:
Сокращение трудозатрат по опалубочным работам в 42 раза;
Возможность полноценного эффективного использования бетононасоса;
Возможность одновременного бетонирования стен и перекрытий;
Сокращение сроков строительства;
Экономия опалубочных конструкций при переопирании на нижележащие перекрытия;
Высокое качество перекрытия, обусловленное самой системой опалубки;
Переход к шаблонной системе устройства опалубки взамен хаотичного способа;
Решение вопросов по технике безопасности;
Возможность применения при более экономичных конструктивных системах.
Столы– ключ к решению целого ряда проблем, любая из которых заслуживает внимания.
