Конструкции железобетонные. применение арматуры с повышенными эксплуатационными свойствами марки 20Г2СФБА (класс Ан600С) (стр. 3 )

от 10 до 18 включительно – 0,36; от 20 до 28 включительно – 0,40; от 32 до 40 включительно – 0,45.

5.2 Механические свойства арматурного проката должны соответствовать требованиям, представленным в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Класс проката (марка)	Временное сопротивле-ние уВ	Предел текучести уТ (у0,2)	Относительное удлинение д5	Относительное равномерное удлинение дР	Изгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром, равным 3dН
не менее	градусы
МПа	%
Ан600С (20Г2СФБА)	740	650	14	4	180
Примечание – По согласованию потребителя с изготовлением допускается снижение относительного удлинения д5 на 2 % абсолютных.

5.2.1 Отношение фактических значений временного сопротивления (уВ) к пределу текучести (у0,2) должно быть не менее 1,06.

5.2.2 Релаксация напряжений не должна превышать 4 % за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70 % максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению по таблице 5.2.

5.2.3 При испытании на усталостную прочность арматурный прокат должен выдерживать без разрушения 2 млн. циклов при максимальном напряжении уmax = 360 Н/мм2 с интервалом изменения напряжения Ду = 200 Н/мм2 для арматурного проката диаметром 10-20 мм включительно и Ду = 150 Н/мм2 для арматурного проката диаметром более 20 мм.

5.2.4 Повышенная стойкость против коррозионного растрескивания арматурного проката обеспечивается химическим составом и технологией изготовления в соответствии с требованиями приложения Б ГОСТ 10884.

5.2.5 Обеспечение требований 5.2.2-5.2.4 проверяется при сертификации продукции в системах сертификации и гарантируется технологией производства.

5.3 Арматурный прокат класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА производства выпускается с серповидным периодическим профилем, соответствующим требованиям ГОСТ Р 52544 для арматурного проката А500С.

5.4 Номинальный диаметр, овальность, кривизна, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины проката и предельные отклонения на эти величины должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52544 для стали класса А500С.

5.5 Требования по релаксации, выносливости и коррозионной стойкости (см. 5.2.2-5.2.4) соответствуют ТУ 14-1-5596.

5.6 Значения приведенных характеристик должны быть не ниже требований настоящего стандарта с гарантированной доверительной вероятностью не ниже 95 %.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Упаковку, транспортирование и хранение арматурного проката проводят по ГОСТ 7566 с дополнительными требованиями.

6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность стержней при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании и хранении.

6.2.1 Стержни одной мерной длины для транспортировки упаковывают в связки.

6.2.2 Стержни мерной длины должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 1,5-2 м.

6.2.3 Масса связки, а также масса неупакованных стержней не должна превышать:

при ручной погрузке и разгрузке – 80 кг; при механизированной – регламентируется видом и техническими характеристиками подъемных механизмов на предприятиях производителях и у потребителей.

Ручную разгрузку оговаривают в заказе.

6.2.4 Длина кузова или платформы для перевозки мерных стержней должна соответствовать требованиям ГИБДД и обеспечивать безопасность перевозки.

6.2.5 Количество поставляемых стержней определяют по массе в соответствии с нормативной документацией изготовителей.

7 Маркировка, приемка и контроль качества арматурного проката

7.1 Арматурный прокат имеет прокатную маркировку, включающую знак предприятия-изготовителя и обозначение класса проката. Маркировка может дополняться указанием номинального диаметра стержня. (см. рисунок 7.1).

Рисунок 7.1 – Примеры прокатной маркировки арматурного проката класса Ан600С производства

7.2 Расстояние между соседними участками нанесения прокатной маркировки по длине арматурного проката должно быть не более 2.0 м.

7.3 Допускается поставка арматурного проката с другими видами маркировки, в том числе с использованием утолщенных поперечных ребер и прокатных точек, не снижающими эксплуатационные свойства арматурного проката и согласованными с потребителями.

7.4 Стержневую арматуру принимают партиями, состоящими из стержней одного диаметра, одного класса прочности, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 70 т.

7.5 Каждая партия арматуры должна сопровождаться документом о качестве (сертификатом или упаковочным листом), где указывается:

наименование предприятия обозначение настоящего стандарта или технических условий, по которым изготовлена партия; номера партий, входящих в поставку; дата изготовления партии; фамилия упаковщика и контролера ОТК; штамп ОТК; масса партии и номер профиля (диаметр, мм), класс прочности, химический состав, значения временного сопротивления ув, предела текучести ут, (у0,2), относительного удлинения д5 и др и результаты испытания на изгиб в холодном состоянии.

7.6 К каждой связке стержней должен быть прикреплен ярлык (бирка), на котором указаны наименование предприятия, номинальный диаметр, класс арматуры, обозначение ТУ и номер партии.

7.7 При входном контроле арматурной стали, поступающей к потребителю, следует проверять внешним осмотром соответствие каждой партии требованиям технических условий, а также наличие и содержание документов о качестве, сертификатов и других сопроводительных документов.

7.8 При отсутствие сертификата соответствия или обнаружении при внешнем осмотре дефектов арматурную сталь подвергают контрольным испытаниям на растяжение и изгиб, проводят оценку эффективности периодического профиля. При этом необходимо установить следующие характеристики: временное сопротивление ув, предел текучести ут(у0,2) и относительное удлинение. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 12004, на изгиб – по ГОСТ 14019 на натурных образцах, отбираемых от каждой партии не менее двух для каждого вида испытаний. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одной из нормируемых механических характеристик испытания повторяют на вдвое большем числе образцов, после чего делается окончательное заключение о качестве продукции.

7.9 Операционный контроль качества арматуры включает проверку стержней арматурных элементов, каркасов и сеток на соответствие требованиям нормативной документации, а так же контроль:

прочности (и деформативности для резьбовых механических соединений) сварных, механических и других типов соединений арматуры; механических свойств стали после электронагрева при электротермическом способе натяжения; прочности временных концевых, промежуточных и других видов анкеров, используемых при натяжении арматуры; механических свойств арматуры при разработке неизвестных партий стали, в спорных ситуациях и при оценке качества готовых железобетонных конструкций неразрушающими методами или путем их контрольных испытаний.

8 Требования безопасности. Охрана окружающей среды

8.1 Требования безопасности и мероприятия по охране окружающей среды должны быть указаны в нормативной документации изготовителя.

8.2 Люди, работающие с арматурой на различных этапах создания арматурных изделий и производства железобетонных конструкций, должны иметь профессиональную подготовку и пройти инструктаж по технике безопасности.

9 Требования к сварке

9.1 Термически упрочненная арматурная сталь класса Ан600С марки 20Г2СФБА обладает высокой свариваемостью и превосходит по ее показателям как горячекатаную сталь класса А600 (марки 20ХГСТ или 20ХГ2Ц) по ГОСТ 5781, так и термомеханически упрочненную сталь класса Ат600С любых марок по ГОСТ 10884.

9.2 Арматуру класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА допускается сваривать любыми способами сварки и типами соединений, приведенными в ГОСТ 14098, за исключением способов сварки, выполняемых в съемных инвентарных формах, применение которых для любой термически упрочненной стали не рекомендуется.

9.3 Настоящий стандарт регламентируют только широко применяемые и хорошо проверенные типы сварных соединений и способы сварки, указанные в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Тип соединений	Способ сварки	Обозначение соединения по ГОСТ 14098	Диаметры стержней (мм) класса А600С, допускаемые к сварке
Крестообразные	1. Контактная точечная двух стержней	К1-Кт	10-40
2. Дуговая ручная прихватками	К3-Рр	10-40
Стыковые	1. Контактная стержней одинакового диаметра	C1-Kо	10-40
2. Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	С15-Рс	20-40
3. Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке	С19-Рэ	20-40
4. Дуговая ручная с накладками из стержней	С21-Рн	10-40
5. Дуговая ручная без дополнительных технологических элементов (внахлестку)	С23-Рэ	10-25
Нахлесточные	1. Ручная дуговая швами.	Н1-Рш	10-40
2. Контактная по двум рельефам на пластине	Н3-Кп	10-16
Тавровые	1. Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла.	Т2-Рф	10-22
2. Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие.	Т12-Рз	10-40

9.4 В арматурных изделиях, выполненных контактной точечной сваркой, арматурная сталь класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА может применяться в качестве как продольной, так и поперечной арматуры.