Лабораторная работа №4

Лабораторная работа №4

Тема:  Технические измерения

Цель работы: 1. Изучить устройство и освоить приёмы измерения инструментами: штангенциркулем, микрометром.

  2. Определить годность заданной детали сопоставлением результатов её измерений с размерами, указанными на чертеже.

Оборудование и материалы: штангенциркуль с пре­делом измерений 0...125 мм; штангенциркуль с пределом измерений 0...320 мм; микрометры глад­кие с различными пределами измерений; штангеглубиномер.

Методические указания. Данная лабораторная рабо­та выполняется после изучения раздела «Измерительные инструменты».

Работу следует проводить с подгруппой, разделив ее на шесть звеньев, по 4-5 человек в звене.

Измерение деталей  штангенциркулем  с величиной

отсчета 0,05 мм.

1. Перед началом измерений штангенциркуль должен быть подготовлен  к работе: протерть  мягкой  тканью, смоченной в авиационном бензине, а затем сухой мяг­кой тканью; проверено нулевое положение. Для этого его рамку сдвигают до соприкосновения измерительных губок, при этом между поверхностями губок должен от­сутствовать зазор, а нулевые штрихи измерительных шкал должны совпадать. При проверке рамка с нониу­сом должна плавно перемещаться по штанге.

2.        Произвести измерение заданной детали по разме­рам, указанным на ее чертеже.

Цилиндрические детали и отверстия измеряют в трех сечениях, равномерно расположенных по длине детали и в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Деталь берется левой рукой, а штангенциркуль правой. Если деталь неудобно держать в руке, то ее устанавливают на стол или плиту. Освободить стопорный винт рамки и стопорный винт хомутика. Раздвинуть измерительные губки на ве­личину, несколько большую контролируемого размера. Ввести деталь между измерительными губками штанген­циркуля, прижать деталь к неподвижной губке (укреп­ленной на штанге) и подвести подвижную губку (ук­репленную на рамке) к поверхности детали, застопорить хомутик винтом. Гайкой микрометрического винта за­жать деталь так, чтобы ее покачивание стало невозмож­ным, но она могла бы скользить с легким трением, за­стопорить рамку штангенциркуля винтом. Снять с детали штангенциркуль и прочесть его показания.

  6.        Результаты измерений занести в отчет.
  Измерение детали микрометром. 

  1. Перед началом измерений микрометр также должен быть подготовлен к работе: протерт мягкой тканью, смоченной авиацион­ным бензином, а затем сухой мягкой тканью. Должны быть проверены качество его сборки и нулевое поло­жение. Барабан микрометра должен свободно и плавно перемещаться вдоль стебля, а микрометрический винт не иметь осевого люфта или боковой качки. При про­верке микрометра следует плавным вращением трещотки, свести измерительные поверхности микрометрического винта и пяты и после двух-трех щелчков проверить по­казания отсчетных шкал, срез барабана должен совпа­дать с риской нулевого деления, а нулевое деление ба­рабана— с продольной риской стебля.

  2. Микрометр взять левой рукой  за скобу  (брать микрометр за барабан нельзя) и пальцами правой руки равномерным вращением трещотки отвести микромет­рический винт на расстояние, несколько большее изме­ряемого размера. Затем между измерительными поверх­ностями винта и пяты ввести измеряемую деталь. Вра­щением микрометрического винта за головку трещотки подвести винт до соприкосновения с поверхностью дета­ли и после двух-трех щелчков закрепить микрометриче­ский винт, снять микрометр с детали и отсчитать пока­зания шкал.

3. Измерение каждого размера детали следует производить не менее трех раз в той же последовательно­сти, как они осуществляются при измерении штангенцир­кулем. Результаты измерений занести в протокол.

Измерение шаблонами. Шаблоны в большинстве слу­чаев имеют специальное назначение. Исключение со­ставляют нормальные шаблоны—радиусомеры и ком­плексный шаблон-резьбомер, применяемый для провер­ки шага и профиля резьбы. Резьбомер состоит из набора стальных пластин-шаблонов профилей резьбы с различ­ным шагом. Измерение производится путем наложения профиля резьбового шаблона на измеряемую резьбу. Ес­ли шаг и профиль резьбы и шаблона совпадают, то на шаблоне читают размер шага резьбы.

Диаметр резьбы измеряют штангенциркулем или мик­рометром.

Щупы применяют для измерения величины зазора между деталями (поршень — кольцо, клапан — коромыс­ло и т. д.). Изготовляют их в виде набора стальных ка­либровочных пластин толщиной от 0,03 мм с интервалом в 0,01 мм или больше в зависимости от номера набора. Зазор проверяют введением одной или нескольких сло­женных пластин между двумя деталями. При правиль­ном выборе пластины или их набора, соответствующих зазору, они должны скользить с легким трением между деталями.

Порядок выполнения работы.

1. Ознакомиться с ме­тодическими указаниями.

2. Подготовить измерительный инструмент к работе и проверить его исправность.

3.Из­мерить заданные детали в соответствии с указанным порядком и последовательностью.

4. Результаты изме­рений занести в отчет.

5. По результатам измерений сделать чертеж деталей.

6. Сделать заключение о годности измеренных деталей.

7. Составить отчет. В отчете указать цель и задание лабораторной работы, показать эскиз детали и схему ее измерений, дать заключение о год­ности измеренной детали, указать измеренный шаг резь­бы и величину зазора собранных деталей.