переподготовка
Машинист котлов (при обслуживании водогрейных котлов) 3-6р.
Билет № 1
Запально-защитное устройство (ЗЗУ), назначение и принцип действия.НАЗНАЧЕНИЕ
запально-защитные устройства (ЗЗУ) предназначены для дистанционного розжига горелок, работающих на жидком или газообразном топливе, а также для контроля наличия пламени в топках котлоагрегатов. ЗЗУ включаются в общую схему автоматики котла, либо работает самостоятельно.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
При подаче питания (220В) на электромагнитный клапан и ИВН, соединенного с запальником высоковольтным проводом электромагнитный клапан открывает подачу газа на запальник, а ИВН подает высокое напряжение на центральный электрод запальника, в искровом промежутке появляется искра, которая разжигает газо-воздушную смесь. Наличие (отсутствие) факела запальника фиксируется ионизационным датчиком (ЗЗУ-3, ЗЗУ-4) или фотодатчиком (ЗЗУ-6, ЗЗУ-7), сигнал от датчиков передается на сигнализатор горения ЛУЧ-1АМ, на выходе которого появляется выходной релейный сигнал, который удерживает клапан в открытом положении при наличии факела и отключает ИВН. После розжига запальника производится розжиг горелки, контроль за наличием (отсутствием) факела горелки осуществляется фотодатчиком и сигнализатором горения ЛУЧ-1АМ.
Билет № 3
Оснащение газифицированного котла системой блокировок и сигнализаций.Газифицированный котел должен быть оснащен блокировками,
запрещающими:
открывание отключающего устройства на газопроводе - отводе к
котлу при открытом положении хотя бы одного отключающего
устройства перед горелками;
включение ЗЗУ и подачу газа к горелкам без предварительной
вентиляции топки, газоходов (в том числе рециркуляционных),
"теплого ящика" и воздуховодов в течение не менее 10 мин.;
открытие общего запорного устройства на запальном газопроводе
к ЗЗУ при открытом положении хотя бы одного запорного устройства
перед ЗЗУ;
подачу газа в горелку в случае закрытия воздушного шибера
(клапана) перед горелкой (группой горелок) или при отключении
индивидуального дутьевого вентилятора;
подачу газа в горелку при отсутствии факела на ее ЗЗУ;
открывание (закрывание) запорного устройства на трубопроводе
безопасности при открытом (закрытом) положении обоих запорных
устройств перед горелкой.
В системе газоснабжения (газораспределения) котла должна
быть предусмотрена сигнализация о работе оборудования, оповещающая
о:
понижении или повышении давления газа перед ГРП относительно
заданных значений;
понижении или повышении давления газа после ГРП относительно
заданных значений;
понижении или повышении давления газа после РК котла
относительно заданных значений;
понижении давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах
перед горелками относительно заданного значения (кроме котлов,
работающих под наддувом);
понижении перепада давления между воздухом перед горелками и
дымовыми газами в верхней части топки или на уровне горелок (для
котлов, работающих под наддувом);
о понижении перепада давления между воздухом в "теплом ящике"
и дымовыми газами топки (для котлов, работающих под наддувом);
о наличии факела на горелке котла;
о наличии факела ЗЗУ горелки;
о наличии факела (общего) на всех горелках котла;
о срабатывании защит, предусмотренных настоящими Правилами;
о загазованности помещений регуляторных залов и МЩУ ГРП.
Выполнение блокировок и защит действующих на останов
котла или перевод его на пониженную нагрузку должно осуществляться
по техническим условиям, согласованным с заводом - изготовителем,
или по нормативно - технической документации, утвержденной для
ТЭС
Билет № 5
Сроки и способы проверки правильности показаний КИП на газопроводах котельной и в ГРП.Устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы (КИП) должны обеспечивать точность показаний в соответствиями с требованиями заводов-изготовителей.
Установленные на газопроводах и оборудовании приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны проходить:
техническое обслуживание;
ремонт;
проверку исправности и правильности показаний;
проверку срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации;
государственную поверку.
Сроки обязательной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, обеспечения промышленной безопасности, принимаются в соответствии с государственными стандартами.
Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.
Стационарные и переносные газоанализаторы и сигнализаторы должны проходить поверку не реже 1 раза в 3 мес. контрольными смесями на срабатывание при концентрации газа 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей и метрологическую поверку 1 раз в 6 мес., если изготовителем не установлены иные сроки.
Устройства защиты, блокировок и сигнализации на срабатывание проверяются 1 раз в мес.
Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется с учетом инструкций заводов-изготовителей.
Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.
Значение уставок автоматики безопасности, сигнализации должны соответствовать отчету о наладке оборудования.
Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.
Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается на кратковременный период по решению руководителя объекта при обеспечении безопасности работ.
При выходе из строя сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным.
В период замены контроль концентрации газа в производственных помещениях должен осуществляться переносными газоанализаторами через каждые 30 мин в течение рабочей смены.
Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь шкалу, предел измерения которых находится во второй ее трети.
Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности прибора.
На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение, соответствующее рабочему давлению.
Контрольно-измерительные приборы после капитального ремонта должны пройти государственную поверку.
Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта.
Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный — не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный — не реже одного раза в 2 года.
Ремонт средств автоматики и КИП рекомендуется приурачивать к срокам выполнения ремонта основного оборудования.
Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны заменяться на идентичные по условиям эксплуатации.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту средств автоматики и КИП отражаются в журнале.
Работы по регулировке и ремонту средств автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются.
Билет № 8
Назначение и устройство контрольно-измерительных приборов водогрейных котлов.Все контрольно-измерительные приборы можно разделить на пять групп, предназначенных для измерения:
расхода пара, воды, топлива, иногда воздуха, дымовых газов;
давлений пара, воды, газа, мазута, воздуха и для измерения разрежения в элементах и газоходах котла и вспомогательного оборудования;
температур пара, воды, топлива, воздуха и дымовых газов;
уровня воды в барабане котла, циклонах, баках, деаэраторах, уровня топлива в бункерах и других емкостях;
качественного состава дымовых газов, пара и воды.
Почти все контрольно-измерительные приборы состоят из воспринимающей части - датчика, передающей части и вторичного прибора, по которому отсчитывают измеряемую величину.
Вторичные контрольно-измерительные приборы могут быть указывающими, регистрирующими (самопишущими) и суммирующими (счетчиками). Для уменьшения числа вторичных приборов на тепловом щите часть величин собирают на один прибор с помощью переключателей; для ответственных величин на вторичном приборе отмечают красной чертой предельные допускаемые для данного агрегата значения (давления в барабане уровня воды и т. д.) их замеряют непрерывно.
Агрегат имеет: три точки измерения давления рабочего тела - питательной воды, пара в котле и в общей магистрали; две точки измерения расхода - питательной воды и пара; одну точку - для анализа дымовых газов за водяным экономайзером; четыре точки измерения температур - газов за котлом и водяным экономайзером, питательной воды и перегретого пара и три точки измерения разрежений - в топке, за котлом и за водяным экономайзером.
Измерения температур и разрежений объединены каждое на один вторичный прибор с помощью переключателя. Регистрируются температуры уходящих газов, пара, состав дымовых газов, количество воды и пара, и они же суммируются раздельно. Обычно на щите стоят три манометра, два расходомера, газоанализатор, гальванометр и тягомер с переключателями; там же установлены электроизмерительные приборы для контроля за работой электродвигателей и ключи управления. Кроме приборов, выведенных на щит управления, часто применяется местная установка контрольно - измерительных приборов: термометров для измерения температур воды, пара, мазута; манометров и вакуумметров для измерения давления и вакуума; различных тягомеров и газоанализаторов.
Контрольно-измерительные приборы не только нужны для эксплуатации, но и для периодических испытаний, проводимых после ремонтов или реконструкции.
Билет № 11
Какими блокировками оснащен водогрейный котел. (См Билет №3)Билет № 12
Приборы учета расхода газа: устройства и принцип действия.Расходомеры бывают двух типов: суммирующие и показывающие.
Суммирующие расходомеры (счетчики количества жидкости или газа) измеряют количество жидкости или газа в массовых или объемных единицах. Они разделяются на объемные, массовые и скоростные.
Простейшими устройствами для измерения расхода жидкостей являются мерники (для малых объемов жидкости) и мерные баки (для больших объемов жидкости).
В основу объемных расходомеров некоторых конструкций положен принцип действия мерников. Жидкость, заполняя некоторый объем, приводит в движение детали измерительного прибора, связанные со счетчиком. Счетчик отсчитывает число заполнений известного объема, а следовательно, и общее количество пропущенной через прибор жидкости.
Для измерения количества газа применяют ротационные счетчики, в которых в качестве датчиков расхода служат две лопасти, вращающиеся под действием напора проходящего газа и связанные со счетным механизмом.
Показывающие расходомеры (мгновенного значения) измеряют скорость потока жидкости по перепаду давления в трубопроводах. Они разделяются на расходомеры переменного перепада и расходомеры постоянного перепада.
Показывающие расходомеры переменного перепада давления включают в себя два основных элемента: дроссельное устройство (диафрагму, сопло или трубку Вентури) и прибор для измерения перепада давления (дифференциальный манометр). Принцип действия расходомеров такого типа основан на измерении перепада давления до и после дроссельного устройства.
К показывающим расходомерам постоянного перепада давления относятся ротаметры и поршневые расходомеры. В этих приборах масса поплавка (ротаметр) или поршня (расходомер поршневого типа) уравновешивается силой, возникающей в результате перепада давлений газа на проходном отверстии расходомера. Площадь сечения этого отверстия изменяется в зависимости от положения поплавка или поршня.
Билет № 15
Параметры установок защит на водогрейных котлах типа ПТВМ.Важным условием для работы пиковых водогрейных котлов является наличие специальных автоматических устройств, обеспечивающих защиту котлов при неправильных действиях обслуживающего персонала и неполадок оборудования. В целях предотвращения аварий водогрейных котлов, связанных с неправильными действиями персонала и другими причинами, в схемах автоматики предусматриваются сигнализация, автоматическая защита и блокировки. Для водогрейных котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива предусмотрены устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам (форсункам) при:
повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
понижении давления жидкого топлива перед форсунками, кроме котлов, оборудованных ротационными форсунками;
понижении давления воздуха перед горелками для котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха;
уменьшении разрежения в топке;
повышении температуры воды на выходе из котла;
повышении или понижении давления воды на выходе из котла;
уменьшении расхода воды через котел;
погасании факела горелок;
неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения (только для котельных второй категории). Во всех перечисленных случаях действия защиты автоматически закрываются отсечный клапан на подводе газа к зажигающим устройствам, отсечный клапан и задвижка на общем газопроводе (или на общем мазутопроводе) к котлу и отключаются все горелки. При отключении котла автоматической защитой подается звуковой сигнал, включается световое табло, указывающее причину отключения.
Билет № 16
5. Приборы для измерения давления газа или воздуха, устройство и снятие показаний.
По назначению имеются следующие приборы для измерения давления: барометры - для измерения абсолютного атмосферного давления, манометры - для измерения избыточного давления атмосферного, вакуумметры - для измерения давления менее атмосферного, дифференциальные манометры - для измерения разности давлений.
Приборы по принципу действия подразделяются на ряд групп: жидкостные, в которых давление уравновешивается высотой столба жидкости; поршневые, где давление уравновешивается силой (грузом), действующей на поршень определенного сечения; деформационные, в которых измеряемое давление уравновешивается силой упругой деформации трубчатой пружины, мембраны или сильфона; приборы унифицированной системы ГСП (электрические или пневматические).
По целевому назначению приборы давления подразделяются на рабочие, контрольные и образцовые.
В жидкостных U-образных манометрах давление или разность давлений измеряемой среды определяется высотой h столба уравновешивающей жидкости (рис. 7.1).
Пределы измерения таких манометров определяются их геометрическими размерами и плотностью уравновешивающей жидкости и, как правило, не превышают 105 Па (750 мм. рт. ст.). Погрешность измерения составляет ±2 мм для U-образных и ±1 мм для однотрубных (чашечных) манометров.
Применение оптических устройств для отсчёта уровня позволяет повысить точность измерения.
Деформационные приборы для измерения давления имеют очень широкий диапазон применения: от 10 до 109 Па. В манометрах такого типа используется для измерения деформация или изгибающий момент упругих чувствительных элементов. Разновидностью деформационных приборов являются приборы с трубчатой пружиной, а так же самопишущие приборы. Самопишущие приборы (рис. 7.2, д) имеют в качестве чувствительного элемента многовитковую трубчатую пружину для манометров с верхним пределом измерения от 1 до 160 МПа либо гармониковую мембрану - сильфон для манометров с верхним пределом измерения от 0,06 до 0,6 МПа, а так же для вакуумметров и большинства мановакуумметров.
Самопишущие приборы выпускаются с дисковыми или ленточными диаграммами для одновременной записи одного, двух или трёх значений давления. Перемещение диаграммной бумаги осуществляется либо часовым механизмом, либо синхронным электродвигателем переменного тока.
Для целей автоматического контроля, сигнализации и регулирования давления используют различные средства измерения давления. Местный контроль осуществляется показывающими манометрами; для дистанционного контроля на щитах и пультах используют самопишущие манометры с записью на диаграммной бумаге; для контроля и автоматической сигнализации аварийных значений давлений применяют электроконтактные манометры.
Общий вид манометров показан на рис.7.2. В зависимости от назначения манометры имеют соответствующую маркировку: виброустойчивые - МТП, МВТП; сверхвысокого давления - СВ; взрывозащищенные ВЭ-16-Р6; точных измерений - МТИ, ВТИ (класс 0,6; 1,0);образцовые - МО, ВО (класс 0,4), технические - МТ; МОШ; ОБМ.
В настоящее время на промышленных предприятиях наибольшее распространение получили измерительные преобразователи, предназначенные для непрерывного преобразования в электрический (пневматический) аналоговый выходной сигнал давления, а так же разности давлений, вакуума и других параметров. Эти измерительные преобразователи работают в комплекте с вторичными показывающими и самопишущими приборами, регуляторами и функциональными блоками систем централизованного контроля и управления.
Электрические и пневматические преобразователи обладают высокой чувствительностью и точностью.
Дифференциально-трансформаторная система дистанционной передачи по принципу своего построения не является прогрессивной. Однако измерительные преобразователи типа ДМ отличаются высокой надёжностью.
В мембранных дифманометрах (рис. 7.3) в качестве чувствительного элемента применяется мембранный блок (разделитель), состоящий из двух мембранных коробок, соединённых между собой и заполненных жидкостью (рис. 7.4). Одна из коробок расположена в "плюсовой" - нижней камере дифманометра, а другая - в верхней, "минусовой" камере. Центр мембранной коробки "минусовой" камеры соединён с преобразователем, передающим сигнал на вторичный показывающий или самопишущий прибор.
В сильфонных дифманометрах в качестве чувствительных элементов используются сильфоны, внутренние полости которых сообщаются и заполнены водно-глицериновой смесью. Сильфонные дифманометры, так же как и мембранные, предназначены для измерения разности давлений в любых средах.
На базе измерительных преобразователей типа МЭД выпускаются преобразователи типов ММК, МПК, МП и ДМК с унифицированным токовым выходным сигналом. Эти преобразователи по своим техническим характеристикам близки комплекту преобразователей с компенсацией магнитных потоков типов МПЭ-МИ, ДСЭ-МИ, ДМЭ-МИ и др.
Наиболее перспективными являются измерительные преобразователи давления типа "Сапфир-22", в основу работы которых положен тензоэффект кремниевых преобразователей, напылённых на сапфировою мембрану. Они имеют меньшую массу и размеры, чем все остальные, бoльшую стабильность, точность, виброустойчивость.
В качестве чувствительных элементов у манометров используются трубчатые пружины. Как видно из рис. 7.5 один конец трубчатой пружины 3 переходит в штуцер 7 для восприятия измеряемого давления. Под действием давления свободный конец манометрической трубки 5 будет деформироваться (изгибаться), причем величина упругой деформации пропорциональна измеряемому давлению. В силу этого соотношения измерительная стрелка 1 за счет перемещения кинематического узла (трубка 2 - сектор 4 поводок 6) показывает относительно шкалы прибора истинное значение измеряемого давления.
Для измерения вакуума от 105 до 102 Па могут применяться жидкостные и деформационные приборы.
Ртутные компрессионные вакуумметры Мак Леода, применяемые в лабораторных и промышленных условиях для измерения вакуума от 103 до 10-1 Па, являются приборами периодического действия и не позволяют осуществлять непрерывный контроль за значением вакуума. Основная погрешность таких приборов - 1% и менее.
Термокондуктометрический вакуумметр позволяет осуществлять непрерывное измерение вакуума от 103 до 10-1 Па. Принцип действия термокондуктометрического вакуумметра основан на зависимости теплопроводности газа от степени разрежения. Если в вакууме будет расположена нить, нагреваемая электрическим током, то температура такой нити будет зависеть от теплопроводности газа, окружающего нить, которая в свою очередь будет определяться степенью разрежения. Приборы этого типа имеют предел допускаемого значения основной погрешности 2 - 3% и более. На показания термокондуктометрических вакуумметров влияют изменения тока нагрева, среднего состав газ и ряд других факторов.
Большинство средств измерения вакуума выпускаются не серийно и поэтому требуют индивидуальной градуировки.
Согласно Правил:
Не допускается оставлять в эксплуатации средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на значение, превышающее половину допустимой погрешности для данного прибора. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению.
Билет № 17
Требования к манометрам. Сроки проверки манометров.Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже:
2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см);
1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяют его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка проводится постановкой манометра на «0» оператором ежесменно.
Билет №19
Технологические защиты, действующие на останов котла при сжигании газа.(см Билет №15)Билет №20
Автоматические регуляторы водогрейного котла типа КВГМ-180.Система включает в себя следующие регуляторы:
главный;
топлива;
общего воздуха;
разрежения вверху топки;
давления контурной воды на стороне всасывания НЗК;
температуры контурной воды перед котлом.
Автоматические регуляторы обычно получают импульсы от воспринимающей части контрольно-измерительных приборов или от специальных датчиков. Регулятор алгебраически суммирует импульсы, усиливает и преобразует их, а затем итоговый импульс передает в органы управления. Таким путем автоматизация установки сочетается с контролем. Величина регулируемого параметра измеряется чувствительным элементом и сравнивается с заданным значением, идущим от задатчика в виде управляющего воздействия. При отклонении регулируемой величины от заданного значения появляется сигнал рассогласования. На выходе регулятора вырабатывается сигнал, определяющий воздействие на объект через регулирующий орган и направленный на уменьшение рассогласования. Регулятор будет воздействовать до тех пор, пока регулируемый параметр не сравняется с заданным значением - постоянным или зависящим от нагрузки. Отклонение регулируемой величины от заданной может быть вызвано управляющим воздействием или возмущениями. Когда чувствительный элемент развивает усилия, достаточные для перемещения органа, воздействующего на объект, регулятор называют регулятором непосредственного или прямого действия. Обычно усилий чувствительного элемента оказывается недостаточно, и тогда применяется усилитель, получающий энергию извне, для которого чувствительный элемент является командным аппаратом. Усилитель вырабатывает сигнал, управляющий работой исполнительного механизма (сервомотора), воздействующего на регулирующий орган.
Системы автоматического регулирования (САР) решают задачи: стабилизации, при которой управляющее воздействие остается неизменным при всех режимах работы объекта, т. е. поддерживается постоянным давление, температура, уровень и некоторые другие параметры;
Регуляторы САР могут быть без обратной связи, т. е. без отражения влияния характеристики регулирующего органа на регулируемую величину; с жесткой обратной связью, когда на работе регулирующего органа отражается состояние регулируемой величины, или с упругой обратной связью, когда регулирующий орган изменяет свое положение лишь после того, как процесс самовыравнивания регулируемой величины практически закончился. В качестве исполнительных механизмов применяются гидравлические поршневые сервомоторы, пневматические и электрические устройства, которые различаются по наличию н виду связи - жесткой или гибкой и числу датчиков этой связи - от одного до двух. Электронные и иные регуляторы в производственных, производственно - отопительных и отопительных котельных чаще всего используются для регулирования процесса горения, питания, температуры и других величин.
В общем случае система автоматического регулирования котла состоит из следующих систем, регулирования: процесса горения, температуры перегрева пара, питания и водного режима. Задачей регулирования процесса горения в топке котла является поддержание расхода топлива в соответствии с расходом пара или теплоты, обеспечение подачи воздуха в топочное устройство в соответствии с расходом топлива для осуществления экономичного сжигания последнего и, наконец, регулирование давления дымовых газов на выходе из топки.
Регулирование количества удаляемых дымовых газов обычно ведется по разрежению в топочной камере. При нескольких котлоагрегатах ставится главный регулятор, получающий импульс по заданному расходу тепла, который подает корректирующие импульсы на регуляторы топлива или воздуха каждого из котлоагрегатов.
Применяемые для этого схемы регулирования :
Схема главного регулятора и регулятора топлива
В схеме и остальных схемах приняты следующие обозначения: Д - датчик; РД - усилитель; З - задатчик; ИМ - исполнительный;
Для паровых контуров комбинированных котлов при работе их в чисто паровом режиме необходима подача топлива в соответствии с нагрузкой по импульсу постоянства давления в паровом контуре.
Схема регулятора воздуха по расходу газа
В этой схеме регулятор получает два импульса по измеряемому расходу газа или его давлению перед горелками от датчика D1 и по давлению воздуха в коробе перед горелками котла D2. При работе котла на мазуте из - за трудностей измерения его расхода один датчик получает импульс от перемещения выходного звена исполнительного механизма ДП, а второй - по давлению воздуха.
Схема регулятора разрежения в топке
РР обозначен регулятор разрежения, пунктиром показана упругая обратная связь от электрического исполнительного механизма ИМ2 при установке дымососа вне здания котельной.
Для водогрейных котлов, работающих в базовом режиме, применяются САР, поддерживающие постоянную температуру воды на выходе из котла. Схема такого регулятора показана на рис. ниже, где ТС - датчики температуры. Регулятор по импульсу от датчика 1ТС поддерживает заданную температуру воды за котлом, воздействуя на регулирующий орган на газопроводе или мазутопроводе, идущих к горелкам котла. При работе водогрейного котла в переменном режиме регулятор получает импульс от датчика 2ТС, измеряющего температуру, воды, поступающей в тепловые сети потребителя
Схема регулятора температуры воды за водогрейным котлом
