Печь для отжига металлов ПОВ-1

Печь для отжига металлов ПОВ-1

Частное предприятие «ВТК»

65003, г. Одесса. ул. Атамана Головатого 84, ОКПО32039715

ОМБ № 000 ОБУ г. Одессы. МФО 388078

, 8-0482-358665,

Печь для отжига металлов ПОВ-1 

Назначение изделия. 

Печь используется в производстве для отжига металлов в виде полос, лент, слитков и проволоки защитной среде, образованной путем разложения (диссоциации) баллонного аммиака на водородно-азотную смесь.

Технические данные.

2.1. Ра 1Размер камеры130х270х690 м

Мощность печи11 кВт

Мощность печи отжига  8 кВт

Мощность диссоциатора  3 кВт

Давление аммиака на входе  5 ± 0,2 Атм

Давление пропана на входе  ,5 ± 0,1 Атм

Макс. Температура печи  900 `С

Макс температура диссоциатора  870 `

. Точность поддержания температуры приборов  ±0,2 %

Питание  380 Вт

Габаритные размеры  1300х900х1300 мм

Масса  250 кг

       

Устройство и работа изделия.

Общая компоновка печи (Рис. 1).

На  каркасе(6)смонтированы:

Печь отжига(3), панель управления(5), диссоциатор (4), ванна охлаждения(2), газовая шторка (1), прибор регулировки расхода аммиака (ротаметр)( 7), дверца печи отжига (8).

Печь отжига представляет собой сварной каркас с расположенной в нем камерой отжига, состоящей из камеры нагрева (1)и камеры охлаждения(5). Камера отжига выполнена из жаропрочной нержавеющей стали.

Вверху и внизу камеры нагрева (1) расположены нагревательные элементы, представляющие собой керамические плиты (2) и (3) с уложенными в них спиралями из фехрали

       

Рис.1

Камера нагрева и охлаждения соединены посредством фланца (4). Выход из камеры охлаждения погружен в охлаждающую ванну(2).

Диссоциатор представляет собой печь сопротивления с вертикально расположенным нагревательным керамическим

элементом (1) со спиралью и теплообменником разложения аммиака(2), с камерой предварительного подогрева (3). Контроль температуры осуществляется с помощью термопары(4).

Рис2..

Газовая шторка (Рис. 3)состоит из пропановой горелки (1), форсунки (2), крана подачи газа  (3), лотка загрузки печи(4).

Рис3.

Рис.4

.

При достижении печи и диссоциатора установленных режимов, баллонный аммиак, через аммиачный редуктор, соединенный со штуцером (5)диссоциатора, подается в камеру предварительного нагрева (3) (см. Рис. 3.), а затем в камеру разложения (2)

Под действием температуры(820-870`С)в

теплообменнике разложения аммиака(2 ) происходит

разложение и образуется водородно-азотная смесь,

которая через штуцер (6) по трубкам поступает на ротаметр

(7) (см. Рис. 1.) и затем в камеру нагрева печи (1).

Расход водородно-азотной смеси

регулируется ротаметром(7).Металл, подвергаемый

отжигу, располагается на лотке загрузки печи(4) и

досылается в камеру нагрева (1 ) (см. Рис. 2.) с помощью

лопаты (входит в комплект поставки) либо

нержавеющего контейнера при кратковременном

открывании дверцы камеры( 8)  (см. Рис. 1.).

Заготовка выдерживается определенное время

(зависящие от массы изделия) при температуре

отжига рекомендуемой для определенного сплава.

Затем заготовка досылается в камеру охлаждения (5)

(см. Рис. 2.) и погружается в охлаждающую ванну (2)

(см. Рис. 1.).

Процесс отжига происходит при зажженной газовой шторке, предотвращающей попадание кислорода в камеру нагрева (1) (см. Рис. 2.).  Пропан подается на пропановую горелку (1), посредством штуцера (5) (см. Рис. 4.), краном регулировки( 3) и форсунки(2) (см. Рис. 4).

Подготовка электропечи  к работе.

Установить электропечь на рабочее место (на ровную горизонтальную площадку), добиться горизонтального положения печи с помощью стандартных виброопор.

Произвести осмотр электропечи: осмотреть состояние кабелей питания и упраления, при повреждении необходимо произвести ремонт.

Проверить рабочую камеру электропечи на наличие посторонних предметов, и удалить их.

Произвести подключение электропечи к сети 380 V.

Заземлить электропечь, закрепив шину заземления болтом «земля», находящимся на каркасе печи.

Работа с электропечью в отсутствие заземления ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!!

Обеспечить подачу пропана к газовой шторке от баллона посредствам редуктора, согласно требованиям пункта 2.6.

Обеспечить подачу аммиака от баллона посредствам редуктора, согласно требованиям пункта 2.5.

Подключить охлаждающую ванну к внешней системе охлаждения посредствам рециркуляционного насоса (предусмотрен в конструкции) и заполнить ванну охлаждения на ѕ объема.

. Обеспечить зону работу печи подключением к системе вытяжной вентиляции с производительностью не менее 500 м3.

Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе необходимо произвести сушку изделия: вывести электропечь и диссоциатор на номинальные режимы, пошагово поднимаю температуру на 200 `Сделать выдержку на каждом шаге не менее 30 минут.

Управление печью.

  Управление печью отжига осуществляется с Пульта управления (рис.5).

Температурный режим нагревателей печи отжига и диссоциатора осуществляется регуляторами температуры ЕТС 442 (поз.2). Прибор запрограммирован на наиболее рациональный режим выхода на заданную температуру с учётом тепловой инерции нагревателей. Время выхода на заданный режим составляет ~1,5 часа. На приборах устанавливается рабочая температура.

На рис.6 показана лицевая панель прибора ЕТС 442.

Рис. 6

1 – индикатор текущей температуры; 2 – индикатор заданной температуры;

3, 4, 5, 6, - кнопки ввода данных;

Установка заданной температуры производится кнопками 5 и 6 при нажатой кнопке 3.

Установка времени выдержки производится кнопками 5 и 6 при нажатой кнопке 3 на лицевой панели таймера ЕТМ 442.

При включении кнопки поз.8 таймер начинает отсчёт заданного времени выдержки при заданной температуре.

По истечении времени выдержки включается зуммер.

Порядок работы.

Включить электропечь.

Включить насос охлаждения.

Установить на приборах заданные режимы. При достижении заданного режима диссоциатора подать аммиак в камеру нагрева печи с помощью ротаметра (7), через 1-2 минуты, по мере наполнения камеры с защитной средой поджечь форсунку (2)(см. Рис. 3.) газовой шторки (1).

При достижении заданного режима отжига печь готова к работе.

При завершении работы перекрыть подачу аммиака с помощью ротаметра (7), открыть дверцу камеры отжига(8), с целью сжечь остатки водорода в печи, выключить подачу пропана, затушив горелку, выключить электропечь.

Указание мер безопасности.

Перед началом эксплуатации изделия ознакомьтесь с паспортом и инструкцией по эксплуатации, произведите внешний осмотр изделия, что обеспечит правильное и безопасное использование всех его возможностей. . При подготовке изделия к работе и поведении работ с изделием, обслуживающий персонал должен соблюдать требования действующих:

«Правил технической эксплуатации электроустановок-потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок-потребителей напряжением до 1000 В»;

нормативных документов по безопасности труда действующих в отрасли;

настоящей инструкции по эксплуатации.

К техническому обслуживанию допускается персонал, знающий правила эксплуатации  электроустановок напряжением до 1000 В, обученный правилами техники безопасности при  работе с изделием и ознакомленный с инструкцией по эксплуатации. Перед началом работы с электропечью необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления. Запрещается работать с электропечью при отсутствие заземления. Запрещается работать с электропечью при снятом защитном кожухе (кожухах) или ненадежном заземлении. Во избежание ожогов при работе с электропечью (загрузка, выгрузка) необходимо пользоваться спецодеждой. При нарушении нормальной работы электропечи необходимо снять питание и принять меры к устранению неисправностей. Ремонтные работы вести только после снятия напряжения и остывания электропечи.

Правила транспортировки.

Транспортирование и хранение электропечи должно соответствовать требованиям раздела 1 и 2 по ГОСТ 23216-78. По воздействию климатических факторов условия транспортирования и хранения электропечи должны соответствовать требованиям категории 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150-69. Допускается транспортирование крытым транспортом при температуре от -30 `С до +30 `С. По воздействию механических факторов условия транспортирования и хранения электропечи должны соответствовать требованиям ГОСТ 23216-78. Электропечь не должна подвергаться резким вибрациям и ударам во избежание выхода ее из строя. Внимание!!! Скорость транспортирования электропечи по ухабам – до 5 км/час.

Изделие относится к категории «Хрупкое».

Условия хранения электропечи по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технического паспорта при соблюдении потребителем правил транспортирования, монтажа, наладки и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки изделия потребителю. Предприятие изготовитель на протяжении срока гарантии обязуется бесплатно заменить детали и узлы станка, вышедшие из строя по вине изготовителя. При выходе из строя деталей или узла изделия по вине изготовителя необходимо составить официальное письмо с указанием:

- даты и места покупки изделия;

- характера неполадок и условия их возникновения;

- перечня вышедших из строя деталей.

  5.  Отправить письмо изготовителю:

  -  по почте (65003, 4);

  -  на e-mail (*****@***ua);

  -  или по факсу (т. 0482 35 86 64).

  6.  Вышедшие из строя детали поставляются заказчику для самостоятельной  их замены персоналом, обслуживающим изделие.

Вопрос о выезде представителя изготовителя на территорию заказчика решается по дополнительной договоренности с изготовителем. Предприятие изготовитель обязуется выполнить гарантийный ремонт в течение 30 дней с момента поступления заявки. Гарантийный срок не распространяется на нагревательные элементы.

Фирма изготовитель не несет ответственности за сохранность товара при перевозке.

В связи с постоянным совершенствованием конструкции отдельные элементы электропечи могут не полностью соответствовать описанию и изображению в паспорте, что не ухудшает показатели качества.

Свидетельство о приемке.

Изделие соответствует техническим требованиям конструкторской документации  ПЛС 492.00.00.СБ. и признано годным к эксплуатации.

Комплект поставки.

1 Печь ПМ-

2.Технический паспорт.

3. Руководство по эксплуатации (паспорт) на прибор ТРП09-ТП.

4.Инструкция пользователя ТРП09-ТП.

М. п.

Дата продажи ____________________________________ 20___ г.

Филиал _______________________________________________

Подпись ______________________________________________