бюджетное образовательное учреждение Омской области

начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 65».

ТЕСТ

по МДК 02.05 «Технология производства сварных конструкций»

по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Составил:   мастер производственного обучения

Седельниково 2013

Тест  по междисциплинарному курсу МДК 02.05

«Технология производства сварных конструкций».

1.        Свинец, хром, никель, цинк - это металлы:

тяжелые;        3) драгоценные; легкие;        4) черные.

2.        Магний, алюминий, титан - это металлы:

драгоценные;        3) тяжелые; черные;        4) легкие.

3.        Физические свойства металлов объясняются строением:

кристаллической решетки; атомов; сварного соединения; структуры металла.

4.        Свойство металлов сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок:

пластичность;        3) прочность; упругость;        4)вязкость.

5.        Свойство металлов принимать новые формы и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь:

прочность;        3)вязкость; пластичность;        4)упругость.

6.        Свойство металла внутренними силами восстанавли-
вать первоначальную форму после прекращения действия внешних сил:

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
вязкость;        3) пластичность; упругость;        4)прочность.

7.        Ухудшает свариваемость металла, вызывает появление горячих трещин:

азот;        3)водород; сера;        4) кислород.

8.        Ухудшает свариваемость стали и снижает ее механические свойства:

хром;        3) оксид железа FeO; цементит Fe3C;        4) медь.

9.        К группе хорошо сваривающихся относится сталь:

1)40;  2)СтЗ;  3) 35Х;  4) 15ХСНД.

10.        К группе удовлетворительно сваривающихся относится сталь:

1)Х18Н10Т;  2)50Х;  3)35;  4)СтЗ.

11.        Конструкции и конструктивные элементы, работающие
в основном на поперечный изгиб:

балки;        3) резервуары; фермы;        4) решетки.

12.        Жестко соединенные между собой балки образуют
конструкции:

рамы;        3) колонны; решетки;        4) фермы.

13.        Конструкции и конструктивные элементы, работающие преимущественно на сжатие или на сжатие с продольным изгибом:

рамы;        3) колонны; решетки;        4) фермы.

14.        Оболочковыми сварными конструкциями являются:

рамы;        3) резервуары; фермы;        4) решетки.

15.        Описание технологического процесса оформляют на специальных бланках, которые называют:

технологическая карта; технологическая сводка; технологическая ведомость; технологическая запись.

16.        Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки:

инжектор;        3) манипулятор; осциллятор;        4)сварной узел.

17.        Метод сборки, предусматривающий сборку и сварку отдельных узлов, из которых состоит конструкция, а затем сборку и сварку всей конструкции:


метод узловой сборки; метод общей сборки; метод рациональной сборки; метод сборки под заказ.

18.        Метод сборки, при котором вначале собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают:

метод узловой сборки; метод общей сборки; метод рациональной сборки; метод сборки под заказ.

19.        Прихватки следует устанавливать от края детали или от отверстия на расстоянии не менее:

1)5 мм;  2) 10 мм;  3) 15 мм;  4) 50 мм.

20.        Корневой шов трубопроводов выполняют электродом диаметром:

1)2 мм;  2) 3 мм;  3)4 мм;  4) 5 мм.

21.        Операции резки, гибки, правки, штамповки, зачистки и другие по изготовлению деталей сварных конструкций:

вспомогательные;        3) заготовительные; сборочные;        4) отделочные.

22.        Операции, обеспечивающие правильное взаимное расположение и закрепление деталей собираемого и свариваемого изделия на плите, стеллаже, стенде или специаль-
ном приспособлении:

вспомогательные;        3) заготовительные; сборочные;        4) отделочные.

23.        Операции, при которых производятся зачистка, удаление металлических брызг и грата, окраска, упаковка:

вспомогательные;        3) заготовительные; сборочные;        4) отделочные.

24.        Операции транспортно-подъемные, наладочные, по приему и выдаче материала и инструмента, подготовке сварочных электродов и другие:

вспомогательные;        3) заготовительные; сборочные;        4) отделочные.

25.        Детали (опоры, упоры, пальцы, призмы, установочные конусы), обеспечивающие правильную ориентацию свариваемых деталей в приспособлениях:

вспомогательные;        3) запасные; установочные;        4) временные.

26.        Сборочно-сварочное приспособление с упорами, гнездами и другими фиксирующими элементами, а также зажимными устройствами, служащими для сборки и сварки изделий типа кронштейнов, рам, ферм, балок и др.:

позиционер;        3) стенд; кондуктор;        4) манипулятор.

27.        Приспособление, предназначеное для установки изделия в удобное для сборки положение:

позиционер;        3) стенд; кондуктор;        4) манипулятор.

28.        Приспособление для вращения изделия в процессе сварки при различных углах наклона оси вращения:

позиционер;        3) стенд; кондуктор;        4) манипулятор.

29.        Устройство для закрепления изделия в заданном положении и вращения его со скоростью сварки:

кондуктор;        3) манипулятор; позиционер;        4) вращатель.

30.        Сборочно-сварочное приспособление, предназначенное для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксации их в нужном по-
ложении:

позиционер;        3) стенд; кондуктор;        4)манипулятор.

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично»: 26-30 правильных ответов или 87-100% из 30 предложенных вопросов.

Оценка «хорошо»: 21-25 правильных ответов или70-86% из 30 предложенных вопросов.

Оценка «удовлетворительно»: 15-20 правильных ответов или 50-69% из 30 предложенных вопросов.

Оценка «неудовлетворительно»: 0-14 правильных ответов или 0-49% из 30 предложенных вопросов.

Список  литературы

Галушкина производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; Овчинников ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; Маслов работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009; Овчинников, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; Куликов труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; Виноградов дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.