Контрольная работа По дисциплине: «Инженерные системы» (стр. 7 )

Следует особо остановиться на пластмассовой загрузке типа Флокор, выпускаемой английской фирмой ICI. При монтаже блока гофри­рованные листы прокладываются плоскими листами, имеющими отвер­стия, и соединяются в блоки размером 0,6x0,6x 1,2 м. Загрузка этой фирмы применяется в ряде европейских стран и в СШ в ка­честве мягкого загрузочного материала используют нейлоновую ткань. В Англии и ФРГ предложена рулонная загрузка, образованная путем спиральной намотки двух скрепленных между собой поливинилхлоридных лент (плоской и гофрированной) толщиной 0,5 мм. Рулоны загрузки устанавливают вертикально, вплотную друг к другу.

В качестве загрузочного материала может быть использована также винипластовая пленка в виде рулонов или вертикально подвешенных лент.

Наиболее индустриальной и пер­спективной является блочная загруз­ка, которая значительно ускоряет строительство биофильтров. ГПИ Союзводоканал проект по рекоменда­циям МИСИ им. разработал экспериментальный проект биофильтров с блочной пластмассовой загрузкой. Пропускная способность этих сооружений 1000—9600 м3/сут. В них может быть использована за­грузка двух видов: с гофром типа «сложная волна» (аналог Флокор) и гофрированные листы. Листы изготов­ляются из полиэтилена и сваривают­ся в блоки прямоугольной и треуголь­ной формы. Нижний ряд блоков укла­дывают на поддерживающую решетку (рис. 3.6), последующие ряды укладывают с поворотом каждого ряда на 45° относительно предыду­щего.

Пропускная способность биофильтров повышается при увеличении диаметра фракций загрузки и ее пористости. Но с увеличением крупно­сти фракции загрузочного материала уменьшается площадь рабочей поверхности для образования биопленки, поэтому для повышения про­пускной способности биофильтров рациональнее идти по пути увеличе­ния пористости загрузки. В образцах загрузки, испытанных на кафедре канализации МИСИ им. , пористость плоскостной за­грузки составляла 73—99%.

Рис. 3.6. Биофильтр с пластмассо­вой загрузкой

1— реактивный ороситель; 2 — подаю­щий трубопровод; 3 — блок загрузки из гофрированных листов полиэтилена

Комбинированные сооружения

Характерной особенностью комбинированных сооружений является совмещение в одном объеме функции аэротенка и вторичного отстойни­ка. Это позволяет осуществить очистку сточных вод при относительно высоких значениях концентрации активного ила, обеспечивая пребы­вание его в аэробных условиях на протяжении всего процесса, что зна­чительно сокращает площадь, занимаемую сооружениями биологичес­кой очистки, уменьшает капитальные затраты и интенсифицирует ра­боту сооружений биологической очистки за счет создания более благо­приятных условий для жизнедеятельности микроорганизмов активного ила.

В комбинированных сооружениях по-разному сочетаются процес­сы биокоагуляции, отстаивания, осветления во взвешенном слое осад­ка и аэробного биохимического окисления. К таким сооружениям от­носятся: аэроакселераторы, оксидаторы, циклейторы, реактиваторы и др. Особого внимания заслуживают получившие большое распростра­нение аэроакселераторы, которые в зависимости от концентрации за­грязнений, характера сточной жидкости и периода аэрации могут ра­ботать на полную или неполную биологическую очистку бытовых и

производственных сточных вод. Наибольшей известностью и распрост­ранением в мировой практике пользуются аэроакселераторы зарубеж­ных фирм «Инфилко» (США), «Патерсон» (Англия), «Дегремон» (Фран­ция), «Лурги» (ФРГ) и др. Среди них фирма «Инфилко» занимает ве­дущее положение.

Аэроакселераторы могут быть с пневмомеханической, механической (поверхностной) и пневматической системами аэрации. Эти сооруже­ния подразделяются на два типа: с центральной зоной аэрации и пери­ферической отстойной зоной и с центрально расположенным отстойни­ком и периферической зоной аэрации.

Рис. 3.8. Очистная установка SGEA

I —трубопровод для подачи сточ­ной воды; 2 — коническая насадка; 3 — пневматический аэратор; 4 — зо­на аэрации; 5 — погружная перего­родка; 6 — полупогружная перего­родка; 7 — воздуховод; 8 — водо­сборный лоток; 9 — зона отстаива­ния

Рис. 3.7. Аэроакселератор с централь­ной зоной аэрации

/—трубопровод для подачи сточных вод; 2 — воздухопровод; 3 — зона уплотнения ила; 4 — трубопровод для отвода уплотнен­ного ила; 5 — турбина мешалки; в — зона аэрации; 7 — перепускные окна; 8 — зона отстаивания; 9 — водосборный лоток; 10 — перегородка; // — донная щель

Аэроакселератор с центрально расположенной зоной аэрации, обо­рудованной пневмомеханическим аэратором, работает следующим об­разом (рис. 3.7). Сточная вода, предварительно насыщенная пузырька­ми поступающего под давлением воздуха, подается в центральную зону аэрации. При обработке производственных сточных вод туда же вво­дятся растворы биогенных элементов. Из верхней части центральной камеры смесь переливается через окна, имеющие устройства для регу­лирования расхода, и опускается вниз по кольцевому пространству, об­разованному полупогружной стенкой. Во внешней кольцевой части, предназначенной для отстаивания, очищенная сточная вода отделяется от активного ила и удаляется через периферийный лоток. Часть от­стойника, образующая в плане сектор 20—30°, отделена от зоны аэра­ции и используется для уплотнения избыточного ила.

Очистная установка SGEA (рис. 3.8), применяемая во Франции, представляет собой прямоугольный в плане аэроакселератор с цент­ральной зоной аэрации. Установка оборудована пневматической систе­мой аэрации. Погруженный в воду аэратор с пористыми колпачками предназначен для насыщения иловой смеси мелкими пузырьками воз­духа. Сточная вода подается снизу в центральную зону аэрации и, проходя через коническую насадку, смешивается с эжектируемым активным илом. Иловая смесь поступает в кольцевое пространство, образованное погружной и полупогружной стенками, и далее в отстой­ник, где происходит осаждение активного ила. Осветленная сточная жидкость отводится лотками, расположенными по периметру. Избы­точный активный ил удаляется из уплотнителя, который занимает часть отстойной зоны, отделенной от аэрационной части перегородкой.

Аэроакселераторы применяются почти для всех видов сточных вод и могут обеспечивать полную и неполную очистку.

Как правило, при обработке бытовых сточных вод с БПКП0ЛН ДО 220 мг/л аэроакселераторы практически работают на полную очистку; БПКдолн очищенной воды составляет 7—20 мг/л.

Аэроакселераторы пропускной способностью до 10 000 м3/сут при­меняются на нефтеперерабатывающих заводах США и ФРГ, причем сточные воды этих заводов, содержащие до 1000 г/м3 фенолов и 10— 20 г/м3 нефти после очистки содержат менее 1 г/м3 фенолов при прак­тически полном отсутствии нефти.

В большинстве случаев продолжительность отстаивания в зоне ос­ветления принимают равной 1,5—2,5 ч при скорости восходящего пото­ка 0,6 — 1 мм/с.

Концентрация активного ила в зоне аэрации может достигать 5 г/л по беззольному веществу. Циркуляционный расход активного ила при­нимается обычно равным расходу сточных вод, но его можно и изме­нять путем открывания и закрывания переливных окон.

Иногда аэроакселераторы проектируют с повышенными скоростями восходящего потока в отстойной зоне (около 1,4-—2,88 мм/с), что умень­шает объем установки, но увеличивает вынос взвешенных веществ. В таких случаях после аэроакселератора устанавливают грубозернис­тые скорые фильтры. Активный ил из отстойной зоны аэроакселерато­ра имеет влажность 98,8—99,2%.

Построенные в Советском Союзе на ряде очистных станций первые комбинированные коридорные аэротенки-отстойники имели неудач­ное конструктивное решение отстойной зоны, которая не обеспечивала нормальной циркуляции активного ила между зонами отстаивания и аэрации. Это приводило к залеживанию ила в зоне отстаивания, загни­ванию его и выносу с осветленной сточной жидкостью.

В НИИ КВОВ усовершенствована конструкция аэротенка-отстойника путем создания принудительной циркуляции активного ила с по­мощью эрлифтов, устанавливаемых в иловых бункерах. Это обеспечи­вает направленное движение иловой смеси из зоны аэрации в зону от­стаивания, устранение в отстойной части участков, в которых может накапливаться и загнивать активный ил, а также гидродинамическую устойчивость слоя взвешенного осадка,

-отстойник с принудительной циркуляцией активного ила (рис. 3.9) представляет собой прямоугольный в плане резервуар, разделенный на две самостоятельные зоны (аэрации и отстаивания) не доходящей до дна продольной наклонной перегородкой. Зона аэрации оборудована впускными устройствами, расположенными рассредоточенно, фильтросными пластинами, пористыми или дырчатыми трубчатыми аэраторами. Зона отстаивания снабжена иловыми бункера­ми с эрлифтами и устройствами для сбора и отведения осветленных сточ­ных вод и всплывающих веществ.

Сточная жидкость после первичных отстойников направляется в зо­ну аэрации, где она смешивается с активным илом при барботаже воз­духом. Иловая смесь из зоны аэрации через придонную щель под наклонной перегородкой поступает в зону отстаивания. Осветленная сточ­ная жидкость собирается отводящим лотком, расположенным у борта, и удаляется из сооружений. В процессе отстаивания иловой смеси об­разуется слой взвешенного активного ила, способствующий более эф­фективному осветлению жидкости. Активный ил из верхней части слоя взвешенного осадка постоянно поступает в иловый бункер, откуда так­же постоянно откачивается эрлифтом в зону аэрации. Избыточный ак­тивный ил удаляется из зоны аэрации по илопроводу.