ЭКСПЛУТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ ДЛЯ ОДНОГО МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНОГО ЗАВОДА HP 1750-24H4S (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 625 кг / ч)
Персонал (1) Техническое обслуживание Электричество (2) Химическое вещество: гашеная известь (3) Химическое вещество: активированный уголь (4) Природный газ или дизельное топливо (5) Топочная зола (6) Летучая зола (7) Вода: защита мусоросжигательной установки от перегрева + очистка | 11 человек (3 установки x 3 человека x 2 начальника операторов) 1.5 % инвестиций на оборудование / год 180 кВт / ч 30-40 кг / ч 3-5 кг / ч 500 кВт (= 50 м3 / ч природного газа или 62,5 литра дизельного топлива) / ч, при работе 24 часа, 800 кВт (= 80 м3 / ч природного газа или 100 литров дизельного топлива) / ч, при работе 8 -16 часов 31-62 кг / ч 50 кг / ч 0.3 м3 / ч |
ПРИМЕЧАНИЕ: Все данные, упомянутые выше в таблице, зависят от качества отходов, характера и времени работы. Они даны для примера.
(1) Требуется один квалифицированный техник электромеханик и два рабочих на одну единицу оборудования.
(2) Мощность установки 300 кВт. Средний коэффициент использования: 60%
(3) Мы рекомендуем "Sorbacal" от LHOIST S. A. (Бельгия). Цена одного большого мешка Sorbacal весом 700 кг равна 1110 € (цена с включением затрат, страхования и фрахта). Так сказать, около 1,586 € / кг за использование.
(4) Мы рекомендуем "Minsorb" от LHOIST S. A. (Бельгия) Цена одного мешка 450 кг Minsorb равна 1755 € (цена с включением затрат, страхования и фрахта). Так сказать, по 3,90 € / кг за использование.
(5) 1 кВт (TH) представляет 860 ккал. Вы должны найти теплотворную способность вашего горючего, чтобы рассчитать скорость потребления (например, природный газ во Франции: 10 кВт /нм3, пропан 25 кВт /нм3 и дизельное топливо 8 кВт / л).
(6) Топочная зола из камеры сгорания составляет около 5-10% от веса отходов, подлежащих сжиганию. Но это зависит от качества отходов.
(7) Летучая зола из системы очистки дымовых газов составляет около 6-8% от веса отходов, подлежащих сжиганию. Но это зависит от качества дымовых газов.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Во вложении презентация оборудования ATI, в которой описаны 5 технологических преимуществ, обеспечивающих более высокую экологическую безопасность по сравнению с мусоросжигающим оборудованием других производителей:
1. Основная камера сжигания имеет четырехступенчатую конструкцию, а не обычную одноступенчатая.
На первой ступени происходит термический молекулярный распад отходов при ограничении доступа кислорода, и образование высокотемпературного пиролизного газа с высоким содержанием окиси углерода СО. На второй и третьей ступени происходит интенсивное сжигание образовавшейся золы при контролируемом доступе кислорода.
На четвертой ступени происходит практически полное сжигание золы при снижении уровня содержания углерода на выходе менее 3%.
Эта технология позволяет избежать внезапного производства большого объема газа, который вызывает выброс черного дыма из трубы и из двери загрузочной камеры, а также стабилизирует баланс энергии и баланс массы.
2. Вторичная камера сжигания (камера дожига) имеет специальную конструкцию, запатентованную ATI ENVIRONNEMENT. Данная конструкция в сочетании со специальной системой подачи воздуха и специальной конструкцией горелок обеспечивает дожиг во вращающемся вихревом потоке температурой 1100 °С. Такой вихревой дожиг позволяет предельно минимизировать содержание СО, летучей золы и твердых частиц в дымовом газе, и по эффективности не уступает плазменному дожигу.
3. Система удаления диоксинов и фуранов (ПХДД / ПХДФ)
Диоксины и фураны разрушаются во вторичной камере сжигания, но восстанавливаются во время стадии охлаждения при температурах от 250 ° C до 450 ° C. Поэтому теплообменник ATI ENVIRONNEMENT имеет специальную конструкцию, позволяющую сократить время охлаждения менее 1 секунды, чтобы избежать восстановления диоксинов и фуранов. Содержание диоксинов и фуранов после теплообменника составляет около 5 нг/Нм3, из которых:
• 3 нг/Нм3 в форме частиц будет удалено керамическими фильтрами;
• 2 нг/Нм3 в газообразной форме будет поглощено активированным углем.
4. Система удаления кислотных загрязнителей
Для нейтрализации кислотных загрязнителей в системе очистки дымовых газов используется наиболее эффективная технология сухой химической нейтрализации. Данная технология исключает применение воды и имеет успешный 20-летний опыт промышленной эксплуатации на установках ATI ENVIRONNEMENT.
5. Система удаления твердых частиц и тяжелых металлов керамическими фильтрами.
На установках ATI ENVIRONNEMENT применяются специальные запатентованные керамические фильтры, изготавливаемые из керамического волокна на основе силиката кальция.
Преимущества керамических фильтров:
- Негорючие (не разрушаются при воздействии искр и огня); Наивысшая эффективность фильтрации по оценке “HEPA”; Высокая химическая стойкость (в том числе от кислотных газов); Жесткие элементы конструкции (увеличение срока службы); Простота очищения с помощью обратного потока сжатого воздуха; Устойчивость к термическим ударам; Простота установки и обслуживания; Высокая влагостойкость; Возможность работы при высоких температурах до 1600 ° C.
Согласно классификатору Всемирной Организации Здравоохранения системы ATI ENVIRONNEMENT - единственное оборудование, способное уничтожать высокоинфицированные медицинские отходы (IMWs).
