1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.
Область применения программы.
Рабочая программа учебной практики является частью образовательной программы, разработанной в соответствии с ФГОС CПО, входящей в состав укрупненной группы профессий 08.00.00 Техника и технологии строительства, по направлению подготовки 270839.01(08.01.14) Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования.
Цели и задачи учебной практики.
С целью овладения видами профессиональной деятельности по профессии обучающийся в ходе освоения учебной практики должен иметь практический опыт:
- выполнения подготовительных работ к монтажу санитарно-технических систем и оборудования; транспортировки деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов; выполнения укрупнительной сборки монтажных узлов и блоков; установки подъемно-такелажных приспособлений; подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном; пробивки отверстий механизированным инструментом выполнения работ средней сложности при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, водостоков; подготовки металла к сварке с выполнением слесарных операций; очистки поверхности металла от ржавчины и грязи; подготовки сварочных материалов, электродов, проволоки, флюсов к использованию (просушке, прокалке электродов, проволоки, флюсов, очистке проволоки); обслуживания электросварочного оборудования, газосварочного и газорезательного оборудования; сварочных и газорезательных работ; организации рабочего места и соблюдения правил безопасности труда; проведения испытания плотности сварных швов различными методами с соблюдением правил техники безопасности.
Задачи: обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций;
- закрепление и совершенствование первоначальных практических профессиональных умений обучающихся.
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
всего 360 часов, в том числе:
в рамках освоения ПМ 01.- 216 часов
в рамках освоения ПМ 02.- 144 часа
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.
Результатом освоения рабочей программы учебной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП НПО по основным видам деятельности (ВПД):
Код и наименование ВПД | Наименование результата освоения практики |
ПМ. 01.Монтаж санитарно-технических систем и оборудования | ПК 1.1. Выполнение подготовительных работ к монтажу санитарно-технических систем и оборудования. ПК 1.2.Выполнение укрупнительной сборки монтажных узлов и блоков. ПК 1.3. Выполнение монтажа систем отопления, трубопроводов, котельных, водоснабжения, водоотведения (канализации), газоснабжения, наружных трубопроводов ПК 1.4. Участие в испытаниях смонтированного оборудования. ПК 1.5. Участие в эксплуатации и ремонте санитарно-технических систем и оборудования. |
ПМ.03. Электрогазосварка | ПК 3.1. Выполнение электродуговой сварки металлических конструкций различной сложности. ПК 3.2. Выполнение газовой сварки и резки металлических конструкций различной сложности. ПК 3.3. Осуществление контроля качества сварочных работ. ПК 3.4. Выполнение испытания сварных швов. |
ІІ Тематический план и содержание учебной практики
Наименование профессионального модуля, тем | Тема и номер урока учебной практики | Содержание учебного материала | Объем часов |
ПМ. 01. Монтаж санитарно-технических систем и оборудования | 216 | ||
Тема 01.1 Выполнение слесарных работ по профессии | Тема 01.1.1 Вводное занятие. Безопасность труда, электро-безопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских. Разметка. | Рабочее место и организация труда монтажника. Правила внутреннего распорядка для обучающихся. Правила безопасности труда при выполнении слесарных работ. Пожарная безопасность. Правила пользования электроинструментом, электрооборудованием станков. Защитное заземление оборудования. Инструктаж по техники безопасности. Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно, перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами, кернение. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка осевых линий. Разметка контуров деталей. Разметка на трубах контуров отверстий для боковых, гнутых и сварных отводов. Разметка на трубах клиньев для выреза при заготовке гнутых деталей. Заточка и заправка разметочных инструментов. | 6 |
Тема 01.1.2 Рубка металла | Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке. Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Срубание слоя на поверхности чугунной детали (плите) после предварительного прорубания канавок крейцмейселем. Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности. Срубание слоя на поверхности детали. Прорубание канавок при помощи канавочника. Вырубание на плите заготовок различных конфигураций из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и неровностей на поверхности отлитых деталей или сварочных конструкций механизированными инструментами. Заточка инструментов. | 6 | |
Тема 01.1.3 Правка, гибка металла и труб | Правка полосовой стали, круглого стального прутка на плите с помощью ручного пресса и с применением призм. Проверка по линейке и на плите. Правка труб и сортовой стали (уголка). Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали вручную и с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка колец из проволоки и из полосовой стали. Гибка труб на ручном гидравлическом трубогибе, электрическом трубогибе, трубогибе для металлопластиковых труб. Гибка труб на плитах с применением шаблонов. | 6 | |
Тема 01.1.4 Резка металла и труб | Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резка стали с поворотом полотна ножовки. Резка труб труборезом. Резка листового материала ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами. Резка пружинной стали абразивными кругами. Механизация резки. Резание труб с креплением в трубозажиме и накладными губками в тисках. Резание неметаллических труб. Инструмент и приспособления для резки труб и металла. | 6 | |
Тема 01.1.5 Опиливание металла | Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскости лекальной линейкой. Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углом 900, под острым и тупым углами. Проверка плоскости лекальной линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Упражнения в измерении деталей измерительной линейкой и штангенциркулем. Опиливание параллельных плоских поверхностей, опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка радиусомером и шаблоном. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых деталей, а также деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированных инструментов. Снятие фасок. | 6 | |
Тема 01.1.6 Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание. | Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке (при установлении заготовки и тисках, на столе, в зависимости от длины сверла и глубины сверления и т. п.). Сверление сквозных отверстий по кондуктору, накладным шаблонам. Сверление сквозных отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т. п. Рассверливание отверстий. Сверление ручной дрелью. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл. Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки; наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор жестких и регулируемых разверток в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке. Развертывание конических отверстий под штифты. | 6 | |
Тема 01.1.7 Нарезание резьбы | Ознакомление с резьбовыми и резьбонакатываемыми инструментами. Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках и трубах. Накатывание наружных резьб вручную. Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы с применением механизированных инструментов. Контроль резьбовых деталей. | 6 | |
Тема 01.1.8 Распиливание и припасовка | Высверливание и вырубание проемов отверстий по разметке. Распиливание по разметке проемов и отверстий с прямолинейными сторонами. Обработка с применением сверлильных машин, вращающихся напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками с применением механизированных инструментов и различных приспособлений. Проверка формы и размеров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Упражнение в измерении микрометром. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами. | 6 | |
Тема 01.1.9 Шабрение, притирка и доводка | Подготовка поверхностей деталей, приспособлений, инструмента и вспомо-гательных материалов для шабрения. Шабрение плоских и криволинейных поверхностей Затачивание и заправка шаберов. Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка притирочных материалов в зависимости от назначения и точности притирки. Насыщение притиров абразивами. Ручная притирка рабочих поверхностей и граней притираемых деталей. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой. Контроль обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам, линейкам; измерение микрометром. | 6 | |
Тема 01.1.10 Клепка, пайка, лужение и склеивание | Подготовка инструментов и деталей к склепыванию. Разметка, сверление и зенкование отверстий под заклепки. Приемы выполнения клепки заклепками с потайными и полукруглыми головками различных видов соединений. Предупреждение и устранение дефектов клепки. Подготовка деталей к лужению и пайке. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Лужение погружением и растиранием. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Подготовка деталей и твердых припоев к пайке. Пайка твердыми припоями на горелке и горне. Обработка мест пайки. Склеивание. Подготовка поверхностей к склеиванию. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Контроль качества склеивания | 6 | |
Тема 01.1.11 Выполнение самостоятельных слесарных работ | Выполнение работ по рабочим чертежам и картам технологического процесса с самостоятельной настройкой сверлильных станков и применением различных инструментов. Точность основных размеров при обработке напильниками в пределах 12-14 го квалитетов и параметры шероховатости по 5-6 му классам. | 6 | |
Тема 01.2 Выполнение подготовительных работ к монтажу санитарно - технических систем | Тема 01.2.12 Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Сборка стальных трубопроводов | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с оборудованием и инструментом рабочего места при выполнении сборки и разборки элементов санитарно-технических систем и оборудования. Правила и приемы соединения трубопроводов на муфтах и сгонах. Подготовка труб к сборке. Соединение на короткой и длинной резьбе с использованием в качестве уплотнительного материала фторопластовой ленты или льняной пряди. Применяемый инструмент. Соединение стальных труб на клею. | 6 |
Тема 01.2.13 Сборка водогазопроводных труб. Сборка труб на фланцах. | Сборка водогазопроводных труб разных диаметров на резьбе с помощью муфт, фасонных частей и соединительных гаек без уплотнительного материала и на уплотнительном материале. Упражнения в соединении и разъединении фланцев с использованием уплотнительных прокладок, с соблюдением правил расположения и затяжки болтов. Проверка параллельности фланцев. | 6 | |
Тема 01.2.14 Сборка раструбных чугунных труб с заделкой раструбов расширяющимся цементом Соединение пластмассовых труб | Ознакомление с правилами приготовления цементной смеси и приемами заделки раструба. Применяемый инструмент и приспособления. Резка винипластовых и полиэтиленовых труб. Раструбное соединение с применением резинового уплотнительного кольца. Соединение склеиванием. Безопасность труда при работе с клеевыми составами. Соединение пластмассовых труб сваркой. Ознакомление с применяемым инструментом и приспособлениями. | 6 | |
Тема 01.2.15 Разборка, притирка и сборка арматуры. Группировка радиаторов | Практическое ознакомление с устройством различной арматуры с инструментами и приспособлениями, применяемыми при разборке и притирке арматуры, набивке сальников, сборке и опрессовке. Упражнения в разборке, притирке и сборке кранов, вентилей, обратных клапанов, задвижек. Набивка сальников. Ознакомление с инструментом, приспособлениями и материалами. Соединение и уплотнение секций радиатора при сборке. Опрессовка радиатора ручным устройством для опрессовке. | 6 | |
Тема 01.2.16 Гибка труб и изготовление из их элементов санитарно-технических систем | Гибка труб вручную. Гибка стальных труб и изготовление из них отводов, уток, скоб, калачей на ручных трубогибочных станках в холодном состоянии. Упражнения в разметке заготовок для гнутых деталей. Безопасность труда при гибочных работах. | 6 | |
Тема 01.2.17 Отбортовка и развальцовка труб | Ручная отбортовка труб с нагреванием их концов. Отбортовка труб под фланцы. Обработка отбортованных концов труб. Развальцовка труб ручными вальцовками, механическая развальцовка. Безопасность труда при нагреве труб и выполнение отбортовки. | 6 | |
Тема 01.2.18 Выполнение самостоятельных слесарно-сборочных работ | Разборка, ремонт, сборка: -заглушек и предохранительных пробок; -прокладок; -соединений фланцевых; -заделка раструбов трубопроводов. | 6 | |
Тема 01.3 Выполнение такелажных работ и транспортировка деталей трубопроводов | Тема 01.3.19 Безопасность труда при выполнении подъемно-такелажных работ. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Основные сведения о такелажных приспособлениях и пользовании ими. Проверка технического состояния и подготовка к работе такелажной оснастки. Обучение выбору съемных грузозахватных приспособлений, тары и траверс в соответствии с массой и формой груза и способа его строповки. Овладение навыками строповки согласно изучаемых схем строповки грузов. Ознакомление с грузами, подъем которых производить запрещается: неизвестна масса груза, нет схемы строповки и т. д. Определение годности стропов: цепных, стальных, пеньковых. Признаки браковки стропов из стальных канатов, цепных и пеньковых стропов, тары, траверс. | 6 |
Тема 01.3.20 Подача материалов в траншеи и котлованы | Правила личной безопасности при строповке, перемещении и расстроповке груза, безопасное местонахождение монтажника. Подготовка места для укладки материалов в траншеи и котлованы. | 6 | |
Тема 01.3.21 Особенности транспортировки деталей трубопроводов | Особенности разгрузки и укладки грузов на автотранспортные средства. Правила личной безопасности монтажника. Правила обращения при транспортировке деталей трубопроводов. | 6 | |
Тема 01.4 Монтаж наружных трубопроводов | Тема 01.4.22 Выполнение подготовительных работ к монтажу наружных трубопроводов | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка к работе оборудования, инструмента, приспособлений и материалов. Обработка стальных и пластмассовых труб. Разметка и резка труб небольшого диаметра, разделка кромок и нарезание резьбы, гибка и очистка труб. Сборка деталей, элементов и узлов. Очистка труб от гидроизоляции, коррозии и окалины. Калибровка и стыковка концов труб. Подготовка трубопроводной арматуры. Разборка фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, камер и колодцев. Расконсервация и промывка деталей. Проверка качества промывки уплотнительных поверхностей. Сборка арматуры со смазкой ходовой части и постановкой прокладок и сальников. Установка заглушек. | 6 |
Тема 01.4.23 Выполнение операций по монтажу наружных трубопроводов | Соединение металлических и неметаллических труб. Освоение приемов и способов соединения узлов, устанавливаемых в камерах или колодцах тепловых, водопроводных, канализационных и газопроводных сетей. Гидроизоляция стыков стальных трубопроводов, прокладываемых в грунтах. Грунтовка и покраска поверхностей наружных трубопроводов. | 6 | |
Тема 01.4.24 Самостоятельное выполнение работ по монтажу наружных трубопроводов. | Ознакомление с видами работ, технической и технологической документацией на выполнение работ. Особенности транспортировки деталей трубопроводов материалов к месту производства работ. Установка подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка и опиливание концов стальных труб при сборке. Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, рубка, резка неметаллических труб. Заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами. Утепление стыков стальных труб. Соединение труб манжетами и заделка их раствором. Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разборка грунта при продавливании труб гидравлическим и ручным домкратом. | 6 | |
Тема 01.5 Укрупнительная сборка монтажных узлов и блоков. Монтаж и ремонт внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, водостоков | Тема 01.5.25 Выполнение подготовительных работ с последующим монтажом внутренней системы отопления | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка к работе оборудования, инструмента, приспособлений и материалов. Чтение схемы системы отопления. Обработка труб. Разметка и резка труб, разделка кромок, нарезание резьбы, гибка и очистка труб. Группировка радиаторов. Комплектование фитингов, арматуры, средств крепления. Разметка мест установки кронштейнов с применением шаблонов. Сверление, пробивка отверстий. Установка креплений, заделка кронштейнов. Установка отопительных приборов. Монтаж строительных стояков. Монтаж двухтрубных систем отопления. Монтаж однотрубных систем отопления. Особенности монтажа панельных систем отопления. | 6 |
Тема 01.5.26 Выполнение пусконаладочных работ и обслуживание сетей теплоснабжения и систем отопления | Внешний осмотр системы и выявления дефектов монтажа. Наполнение системы водой. Опрессовка. Промывка систем отопления. Испытание систем на плотность. Проведение технического обслуживания: проверка затяжек фланцевых соединений, смазка штоков задвижек, подтягивание сальников компенсатора и задвижек, проверка состояния дренажных и воздушных кранов, удаление воздуха из сети, контроль за уровнем масла в гильзах тахометров, продувка штуцеров для манометров. | 6 | |
Тема 01.5.27 Выполнение работ с чугунным котлом снаружи и внутри с промывкой | Подготовка помещения для монтажа котлов. Сборка секций чугунного котла. Стяжка секций котла. Присоединение отводов и тройников. Монтаж котлов. Установка заглушек на открытых патрубках. Наполнение котла водой. Проведение гидравлических испытаний котла. Монтаж топки. Обмуровка котла кирпичной кладкой или крупными блоками. Монтаж колосников. Навешивание фронтальной плиты, загрузочной и зольниковой дверцы, присоединение зольника к дутьевому каналу, установка шиберных блоков, укрепление каналов и контргрузов, арматуры. Гидравлическое испытание котла после сборки. | 6 | |
Тема 01.5.28 Монтаж системы водоснабжения и ее испытание. | Подготовка к работе оборудования, инструмента, приспособлений и материалов. Чтение схемы системы водоснабжения. Обработка труб Разметка и резка труб, разделка кромок, нарезание резьбы, гибка и очистка труб. Монтаж водомерного узла и магистрали с ответвлениями и стоякам, установка крепления трубопроводов. Монтаж стояков и подводка с одновременным креплением труб. Заключение в гильзы стояков трубопроводов в местах перекрытия, внутренних стен и перегородок. Установка водоразборных кранов. Установка запорной арматуры. Выполнение последовательности монтажа водопроводной сети здания. Установление пробок. Подключение манометра и компрессора. Наполнение водой внутренней сети. Открытие запорной арматуры. Визуальный осмотр. Ликвидация течи. Удаление воздуха. | 6 | |
Тема 01.5.29 Монтаж системы канализации | Подготовка к работе оборудования, инструмента, приспособлений и материалов. Чтение схемы системы канализации. Прокладка отводных трубопроводов с установкой прочисток на концах и на поворотах, присоединение к стояку с помощью косых крестовин и тройников. Присоединение приемников сточных вод к трубам с установкой между ними гидравлических затворов (сифонов). Установка ревизии на стояке. | 6 | |
Тема 01.5.30 Монтаж бытовых санитарных приборов | Подготовка к работе санитарных приборов (ванны, умывальники, души, мойки, унитазы). Разметка места крепления прибора, установка крепежных деталей, присоединение гидрозатвора, закрепление прибора в установочном положении и присоединение его к трубопроводам. Порядок установки умывальников, ванн, джакузи, душевых поддонов, моек, раковин, питьевых фонтанчиков, трапов, унитазов, напольных чаш, санитарно-технических кабин и блоков. | 6 | |
Тема 01.5.31 Монтаж системы газоснабжения | Подготовка к работе инструментов, оборудования, сверка рабочих чертежей и эскизов на месте монтажа, комплектование оборудования. Разметка мест установки креплений. Требования к монтажу трубопроводов газовой сети (дворовой). Соединение труб и фасонных частей. Гидроизоляция стыков труб. Меры безопасности. Требования к прокладке газопроводов низкого и среднего давления (внутренней газовой сети). Монтаж ввода. Разводка и монтаж внутренних газовых стояков и подводок. Монтаж запорной арматуры. Установка газовых плит, водонагревателей, отопительных приборов, газовых котлов и приборов. Выполнение регулировочных работ. | 6 | |
Тема 01.5.32 Самостоятельное выполнение работ по монтажу внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, водоотведения, газоснабжения водостоков. | Монтаж двухтрубных систем отопления. Монтаж однотрубных систем отопления. Опрессовка систем отопления. Установка котлов. Монтаж водомерного узла. Монтаж стояков и подводки. Установка ванны, раковины, унитаза, поддонов, присоединение их к трубопроводу. Разводка и монтаж внутренних газовых стояков и подводок. Установка газовых плит, водонагревателей отопительных приборов, газовых котлов. | 6 | |
Тема 01.6 Эксплуатация и ремонт санитарно-технических систем и оборудования | Тема 01.6.33 Ремонт санитарно-технических систем и трубопровода с различными дефектами. | Подготовка инструментов, приспособлений, оборудования, материалов для ремонтных работ. Устранение течи в трубопроводах путем временного наложения бандажей с резиновыми уплотнительными прокладками и хомутами. Заделка небольших отверстий болтом с уплотнительной прокладкой. Устранение течи в трещинах, групповых свищах резьбовыми вставками и распорными муфтами. Замена поврежденных участков трубопроводов с использованием клеевого бандажного соединения. Безопасность труда при работе с клеями. Замена поврежденных участков с применением муфт (чугун). Устранение повреждений с использованием бандажей (чугун). Замена поврежденных участков пластмассовых трубопроводов раструбной вставкой, наваркой муфты, сваркой в косой стык. Ремонт резьбовых соединений. Ремонт резьбового соединения с установкой компенсационной муфты. | 6 |
Тема 01.6.34 Ремонт соединений трубопроводов и арматуры. | Устранение течей в резьбовом соединении пластмассовых соединительных частей. Замена прокладок, уплотнение резьбовых соединений. Устранение неисправностей резьбовых соединений стальных труб. Ремонт фланцевых соединений. Правила подтяжки болтов, замены прокладок, устранения перекосов. Ремонт раструбных соединений, правила заделки раструба (чугун). Особенности ремонта раструбных соединений пластмассовых безнапорных трубопроводов, способы заделки щели. Способы испытания отремонтированных трубопроводов. Подготовка инструментов, материалы для проведения ремонта арматуры. Устранение утечек через сальниковое уплотнение, набивка сальников при ремонте арматуры на действующих трубопроводах. Ремонт поврежденных поверхностей задвижки, разборка, шабрение и притирка дисков и колец задвижки. Использование раздвижных вставок при ремонте задвижек. Ремонт вентилей, пробковых кранов, замена сальниковой набивки, прокладок, притирка металлических уплотнительных поверхностей, замена изношенных деталей и др. Испытание отремонтированной арматуры на прочность и плотность. | 6 | |
Тема 01.6.35 Самостоятель-ное выполнение ремонтных работ. | Ремонт трубопроводов. Ремонт арматуры. Смена манжет унитазов. Ремонт смывных бачков унитазов. | 6 | |
36.Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 6 | ||
ПМ. 03 Электрогазосварка | 144 | ||
Тема 03.1 Подготовка металла к сварке | Тема 03.1.1 Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Разделка кромок под углом 10,30 и 45 градусов. Вырубка и разделка зубилом трещин с предварительной засверловкой их концов. Зачистка кромок после кислородной резки. Очистка поверхности металла от ржавчины и грязи. Вырубка участка недоброкачественного шва под последующую сварку. Сборка деталей под сварку с обеспечением равномерного зазора соединения. | 3 |
Тема 03.2 Ознакомление со сварочным материалом | Тема 03.2.2 Подготовка сварочных материалов | Общие сведения о сварочных электродах. Сварочная проволока. Марки проволоки сплошного сечения для автоматической сварки. Подготовка сварочных материалов: электродов, проволоки, флюсов к использованию (просушка, прокалка электродов, проволоки, флюсов, очистка проволоки). Материалы для пайки углеродистых сталей. Нормы расхода сварочных материалов. | 3 |
Тема 03.3 Обслуживание электросварочного оборудования | Тема 03.3.3 Сварочная дуга. Сварочные трансформаторы, выпрямители и преобразова-тели. Принадлежности для электросварки. Устройство поста для ручной сварки. Запуск и остановка сварочного агрегата | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Источники питания сварочной дуги. Сварочные трансформаторы. Регулирование сварочного тока. Обслуживание сварочных трансформаторов. Сварочные выпрямители и их применение. Обслуживание сварочных выпрямителей. Однопостовые и многопостовые преобразователи, сварочные агрегаты и устройства. Регулирование сварочного тока. Обслуживание сварочных преобразователей. Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, их классификация и способы устранения. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Осцилляторы, их назначение. Включение осцилляторов в сварочную цепь. Импульсные возбудители дуги. Правила пользования принадлежностями. Подбор сечения сварочных проводов. Инструмент для зачистки сварных швов. Приспособления для сборки и сварки. Базисные плиты, стеллажи, кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы, их устройство. Ознакомление с устройством поста для ручной сварки электродами на переменном и постоянном токе. Ознакомление с оборудованием поста ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Ознакомление с устройством сварочных трансформаторов, преобразователей, выпрямителей, осцилляторов, балластных реостатов, сварочных агрегатов. Присоединение к источнику питания сварочного провода. Установка и регулирование сварочного тока. Отработка упражнений по запуску и остановке сварочного агрегата. Приобретение навыков в обслуживании источников питания сварочной дуги и других устройств и аппаратуры сварочных постов. Приобретение навыков пользования приборами для определения величины тока, напряжения и сопротивления. | 3 |
Тема 03.4 Освоение приемов сварочных работ | Тема 03.4.4 Ручная дуговая наплавка валиков и сварка пластин встык в нижнем положении | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами и вольфрамовым электродом в аргоне. Установка и смена электрода в электрододержателе. Включение сварочного оборудования и зажигание дуги. Упражнения в поступательном перемещении электрода вниз по мере его сгорания, в перемещении электрода вдоль шва и поддержания требуемой длины дуги. Упражнения в перемещении электрода поперек шва с одновременным движением вдоль шва. Поддержание короткой дуги без отрыва в течение времени расплавления всего электрода. Поддержание необходимой скорости движения электрода по всем направлениям движения электрода. Выбор и регулирование силы сварочного тока. Ознакомление с правилами ручной наплавки валиков и сварка пластин в нижнем положении швов покрытыми электродами и в защитных, газах. Наплавка отдельных валиков на стальные пластины по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали. Наплавка смежных и параллельных валиков в направлениях слева направо, от себя, к себе. Наплавка уширенных валиков. Сплошная наплавка в один и несколько слоев. Упражнения по сварке пластин в нижнем положении | 3 |
Тема 03.4.5 Сварка стыковых и нахлесточных соединений | Освоение приемов стыковых соединений. Сборка под сварку без скоса кромок и с односторонним скосом кромок. Проверка угла без скоса кромок и с односторонним скосом кромок. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Упражнения по сварке стыковых соединений. Освоение приемов сварки нахлесточных соединений. Сборка под сварку пластин одинаковой силы сварочного тока. Освоение приемов наплавки валиков на наклонную пластину снизу сверку вниз и по окружности. Освоение приемов наплавки вертикальных и горизонтальных валиков по вертикальной поверхности. Упражнения по сварке нахлесточных соединений. | 6 | |
Тема 03.4.6 Сварка в угол и в тавр | Сборка пластин под сварку в угол и в тавр в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении швов. Установка необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихваток. Постановка прихваток. Зачистка прихваток от шлака. Упражнения по сварке в угол и в тавр. Проверка качества по внешнему виду и по излому. | 6 | |
Тема 03.4.7 Наплавка валиков на наклонную пластину | Ознакомление с правилами наплавки валиков покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на пластину. Упражнения по наплавке валиков на наклонную пластину. Ознакомление с типами сварных соединений. | 6 | |
Тема 03.4.8 Многослойная сварка и контроль качества сварных швов | Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок, номера слоя наплавляемого металла. Выбор марки электрода. Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода. Упражнения по многослойной сварке. Проверка качества сборки по внешнему виду шва и по излому. Равнение дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка. | 6 | |
Тема 03.4.9 Наплавка валиков и сварка пластин в наклонном и вертикальном положениях швов | Подбор и установка режимов наплавки и сварки. Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона пластины до 90 градусов. Наплавка валиков на вертикально-установленную пластину в направлениях снизу вверх и сверху вниз. Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов. Сварка пластин в наклонном и вертикальном положениях швов покрытыми электродами и в защитных газах. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлестанных соединений, собранных из пластин и установленных в наклонном и вертикальном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом кромок. Проверка качества сварки по внешнему виду шва и по излому. Исправление дефектов сварных швов. | 6 | |
Тема 03.5 Обслуживание газосварочной и газорезательной аппаратуры | Тема 03.5.10 Ознакомление и обслуживание аппаратуры для газовой сварки и резки металла. Зажигание и пользование горелкой. Наплавка в шов присадочного металла | Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Получение ацетилена из карбида кальция в генераторах. Системы генераторов: вода на карбид, карбид в воду, контактный метод. Генераторы низкого, среднего и высокого давления. Переносные генераторы. Особое значение водного предохранительного затвора. Давление, под которым работают баллоны. Баллоны для газообраз-ного кислорода. Баллоны для ацетилена пропан-бутановых смесей. Окраска баллонов для различных газов. Определение количества газа, содержащегося в баллоне. Редукторы для газов. Правила обращения с редукторами. Газораспределительные рампы. Шланги и трубопроводы для газов. Соединение шлангов. Инжекторные и безинжекторные горелки. Наконечники. Вентили. Быстроизнашивающиеся детали горелок. Ремонт деталей горелок. Ремонт горелок в мастерских и полевых условиях. Возможные неполадки в работе газосварочной аппаратуры, способы их предупреждения и устранения. Резаки для кислородной резки. Их отличие от горелок. Керасино-кислородный резак. Резаки для резки с кислородной завесой. Эксплуатация резаков, возможные неполадки, их предупреждение и устранение. Подготовка кислородного баллона к работе. Подготовка ацетиленового генератора к пуску. Уход за генератором. Устранение неполадок в работе. Подготовка газовых резаков к работе. Устранение неполадок в работе. Подготовка керасинореза к работе. Устранение неполадок в работе. | 3 |
Тема 03.6 Освоение приемов газосварочных и газорезательных работ | Тема 03.6.11 Зажигание и пользование горелкой. Наплавка в шов присадочного металла. Прихватка встык двух пластин. Наплавка валиков. | Инструктаж по технике безопасности. Зажигание, регулирование пламени и тушение горелки. Отработка упражнений. Расплавление металла по поверхности на стальной пластине толщиной 2-3 мм в нижнем положении по прямой линии справа налево, с поперечными дугообразными движениями мундштука. Наплавка в шов присадочного металла при поперечном колебательном движении присадочной проволоки. Расплавление металла и наплавка в шов присадочного металла при условиях, указанных для предыдущей работы, но при перемещении горелки и присадочной проволоки направо. Прихватка встык двух пластин из стали толщиной 2, 3и 5 мм с зазором без скоса кромок. Прихватка пластин до 1 мм без присадочного металла. Проверка качества прихватки по внешнему виду и на излом. Наплавка валиков на стальные пластины по прямой и кривой левым и правым способами. Наплавка прямых параллельных валиков на пластинах толщиной 5-6 мм в нижнем положении левым и правым способами. Наплавка валиков на пластины и катушки при вертикальном и горизонтальном положениях шва. Отработка на пластинах и катушках трубопроводов навыков подогрева конструкций при правке, перед сваркой. | 3 |
Тема 03.6.12 Резка пластин и труб ацетилено-кислородным и пропан-бутан-кислородным пламенем. | Прямолинейная резка пластин из углеродистой стали толщиной до 30 мм ацетилено-кислородным пламенем при разметке, от руки и с использованием приспособлений. Резка профильного металла ацетиленово - кислородным пламенем. Установка расхода ацетилена для подогревающего пламени и режущего кислорода в зависимости от толщины разрезаемого металла. Проверка качества резки. Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб пропан-бутан-кислородным пламенем по разметке, от руки и с использованием приспособлений. Установка режимов проверка качества резки. Освоение приемов газовой и газоэлектрической резки. Освоение приемов газовой и газоэлектрической резки. Отработка на пластинах и катушках труб из углеродистых сталей приемов кислородной и газоэлектрической прямолинейной и криволинейной резки в нижнем положении по разметке вручную. | 6 | |
Тема 03.7 Выполнение сварочных и газорезательных работ по профессии | Тема 03.7.13 Ручная газовая сварка простых деталей узлов и конструкций из конструкционных сталей | Зачистка и заготовка деталей под сварку. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Установка деталей в приспособления. Выбор номера наконечника горелки, присадочной проволоки, мощности сварочного пламени. Прихватка конструкций при нижнем вертикальном и горизонтальном положениях шва. Сборка и сварка простых узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Подбор режима и определение порядка ведения процесса. Сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых | 6 |
Тема 03.7.14 Ручная газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из цветных металлов и сплавов | Зачистка и заготовка деталей под сварку. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Установка деталей в приспособления. Выбор номера наконечника горелки, присадочной проволоки, мощности сварочного пламени. Прихватка конструкций при нижнем вертикальном и горизонтальном положениях шва. Сборка и сварка простых узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Подбор режима и определение порядка ведения процесса. Сварка простых деталей, узлов и конструкций из цветных металлов и сплавов нормальными швами при нижнем, наклонном и вертикальном положениях. Сборка и сварка деталей крепежа, планок, косынок, ручек, скоб к собранным конструкциям. | 6 | |
Тема 03.7.15 Ручная газовая сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов средней сложности из углеродистых сталей во всех положениях шва | Зачистка и заготовка деталей, узлов, конструкций под сварку. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Установка деталей в приспособления. Выбор номера наконечника горелки, присадочной проволоки, мощности сварочного пламени. Прихватка конструкций при нижнем вертикальном и горизонтальном положениях шва. Сборка и сварка узлов, деталей, конструкций средней сложности. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Подбор режима и определение порядка ведения процесса. Сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей нормальными швами при нижнем, наклонном и вертикальном положениях. Сборка и сварка деталей крепежа, планок, косынок, ручек, скоб к собранным конструкциям. | 6 | |
Тема 03.7.16 Кислородная резка простых деталей и деталей средней сложности. | Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых деталей из углеродных и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, средней сложности деталей из углеродных и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. | 6 | |
Тема 03.7.17 Ручная кислородная резка бензо-керасино-резательными аппаратами | Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная резка простых средней сложности деталей из углеродистых сталей в нижнем положении по разметке вручную. Кислородная резка стального легковесного и тяжеловесного металлолома бензинорезательными и керасинорезательными аппаратами. | 6 | |
Тема 03.7.18 Плазменная сварка простых деталей, узлов и конструкций | Зачистка и заготовка деталей под сварку. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Установка деталей в приспособления. Выбор номера наконечника горелки, присадочной проволоки, мощности сварочного пламени. Прихватка конструкций при нижнем вертикальном и горизонтальном положениях шва. Сварка простых узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Подбор режима и определение порядка ведения процесса. Сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей нормальными швами при нижнем, наклонном и вертикальном положениях. Сборка и сварка деталей крепежа, планок, косынок, ручек, скоб к собранным конструкциям. Наплавка простых, неответственных деталей. Заварка раковин и трещин в простых отливах. Подогрев конструкций и деталей при правке. Проверка качества сварки. Устранение дефектов в швах. | 6 | |
Тема 03.7.19 Плазменная сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов | Сборка и прихватка деталей, узлов, конструкций, трубопровода. Выполнение работ по плазменной сварке. Сборка узлов, деталей, конструкций средней сложности. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях шва. Подбор режима и определение порядка ведения процесса прихватки. Прихватка неответственных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Проверка качества прихваток. Устранение дефектов в них. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Освоение приемов передовых методов электросварочных работ на средней сложности деталях и узлах, конструкций и трубопроводов. | 6 | |
Тема 03.7.20 Автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций | Зачистка и заготовка деталей, узлов, конструкций под сварку. Прихватка деталей, узлов, конструкций в процессе их сборки. Сварка узлов, простых деталей, конструкций. Подбор режима и определение порядка ведения процесса. Проверка качества сварки. Устранение дефектов в швах. Обслуживание автоматов и полуавтоматов для сварки. | 6 | |
Тема 03.7.21 Выполнение ручной дуговой сварки деталей, узлов и конструкций простой и средней сложности из углеродистой стали | Инструктаж по технике безопасности. Сборка и прихватка простых деталей, узлов и конструкций. Электросварочные работы. Сборка простых узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Подбор режима и определение порядка ведения процесса прихватки. Прихватка неответственных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Проверка качества прихваток. Устранение дефектов в них. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Освоение приемов передовых методов, электросварочных работ на несложных деталях и узлах. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами и сварка в защитных газах в нижнем и вертикальном положениях различных простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Обратная подварка корня шва под автоматическую сварку. Сварка слабонагруженных узлов неответственных деталей. Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах. Проверка качества сварных швов. Устранение дефектов в сварных швах. Сварка трубопроводов. Проверка качества сварных швов. Устранение дефектов в сварных швах | 6 | |
Тема 03.8. Определение дефектов и осуществление контроля качества сварных швов и соединений. | Тема 03.8.22. Выполнение ручной дуговой сварки и проверка качества сварных соединений. | Инструктаж по технике безопасности. Требования к организации рабочего места. Подготовка оборудования к работе. Выполнение ручной дуговой сварки деталей и конструкций. Зачистка швов после сварки. Определение дефектов по внешнему виду и излому: непровары, наплывы, подрезы, прожоги, неравномерная ширина валика и т. д. Определение причин образования дефектов. Определение способов уменьшения и предупреждения дефектов при сварке. Устранение дефектов | 6 |
Тема 03.8.23. Выполнение ручной газовой сварки и проверка качества сварных швов. | Инструктаж по технике безопасности. Подготовка оборудования для ручной газовой сварки. Выполнение ручной газовой сварки деталей и узлов. Зачистка швов после сварки. Определение дефектов по внешнему виду и излому: незаплавленные кратеры, газовые поры, горячие и холодные трещины и т. д. Определение причин образования дефектов. Определение способов уменьшения и предупреждения дефектов. Устранение дефектов | 6 | |
Тема 03.8.24. Деформации при сварке. | Определение причин деформаций при сварке. Связь между напряжением и деформациями. Деформация и напряжение при сварке соединений различных видов. Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность конструкций. Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций. Способы исправления деформированных сварных конструкций | 6 | |
Тема 03.8.25 Неразрушающий контроль | Выполнение видов неразрушающего контроля: внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью (сжатым воздухом, керосином) с соблюдением техники безопасности; выполнение физических методов контроля с помощью магнитопорошковых и ультразвуковых дефектоскопов. Определение общих принципов физических методов контроля. | 6 | |
Тема 03.8.26 Разрушающий контроль | Выполнение разрушающего контроля с помощью маятникового копра на ударный изгиб и ударную вязкость твердомерами (на твердость); изучение макро-микроструктуры металла сварного шва. | 6 | |
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 6 | ||
Итого учебной практики | 360 |
3.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |
