Настоящие технические условия распространяются на металлоконструкции под высоковольтное оборудование для открытых распределительных устройств на напряжение 35, 110, 220кВ, изготавливаемые по технической документации , предназначенные для использования в электроустановках трехфазного переменного тока промышленной частоты 50 Гц в районах с умеренным и холодным климатом, в условиях нормальной и загрязненной атмосферы.
Данные металлоконструкции могут быть использованы как на территории Российской Федерации, так и за рубежом в составе высоковольтных распределительных устройств, для электроснабжения промышленных объектов нефтегазодобывающей и горнодобывающей отрасли, предприятий машиностроения, железнодорожного транспорта, городских и коммунальных потребителей, сельскохозяйственных районов и крупных строительств.
Металлоконструкции рассчитаны для наружной установки на высоте не более 1000 м над уровнем моря и работы в условиях, соответствующих исполнениям У и ХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Металлоконструкции рассчитаны на восприятие максимальных ветровых нагрузок, соответствующих IV климатическому району по ветру и гололедных нагрузок, соответствующих IV климатическому району по гололеду. А так же на восприятие совместного воздействия климатических факторов в сочетаниях, согласно «Правил устройства электроустановок» : скорость ветра не боле 30 м/с при отсутствии гололеда и не более 15 м/с в условиях гололеда с толщиной стенки не более 20 мм.
Металлоконструкции, в зависимости от конструктивного исполнения, рассчитаны на восприятие сейсмических нагрузок, соответствующих сейсмичности площадки строительства до 9 баллов включительно по шкале MSK-64.
Металлоконструкции могут поставляться как в блочном, так и в блочно-модульном исполнении.
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в
Классификация и сортамент
Металлоконструкции, в зависимости от типа устанавливаемого оборудования, конструктивного и климатического исполнения подразделяются на следующие основные виды :
- По конструктивному исполнению: блочно-модульные конструкции (БМК) и отдельностоящие блоки (Б); По классу напряжения устанавливаемого оборудования: металлоконструкции под оборудование на классы напряжений 35, 110, 220 кВ; По типу климатического исполнения : металлоконструкции для умеренного климата (из углеродистой стали Ст3) и металлоконструкции для сейсмоопасных районов и районов крайнего севера (из легированной стали 09Г2С).
Для изготовления металлоконструкций используются следующие основные конструкционные и вспомогательные материалы:
Таблица 1 – перечень используемых материалов и сырья
Материал | Нормативный документ на сортамент | Сырье | Нормативный документ на ТТ |
Прокат листовой горячекатаный | ГОСТ 19903 | Ст3сп5 | ГОСТ 14637 |
09Г2С | ГОСТ 5520 | ||
Труба горячекатаная | ГОСТ 8732 | Ст 20 | ГОСТ 1050 |
09Г2С | ГОСТ 19281 | ||
Швеллер с параллельными гранями | ГОСТ 8240 | Ст3пс3 | ГОСТ 535 |
09Г2С | ГОСТ 19281 | ||
Уголок равнополочный | ГОСТ 8509 | Ст3пс3 | ГОСТ 535 |
09Г2С | ГОСТ 19281 | ||
Уголок неравнополочный | ГОСТ 8510 | Ст3пс3 | ГОСТ 535 |
09Г2С | ГОСТ 19281 | ||
Двутавр с параллельными гранями полок | ГОСТ 26020 | Ст3пс5 | ГОСТ 535 |
09Г2C | ГОСТ 19281 | ||
Электроды стальные покрытые плавящиеся | ГОСТ 9467 | Э42А | ГОСТ 9466 |
Проволока сварочная стальная | ГОСТ 2246 | Св-08А Св-08ГС | ГОСТ 2246 |
Смесь газовая | - | К18 (Ar 82%-CO2 18%) | ТУ 2114-004-00204760 |
Наименование | Диаметр резьбы, мм | Нормативный документ | |
Болты с шестигранной головкой класса точности А, класса прочности 5.8 с покрытием Ц. хр. | 10, 12, 16, 20 | ГОСТ 7805 | |
Гайки шестигранные класса точности В, класса прочности 5 с покрытием Ц. хр | 10, 12, 16, 20 | ГОСТ 5915 | |
Шайбы пружинные с покрытием Ц. хр | 10, 12, 16, 20 | ГОСТ 6402 | |
Шайбы плоские класса точности С с покрытием Ц. хр. | 10, 12, 16, 20 | ГОСТ 11371 |
В связи с постоянным увеличением номенклатуры производимых изделий, оптимизацией складского запаса на предприятии, а так же с требованием заказчика, дополнительно могут применяться другие конструкционные материалы и метизы, прошедшие соответственную процедуру входного контроля и не ухудшающие эксплуатационных свойств изделия.
Условное обозначение
Структура условного обозначения при оформлении заказа:
Блочно-модульное исполнение:
БМК. ХХХ. ХХ/ХХ/ХХ - ХХХ
Климатическое исполнение
Тип устанавливаемого оборудования
Номинальное напряжение
устанавливаемого оборудования, кВ
Конструкция блочно-модульная
Блочное исполнение:
БО. ХХХ. ХХ/ХХ/ХХ – ХХХ
Климатическое исполнение
Межфазное расстояние, дм
Высота опорной металлоконструкции,
дм
Тип устанавливаемого оборудования
Номинальное напряжение
устанавливаемого оборудования, кВ
Блок опорный
Геометрические параметры
Металлоконструкции представляют из себя изделия, сборка и монтаж которых выполняется непосредственно на площадке строительства объекта.
Точность изготовления и монтажа изделий определяется конструкторской документацией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные параметры и характеристики
Металлоконструкции должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекту конструкторской документации, утвержденному в соответствующем порядке.
Металлоконструкции должны отвечать всем нижеперечисленным требованиям.
Требование к конструкции Требования к геометрической точности
Требования к точности изготовления элементов опорных металлоконструкций определяются в конструкторской документации на изделие.
Допуски на размеры механически обработанных поверхностей деталей принимаются в соответствии с ГОСТ 30893.1 для 16 квалитета (h16; H16; ±IT16/2), если иное не предусмотрено конструкторской документацией.
Допуски на геометрические параметры сварных швов принимаются в соответствии с ГОСТ 14771 для дуговой сварки в защитном газе и по ГОСТ 5264 для ручной дуговой сварки, если иное не предусмотрено конструкторской документацией.
Допуски на размеры сборочных единиц и монтажные размеры определяются конструкторской документацией на сборочных и монтажных чертежах соответственно.
Требования к сварным соединениям
Для сварки металлоконструкций применяются сварочные материалы, указанные в таблице 1.
Количество и тип сварных соединений определяется конструкторской документацией на изделие.
2.2.2.1 Отклонение размеров сварных швов не должно превышать значений по ГОСТ 14771 для дуговой сварки в защитном газе и по ГОСТ 5264 для ручной дуговой сварки.
2.2.2.2 Швы сварных соединений должны быть очищены от шлака, брызг и натеков. Швы должны иметь гладкую или чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу. Металл шва и ошлакованной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и ширины.
2.2.2.3 Швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в конце шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор.
2.2.2.4 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям :
- Временное сопротивление разрыву металла сварного соединения (ϭв)должно быть не ниже 370-480 Н/мм2 для Ст3сп и не ниже 490 Н/мм2 для стали 09Г2С. Твердость металла сварного соединения при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV. Ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2. Относительное удлинение (д5) должно быть не ниже 16%.
Требования к болтовым соединениям
Для болтовых соединений металлоконструкций применяется монтажное соединение без контролируемого натяжения болтов.
Для соединений применяются болты и гайки в соответствии с таблицей 1.
Болтовые соединения выполняются в соответствии с конструкторской документацией на изделие.
Требования к покрытию
Защита металлоконструкций от коррозии производится в соответствии со СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Применяется покрытие Гор. Ц по ГОСТ 9.307.
Требования к покрытию в соответствии с ГОСТ 9.307 п.2
Покрытие обладает удовлетворительным сцеплением, если выдерживает испытания по методам, приведенным в п.4.4 ГОСТ 9.307.
Так же могут использоваться системы покрытия «холодным» цинкованием по ГОСТ 9.032, термодиффузионным цинкованием по ГОСТ Р 9.316 и другие по согласованию с заказчиком. Тип покрытия указывается в рабочих чертежах и заказе на изделие.
Требования к несущей способности
Металлоконструкции должны без пластических деформаций и разрушений воспринимать нагрузки от установленного высоковольтного оборудования, а так же от действия различных климатических факторов окружающей среды : гололед, снег, ветер, сейсмические нагрузки и их различные сочетания при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С.
Требования к сырью и материалам
Конструкционные и сварочные материалы должны соответствовать требованиям НТД в соответствии с таблицей 1.
Требования к надежности
Средний срок службы металлоконструкции – 30 лет.
Комплектность
Металлоконструкции должны поставляться комплектно согласно конструкторской документации, разработанной в установленном порядке.
В состав комплекта входят:
- сборочные единицы; детали; метизы; комплект ЗИП (при необходимости).
Маркировка
Маркировка наносится на детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа в соответствии с указаниями, приведенными в конструкторской документации.
Маркировка наносится специальным перманентным маркером непосредственно на изделие в местах, доступных для обзора, либо на ламинированных бумажных бирках.
Маркировка должна содержать условное обозначение изделия в соответствии с конструкторской документацией. Место нанесения маркировки – в соответствии с КД.
На смонтированные структурные единицы (блоки или блочно-модульные конструкции) на объекте устанавливается табличка, содержащая условное обозначение металлоконструкции в соответствии с п.1.2, массу металлоконструкции и номер заводского заказа.
Параметры таблички, а так же способ ее крепления к металлоконструкции – в соответствии с КД.
Упаковка
Упаковка опорных металлоконструкций должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118 п. 4.15. Условия транспортирования и хранения на допустимые сроки сохраняемости в соответствии с разделом настоящих технических условий.
По согласованию с заказчиком допускается использование упрощенной упаковки (тары) и транспортирование без упаковки.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Условия транспортирования и хранения элементов опорной металлоконструкции в зависимости от типа антикоррозионного покрытия в части воздействия механических и климатических факторов указаны в таблице 4.
Срок транспортирования и промежуточного хранения при перевозках не должен превышать 6 мес.
В транспортную упаковку одной из опорных конструкций должна быть вложена эксплуатационная и товаросопроводительная документация, упакованная в соответствии с ГОСТ 23216. На этой транспортной упаковке должна быть нанесена надпись «Документация здесь».
Таблица 4 – Условия транспортирования и хранения металлоконструкций.
Продукция | Группа условий транспортирования и хранения | |
В части воздействия климатических факторов по ГОСТ 15150 | В части воздействия механических факторов по ГОСТ 23216 | |
Металлоконструкции с цинковым покрытием | 8 (ОЖЗ) | Ж |
Металлоконструкции с лакокрасочным покрытием | 3 (ЖЗ) | Л |
Допустимый срок хранения до ввода в эксплуатацию в упаковке предприятия-изготовителя – 2 года.
Погрузочно-разгрузочные работы необходимо производить без резких толчков и ударов с соблюдением всех мер предосторожности, обеспечивающих полную сохранность изделий в упаковке.
Транспортирование и хранение металлоконструкций вместе с химикатами не допускается.
Упакованное изделие допускается транспортировать всеми видами транспорта.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изготовленных металлоконструкций настоящим техническим условиям при соблюдении заказчиком условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящими техническими условиями.
Гарантийный срок эксплуатации 5 лет со дня ввода в эксплуатацию, но не более 5,5 лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
Гарантийный срок на лакокрасочное и порошковое покрытие устанавливается 12 (двенадцать) месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 (восемнадцати) месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
Предприятие-изготовитель оставляет за собой право отказаться от гарантийных обязательств на свою продукцию при нарушении правил транспортирования, хранения, условий эксплуатации и монтажа.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях.
Обозначение документа, на который дана ссылка | Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, в котором дана ссылка |
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. | 1, 6 |
ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. | 2.7, 5.2.1, 5.2.2 |
ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. | 1.1 |
ГОСТ 30245 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. | 1.1 |
ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент. | 1.1 |
ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент. | 1.1 |
ГОСТ 26020 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент. | 1.1 |
ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. | 1.1 |
ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 7805 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры. | 1.1 |
ГОСТ 5915 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры. | 1.1 |
ГОСТ 6402 Шайбы пружинные. Технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 11371 Шайбы. Технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 14637 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 5520 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 535 Прокат сортовой фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 19281 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 1759.0 Болты, винты, шпильки, гайки. Технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 18123 Шайбы. Общие технические условия. | 1.1 |
ГОСТ 30893.1 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками. | 2.2.1 |
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. | 2.2.1, 2.2.2.1, 5.3.3 |
ГОСТ 6996 Сварные соединения. Методы определения механических свойств. | 2.2.2.4, 5.2.1, 5.2.4 |
ГОСТ 9.307 ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. | 2.2.4, 5.4 |
ГОСТ 23216 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний. | 6 |
ГОСТ 24297 Входной контроль продукции. Основные положения. | 5.1 |
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. | 2.2.1, 2.2.2.1 |
ГОСТ Р 9.316 ЕСЗКС. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля. | 2.2.4 |
РД РОСЭК-001-96 Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения. | 5.2.3 |
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия. | Приложение Б |
ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия. | Приложение Б |
ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия. | Приложение Б |
ГОСТ 14782 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые | 5.2.1 |
ГОСТ 9.032 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения. | 2.2.4 |
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии. | 2.2.4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Перечень приборов и инструментов, применяемых при приемо-сдаточных испытаниях.
Наименование | ГОСТ |
Толщиномер К5 (диапазон измерений 0-150 мм, погрешность измерения 1-2%) | - |
Рулетка (диапазон измерения 0-5 м, класс точности 2) | 7502 |
Угломер (диапазон измерения 0-180°, погрешность измерения ± 10`) | 5378 |
ШтангенциркульШЦ III-400 (диапазон измерения 0-400 мм, класс точности 1) | 166 |
Штангенциркуль ШЦЦ I-250 (диапазон измерения 0-250 мм, погрешность измерения ±0,05) | 166 |
Нож-адгезиметр типа КН | - |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
форма протокола
приемо-сдаточных испытаний
ПРОТОКОЛ № ____
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Наименование изделия: __________________________________________________________________
Обозначение: __________________________________________________________________ Заводской номер: __________________________________________________________________ Программа и методика испытаний по: ТУ 5264-002-47661536-2015 Место проведения испытаний: ____________________________ Результаты испытаний
Наименование проверки или испытания | Техническое требование | Пункты техн. условий | Ответственный | Результаты проверки |
Проверка комплектности изделия | Соответствие отгрузочной ведомости | 5.7 | Нач. склада | |
Проверка собираемости изделия | Соответствие комплекту конструкторской документации | 5.6 | Нач. ОТК | |
Проверка наличия отметок о качестве в приходном ордере, технологическом паспорте-регламенте и акте контроля качества готовой продукции | Фактическое наличие отметок | - | Нач. ОТК |
Заключение: Изделие соответствует требованиям комплекта документации ____________________ и ТУ 5264-002-47661536-2015.
Председатель комиссии: Начальник ОТК _______________ ( )
Дата ___________________ МП
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов(страниц) | Всего | Номер | Вход.№ сопрово- дительного документа и дата | Подпись | Дата | |
Изменение | Измененных | Замененных | Новых | Аннулирован- ных | Листов в документе | Документа |
