Как сократить издержки (стр. 4 )

Для сокращения затрат наша компания уже около полугода внедряет метод бережливого производства (англ. lean thinking). Его суть состоит в том, что любую выполняемую сотрудником работу и производство в целом можно рассмотреть с точки зрения клиента как имеющую ценность или не имеющую ценности (иными словами, за что клиент готов платить, а за что – нет). Например, мы делаем бумажный пакетик: взяли бумажку, напечатали картинку, согнули листик, склеили, вставили ручки – получилась некая ценность, за которую покупатель отдаст деньги. Бумажка лежит на складе, после печатного процесса мы переместили ее на сборку, потом опять на склад, потом посчитали, проверили отсутствие брака – это не ценно для клиента и он не обязан за данные операции платить.

Бережливое производство берет начало в обычной жизни. Сколько продуктов и вещей покупается про запас, сколько бумажек, книг, статей ждут своей очереди на Вашем столе! Сколько времени Вы тратите на поиск файла, адреса или просто какой-то нужной бумаги! Многого можно избежать.

Как в офисе, так и на производстве существует восемь видов потерь:

Перепроизводство. Дефекты и переделка. Передвижения. Перемещения материалов. Запасы. Излишняя обработка. Ожидание. Неиспользованный потенциал сотрудников.

Все эти потери не создают ценности, их нужно сокращать – вот основной принцип японского подхода (хотя на самом деле он намного глубже). Для сокращения перечисленных видов потерь существуют специальные инструменты, которые мы используем не только в офисе, но и на производстве (к ним как раз относятся «канбан», 5S, стандартизация работы и др.).

Мы занимаемся внедрением этих методов всего полгода, но результаты уже впечатляют: запасы складов сократились в четыре раза, а остатки незавершенного производства и товара – в пять. Но самый главный результат – это изменение подхода к работе наших сотрудников, которые «заболели» этой идеей и теперь не представляют, как можно трудиться иначе.

Принцип бережливого производства требует не больших затрат, а приверженности. Мы прошли обучение, прибавили к этому свою энергию, выделили сотрудника для внедрения и стали культивировать бережливое производство у себя в компании. Главное в этом деле – начать с самого простого, например, со своего рабочего места.

Важно помнить, что система «Лин» – это радикальное изменение организационной философии. Для того чтобы ее внедрять, руководители должны спросить себя, готовы ли они расстаться с привычными стереотипами и иллюзиями, будут ли они более требовательными к себе, сумеют ли ежедневно меняться и постоянно повышать свою эффективность, могут ли поделиться властью с низовыми работниками. Игра, однако, стоит свеч! Результаты применения этой системы поразительны: многократно возрастающее качество, снижающиеся расходы на брак и переделки, рост производительности труда, уменьшение складских запасов, ликвидация буферных складов внутри производства.

Напутствие

Выше были перечислены некоторые методы, используя которые предприятие может добиться значительного снижения переменных и постоянных затрат. Рассмотренные рекомендации в большей мере применимы к промышленным производствам, однако и торговые компании, и предприятия сферы услуг могут найти среди высказанных идей что-то полезное для себя. Снижение издержек – это такой же творческий процесс, как создание продукта или его продажа клиенту. Постарайтесь добиться от своих сотрудников креативности, заставьте их ежедневно придумывать, как работать эффективнее. Никогда не останавливайтесь на достигнутом.

Для Генерального Директора вряд ли будет сюрпризом, что программа сокращения издержек всегда наталкивается на сопротивление подчиненных. Это естественная защитная реакция людей, которые хотят иметь зону комфорта, спасающую их от последствий собственных ошибок. Поэтому любой руководитель подразделения будет уверять Вас, что ему нужен каждый сотрудник и каждый рубль его бюджета, хотя зачастую он прекрасно знает, что мог бы обойтись меньшими расходами и меньшим числом работников. Если сотрудники не начали ходить к Вам ежедневно с жалобами на недостаток ресурсов – значит, Вы что-то делаете не так.

Если Вы будете пытаться сокращать издержки «бурей и натиском», предприятие, возможно, и получит значимый краткосрочный эффект, но проблемы с высокой степенью вероятности вернутся. Настойчивость и системность – основные соратники в борьбе за сокращение издержек. Перефразируя известное высказывание: «Дисциплина, дисциплина и еще раз дисциплина!»

Рассказывает практик

Эдуард Телерман | Директор по экономике и финансам , Кулебаки (Нижегородская область)

Я придерживаюсь следующей логики – затраты не нужно сокращать, наоборот, их необходимо увеличивать, потому что потом они превращаются в доходы. Бороться нужно с потерями – любыми неэффективными действиями, которые измеряются не только деньгами, но и временем. Могу рассказать, как мы поэтапно решали эту проблему на моем предыдущем месте работы – Заволжском моторном заводе (ЗМЗ). Там были особенности, во многом определяющие цену и объем производства: стандартизированная продукция, большие объемы (больше 20 000 изделий в месяц), замкнутый круг покупателей. По сути, повышать эффективность можно было лишь сокращая потери в процессе закупок, производства и в процессе управления деятельностью компании.

На первом этапе мы привели в порядок платежи. Это было самое легкое. Примерно полтора-два месяца ушло на наведение порядка в платежах по закупкам, их планировании и контроле. Способ был прост – мы составили бюджет с расчетом всех потребностей и ввели жесткий контроль его исполнения. Важно помнить, что бюджет необходимо строить не по заявкам, как это делается в большинстве случаев, а с помощью норматива оборотных средств (запасов, незавершенного производства, готовой продукции и т. д.). Нужно следить за соблюдением нормативов и лимитов.

Далее – организация закупок и работа с поставщиками. В первую очередь необходимо:

для продукции и услуг, отличающихся большой доступностью на рынке, ввести механизм тендеров; для специальной продукции – выстроить систему управления поставщиками. Чтобы новая компания стала поставщиком, требуется несколько лет. Поставщик должен иметь возможность развиваться, поэтому снижать цены до предела нельзя, они должны быть устойчивыми. Если хочешь иметь более низкую цену, нужно сначала помочь поставщику повысить эффективность. Следующий этап – реорганизация управления производством. Это более сложная процедура, чем наведение порядка в платежах. Но здесь и резервы увеличения эффективности существенно больше. На ЗМЗ мы воспользовались опытом японцев – методом бережливого производства («кайдзен», 5S и др.). Это наиболее разумная, простая и дающая результат технология управления производством в компании. Основной принцип такого подхода – ничего лишнего ни в действиях, ни в запасах, ни в организации рабочего места. Суть метода – сделать людей не винтиками, а партнерами в достижении результата. Они получают информацию, и к ним прислушиваются. Сотрудники должны понимать, что они участвуют в общем деле, здесь важна приверженность этому общему делу и корпоративный дух. Наш принцип: если ставишь задачу, она должна быть понятна, результат – четко сформулирован и, самое главное, измеряем.

Прямой цели снижения ФОТ не ставилось. Необходимо было повысить производительность труда, выработку на одного сотрудника. Эти цели были поставлены и перед подразделениями. Результатом работы в этом направлении стало снижение излишней численности работников, соответственно сократился ФОТ на предприятии, хотя средняя заработная плата увеличилась. Естественно, эта работа немыслима без привлечения каждого члена коллектива.

Перечисленные изменения сопровождались кардинальной перестройкой систем планирования, учета, информационного обеспечения в компании.

Результаты себя оправдали: «Северстальавто» и ЗМЗ (входящий вгруппу «Северстальавто». – Примеч. редакции) – открытые публичные компании, можно посмотреть все их финансовые показатели и результаты(*).

На ЗМЗ процесс первоначального наведения порядка занял примерно полтора года, работа по реорганизации производства длилась около двух лет. Притом что процесс улучшения – это гонка без финиша, результаты проделанной работы ощутимы, эффект ее – долгосрочный.

Консалтинговые компании, имеющие опыт внедрения методов бережливого производства на российских предприятиях

Компания	Оказываемые услуги	Стоимость	Клиенты
«Центр Оргпром», Екатеринбург	Основные программы (семинары, тренинги, курсы): Введение в методику «Лин» Основы «Лин» х Сигма Картирование потока создания потребительской ценности Основы упорядочения: 5С, стандартизация и визуализация Система всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ) Система быстрой переналадки (SMED) Система «точно вовремя» (JiT), метод «пока-йоке» и принципы «канбан» Стандартизация Управленческий учет на основе «Лин» «Лин» в логистике Дополнительные курсы: Аттестация производственной системы, выявление резервов эффективности Штурм-прорыв «Кайдзен-программы» на российских и зарубежных предприятиях Сопровождение проектов Тренингово-внедренческий цикл «Производство роста»	От 30 тыс. руб. (гибкая схема ценообразования)	Участники тренингов и внедренческих проектов: «ВСМПО-Ависма», предприятия ГК «Русал», предприятия КамАЗа, поставщики (Тольятти) и др.
«Премиум Консалтинг», Ростов-на-Дону	Реализация консалтинговых проектов	Варьируется в зависимости от сложности проекта	, экскаватор», , водное партнерство»
Корпоративные обучающие программы, разрабатываемые для конкретного заказчика	Участие в двухдневном корпоративном семинаре – 55 000 руб. (для группы до 25 человек)
Авторский учебно-практический курс «Управление экономикой качества» (в процессе разработки)
KIODA, Москва	«Введение в бережливое производство» (корпоративный семинар) Длительность: 1 день	1970 долл. США	Цветная металлургия, машиностроение, оптовая и розничная торговля, строительство, пищевая промышленность, услуги
«Внедрение системы непрерывных улучшений (kaizen)» (корпоративный семинар) Длительность: 1 день	1970 долл. США	Машиностроение, оптовая и розничная торговля, строительство
«Бережливое производство. Картографирование потока создания ценности» (корпоративный семинар) Длительность: 2 дня	1970 долл. США	Машиностроение, угольная промышленность, оптовая и розничная торговля, строительство, пищевая промышленность
«Бережливое производство. Инструменты решения проблем» (корпоративный семинар) Длительность: 1 день	1970 долл. США	Машиностроение, оптовая и розничная торговля, строительство
«Бережливое производство. Визуальный менеджмент. Система 5С» (корпоративный семинар) Длительность: 2 дня	2700 долл. США	Машиностроение, оптовая и розничная торговля, строительство
«Управление оборудованием на основе концепции TPM» (корпоративный семинар) Длительность: 2 дня	2700 долл. США	Машиностроение, строительство
«Практический семинар по бережливому производству» (корпоративный) Длительность: 7–10 дней. Включает следующие этапы: Выбор процесса для анализа. Организация рабочей группы и инструктаж Экспресс-диагностика Разработка концептуальных решений Адаптация базовой программы семинара Проведение расширенного семинара Результат: демонстрация эффективности применения принципов бережливого производства на примере конкретных процессов данного предприятия	От 3500 долл. США	Машиностроение, оптовая и розничная торговля, строительство, пищевая промышленность
Проект внедрения бережливого производства и kaizen: Организация проекта Подготовка инструкторов Проведение обучающих семинаров для сотрудников Картографирование потока создания ценности Разработка и проведение мероприятий по повышению операционной эффективности Разработка системы рационализаторских предложений Разработка проектных решений на основе Lean-инструментария	От 300 до 500 долл. США за день работы консультанта. Общая стоимость зависит от объема проекта и степени участия партнера по внедрению (консультанта)	Машиностроение, оптовая и розничная торговля, строительство
Стажировка в Японии Длительность: 10 дней Посещение 5–7 предприятий, имеющих лучшие отраслевые и kaizen-практики (группа более 10 чел.)	От 7000 долл. США на человека	Машиностроение
Business Adviser, Санкт-Петербург	Открытые семинары Семинар «Lean Production. Вводный курс»	Участие бесплатное	Информация не разглашается
Семинар «Производственный менеджмент. Практические аспекты внедрения концепции Lean Production»	Участие 1 человека –2700 руб. (при участии двух человек из одной компании третий посещает семинар бесплатно)
Корпоративные семинары Комплексная программа «Lean Production: основные принципы, инструменты, практические аспекты внедрения»	От 3 дней / 2500 долл. США
«Организация работы участка и бригад на базе Lean Production»	От 2 дней / 1850 долл. США
Серия прикладных специализированных семинаров: «Lean Production. Вводный курс» «Обслуживание оборудования (интерпретация потерь в работе оборудования, причины их появления и способы устранения, изменение ролей в обслуживании оборудования, роль производственного обучения, внедрение информационных технологий)» «Пять шагов организации производства (принципы организации рабочего места)» «Работа в бригадах: порядок составления и изменения рабочих инструкций, повышение квалификации производственных рабочих, система оценки персонала, каскадирование целей и задач на уровне операционного менеджмента» «Разработка карты создания ценности (value stream map) (на примере одного из цехов / участков)» Комментарий: корпоративное обучение проходит в аудитории и непосредственно на производственных площадках заказчика	4 часа / 850 долл. США
Центр «Приоритет», Нижний Новгород	Экспресс-проект «Бережливое производство: шаг первый» (5 дней)	Определяется по согласованию с заказчиком	Информация не разглашается
Проект «Бережливое производство: осуществление преобразований» (от 3 месяцев)	Определяется в зависимости от программы улучшений организации производства
Проект «Лидерство как система. Школа лидерства. Бережливое производство» (1-й каскад – 6 месяцев, 2-й и 3-й каскады – по 8–10 месяцев)	Определяется по согласованию с заказчиком
«Бережливое производство (Lean Production)» (заказной тренинг + имитационно-деловая игра для менеджеров и специалистов, 4 дня)	От 95 100 руб. за группу (20–25 чел.)
«Бережливое производство (Lean Production)» (мотивационный семинар для высшего руководства, 2 дня)	От 115 500 руб. за группу (20–25 чел.)
«Бережливое производство (Lean Production)» (плановый тренинг + имитационно-деловая игра для менеджеров и специалистов, 4 дня)	От 12 075 руб. (включая НДС) за одного участника

ЧТО ЧИТАТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНО

емба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества. М., 2005. Одна из знаменитых книг японского классика менеджмента, создавшего подход «кайдзен» и основавшего Институт кайдзена. Вумек Дж. П., Джонс производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. М., 2005. Руководство по применению подхода «Лин» от авторов, представляющих две известные организации, которые специализируются на этом методе (см. также Полезные интернет-ресурсы). роизводственная система Тойоты: Уходя от массового производства. М., 2006. Излагается опыт внедрения системы «Лин» компанией «Тойота». Книга написана специалистом, благодаря которому «Тойота» из посредственного предприятия стала производителем едва ли не самых качественных серийных автомобилей в мире. уть кайзен. Минск, 2005. Книга известного американского психолога показывает, что подход «кайдзен» годится не только для сокращения издержек на предприятии, но и для решения личных и семейных проблем (ограничения затрат семейного бюджета, более активных занятий спортом, поддержания дома в чистоте, похудания и др.). Джордж производство + шесть сигм в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса. М., 2005. О применении некоторых из описанных выше методов в сфере услуг.

ПОЛЕЗНЫЕ ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ

Англоязычный сайт некоммерческой образовательной и исследовательской организации Lean Enterprise Academy, расположенной в Великобритании. Англоязычный сайт Lean Enterprise Institute – некоммерческой образовательной и исследовательской организации, которая занимается популяризацией концепции стройного производства.

Источник: http://www. klerk. ru/print. php?58002

26.09.2006 12:15