МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РФ
МОРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени адмирала Г. И, Невельского
ОДОБРЕНО Методической комиссией Председатель МК ______________ __________________ 2003 г. | УТВЕРЖДАЮДиректрр института «МТИ» ______________ ______________ 2003 г. |
РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
УЧЕБНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ
Образовательная программа 120600 «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов»
Разработана в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования «Государственные требования к обязательному минимуму содержания основной образовательной программы по направлению подготовки дипломированного специалиста 651400 - Машиностроительные технологии и оборудование»
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры технологии материалов
15 мая 2003 г.
Заведующий кафедрой ___________
Разработал доцент ______________
1. Введение
Рабочая программа учебно-технологической практики студентов 1-го курса ТФ специальности 120600 составлена на основании следующих документов:
1. Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования. Направление подготовки дипломированного специалиста - 651400 «Машиностроительные технологии и оборудование». Образовательная программа 120600 «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов», утвержденная приказом Министерства образования РФ от 16,03.2001 г. № 000 тех/дс.
2. Учебного плана подготовки инженера по специальности 120600 «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов».
3. Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий.
2. Общие положения
Программа практики студентов 1 - го курса составлена с учетом того, что специалисты должны знать, понимать и иметь профессиональные навыки в отношении:
1. Использования инструментов для изготовления, повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов (ручные инструменты, обычное измерительное оборудование, токарные, сверлильные и фрезерные станки и сварочное оборудование).
2. Выбора материалов, используемых для изготовления и восстановления деталей машин и аппаратов; необходимой оснастки и рациональных способов получения заготовок; определения механических свойств материалов.
3. Технологических процессов сварки, наплавки, напыления и механической обработки поверхностей и методов получения заданных свойств.
4. Характеристик и ограничения процессов, используемых для изготовления и ремонта.
5. Использования ручных инструментов и измерительных приборов для разборки, технического обслуживания и сборки деталей машин и оборудования.
6. Мер безопасности при выполнении работ.
Теоретические и практические навыки по реализации данных требований осваиваются при изучении дисциплин «Материаловедение», «Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении)» и прохождении учебно-технологической практики.
В процессе прохождения практики студенты должны приобрести практические навыки по выполнению работ слесаря первого разряда по единому та-
рифно-квалификационному справочнику. Для присвоения квалификации слесаря первого разряда установлены следующие требования:
Характеристика работ. Разборка механизмов. Очистка и промывка деталей машин и механизмов. Обработка деталей ручным слесарным инструментом. Зачистка вручную заусенцев и неровностей на деталях. Сверление отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы на неответственных деталях. Заточка используемого режущего инструмента. Разметка несложных деталей. Изготовление прокладок простой конфигурации вручную. Пользование простым измерительным инструментом типа штангенциркуль или микрометр.
Прихватка деталей, изделий и неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении под руководством газоэлектросварщика высокой квалификации. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Газовая и ручная электродуговая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях. Наплавка простых неответственных деталей. Заварка раковин и трещин в простых отливках. Подогрев деталей и конструкций при сварке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.
Токарная обработка деталей по 5-7 классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание наружной и внутренней резьбы метчиком или плашкой. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
3. Цели и задачи учебно-технологической практики
Целью практики является расширение практических знаний, полученных студентами в течение теоретического обучения, и приобретение производственных навыков, необходимых слесарю первого разряда по единому тарифно-квалификационному справочнику. Для присвоения квалификации слесаря первого разряда специалист должен знать:
1. Основные сведения о номенклатуре и сортаменте материалов, применяемых в машиностроении; виды и приемы выполнения слесарных операций; способы измерений с применением измерительного и поверочного инструмента; виды и назначение слесарного инструмента,
2, Основные сведения об устройстве газосварочной аппаратуры, электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки на переменном и постоянном токе; принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, генераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редукторов и сварочных горелок; способы и основные приемы прихватки; правила обращения с газами и жидкостями, применяемыми при сварке; цвета окраски баллонов; виды сварных швов и соединений; подготовку кромок изделий под сварку; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; допускаемое остаточное давление газа в баллоне; основные свойства применяемых электродов, свариваемого металла и сплавов, назначение и марки флюсов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени.
3. Устройство и принципы работы токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; назначение и правила применения стандартного и специального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о классах точности и шероховатости поверхностей; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила определения режимов резания.
Задачами учебно-технологической практики в учебном технологическом центре (УТЦ) МГУ им. адм. , как общеинженерной дисциплины, находящейся в тесной взаимосвязи с такими предметами, как «Материаловедение», «Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении)», «Детали машин», «Инженерная графика» и др. являются:
1. Ознакомление с технологическим оборудованием, оснасткой, приспособлениями, инструментами.
2. Изучение работы оборудования и современных технологических методов формообразования поверхностей при изготовлении и ремонте деталей.
3. Решение практических задач, связанных с наладкой и настройкой оборудования на выполнение определенных работ и выбором режимов обработки,
4. Организация практики
Учебно-технологическая практика является первой из предусмотренных учебными планами практик для студентов первого курса ТФ специальности 120600 и осуществляется во втором семестре в сетке часов в учебном технологическом центре МГУ в объеме 120 часов.
Распределение фонда времени, планируемого на учебно-технологическую
практику по участкам УТЦ
№п/п | Участки учебного технологического центра | Кол-во часов |
1. | Вводная беседа о целях и задачах практики. Вводный инструктаж по технике безопасности | 2 |
2. | Слесарный | 40 |
3. | Станочный | 40 |
4. | Сварочный | 30 |
5. | Составление отчета | 8 |
Итого: | 120 |
Работа на участках УТЦ
1 .Вводная беседа о целях и задачах практики на слесарном,
станочном и сварочном участках УТЦ. Вводный инструктаж
по технике безопасности 2 часа
2. Слесарный участок 40 часов
2.1. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте
знакомство с рабочим местом 2
2.2. Практическая работа студентов 38 часов, из них:
а) пользование разметочным инструментом 2
б) пользование измерительным инструментом 2
в) разметка 2
г) рубка металла 2
д) правка и гибка металла 2
е) резка металла 2
ж) опиливание металла 4
з) обработка отверстий 4
и) нарезание резьбы 4
к) распиливание и припасовка 2
л) шабрение 2
м) доводка и притирка 4
н) работа по выпуску промышленной продукции 6
3. Станочный участок 40 часов
3.1. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте
и знакомство с рабочим местом 2
3.2. Практическая работа студентов 38 часов, из них:
а) изучение токарно-винторезного и фрезерного станка,
способов крепления заготовок, применяемый режущий 4
и измерительный инструмент
б) выбор материалов металлорежущего инструмента 2
в) выбор режимов резания и настройка станков
на определенные режимы резания 2
г) заточка и доводка токарных резцов и фрез 2
д) обработка цилиндрических поверхностей 4
е) обработка конических поверхностей 2
ж) сверление и расточка отверстий 4
з) нарезание резьбы 4
и) обработка горизонтальных плоских поверхностей на
вертикально - и горизонтально-фрезерных станках 4
к) фрезерование канавок и шпоночных пазов 2
л) использование делительной головки для нарезания
цилиндрического зубчатого колеса 2
м) работа по выпуску промышленной продукции 6
4. Сварочный участок 30 часов
4.1. Инструктаж по технике безопасности
и знакомство с рабочим местом 2
4.2. Практическая работа студентов 28 часов, из них:
а) подготовка деталей и кромок швов к электросварке 2
б) изучение сварочного оборудования 2
в) выбор режимов сварки, сварочных материалов,
регулирование силы сварочного тока,
тренировка по поддержанию дуги 2
г) стыковая сварка деталей из полосовой стали при
различных положениях швов 4
д) сварка внахлестку пластин из полосовой стали 2
е) сварка угловых и тавровых швов 4
ж) наплавка валиков при сварке встык, внахлестку
в нижнем положении 4
з) приварка фланцев к трубопроводам 4
и) заварка трещин 4
5. Окончание практики, отчетность и аттестация
В период практики студенты должны вести дневник (прил, 1), в который записывают характер выполненных работ по дням прохождения практики, составляют отчет о выполнении работ и заданий.
По окончании учебно-технологической практики студент сдает письменный отчет руководителю практики от кафедры технологии материалов одновременно с дневником, подписанным непосредственными руководителями практики на производственных участках и руководителем практики от УТЦ.
Отчет должен содержать сведения о конкретно выполненных в период практики работах по всем участкам, вопросы охраны труда и техники безопасности, организации рабочих мест, технологическом оборудовании, инструменте, материалах, технологических операциях, свойствах материалов, применяемых для изготовления инструментов в зависимости от их назначения, выборе режимов обработки и т. д.
По окончании практики студент сдает зачет с дифференцированной оценкой комиссии, назначенной начальником кафедры. В состав комиссии входят: преподаватели кафедры, ведущие дисциплины «Материаловедение», «Технология конструкционных материалов», руководители практики от кафедры и УТЦ.
Приложение I
Дневник студента ________группы ______
о прохождения учебно-технологической практики в УТЦ
в 200_/200_ учебном году
Дата занятия | Рабочий участок | Вид выполняемой работы | Подпись мастера | Подпись преподавателя |
6. Рекомендуемая литература
1. Технология конструкционных материалов. Под ред. A. M. Дальского. - М.: Машиностроение, 1992. - 448 с.
2. Технология металлов и материаловедение. Под ред. . - М.: Металлургия, 1987, - 800 с.
3. Хренов , резка и пайка металлов.- М.: Машиностроение, 1973.-408 с.
4. Кропивницкий курс слесарного дела. - Л.: Машиностроение, 1974. -392 с.
5. Макиенко курс слесарного дела. - М.: Высшая школа, 1980.-486с.
6. Килин обработка. Метод, указания к учебно-технологической практике. Владивосток: ДВГМА, 1999,- 30 с.
7. Малышко обработка. Метод, указания к учебно-технологической практике. Владивосток: МГУ, 2002,- 14 с.
8. , Мутылин ручной электродутовой сварки. Метод, указания к учебно-технологической практике. Владивосток: ДВГМА, 1993.-22 с.
