Расчетные значения скорости движения жидкости для высоконапорных водоводов следует принимать:
- до 1,5 м/с при закачке воды, не имеющей коррозионных свойств;
- не более 1,0 м/с при закачке пластовых и сточных вод.
Рекомендуемые толщины стенок в зависимости от диаметра, максимального рабочего давления и категории участков приведены в приложении 1.
Окончательное принятие решения по выбору диаметра трубы осуществляется Заказчиком на основании расчетов и рекомендаций, представленных проектными организациями.
2.2.6. Требования к хладостойкости стали
2.2.6.1. Ударная вязкость (KCV) на поперечных образцах типа 11-13 по ГОСТ 9454-78 (1 изменение) (Шарпи) и процент вязкой составляющей в изломе для основного металла труб номинальной толщиной 6 мм и более должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 5. Для труб номинальной толщиной стенки 6-12 мм допускается изготовление полнотолщинных (без обработки черновых поверхностей) образцов на ударную вязкость. Для труб номинальной толщины стенки менее 6 мм ударная вязкость не определяется. Для труб диаметром 325 мм и менее допускается определение ударной вязкости на продольных образцах. Для труб диаметром менее 168 мм ударная вязкость на образцах Шарпи не определяется.
Процент вязкой составляющей в изломе следует определять на полнотолщинных образцах DWTT высотой 75 мм для труб номинальной толщины стенки 8,5 мм и более и высотой 50 мм для труб номинальной толщины стенки менее 8,5 мм.
Таблица 5. Требования к ударной вязкости KCV и вязкой составляющей в изломе для основного металла труб
Наружный диаметр труб, мм | Рабочее давление, МПа | Среднеарифметические значения ударной вязкости и вязкой составляющей в изломе при минимальной эксплуатационной температуре стенки трубопровода*, не менее | |
KCV на образцах типа 11-13 ГОСТ 9454-78 (1 изменение), Дж/см2 (кгс·м/см2) | Вязкая составляющая в изломе образцов ДВТТ, % | ||
До 426 | До 25 вкл. | 29,4(3,0) | - |
Св.25 | 34,8(3,5) | - | |
Св. 426 до 630 вкл. | До 16 вкл. | 29,4(3,0) | 50 |
Св.16 | 39,2 (4,0) | 50 | |
Св. 630 до 820 вкл. | До 12 вкл. | 29,4(3,0) | 50 |
Св. 12 до 16 | 39,2(4,0) | 50 | |
Св. 16 | 49,0(5,0) | 60 | |
Св. 820 до 1020 вкл. | До 7,5 вкл. | 39,2(4,0) | 60 |
Св. 7,5 до 12 вкл. | 58,8(6,0) | 70 | |
Св. 12 | 78,5(8,0) | 80 | |
Св. 1020 до 1400 вкл. | До 7,5 вкл. | 78,5(8,0) | 80 |
Св. 7,5 до 12 вкл. | 108(11,0) | 85 | |
Св. 12 | 118(12,0) | 85 |
*- минимальная температура эксплуатации стенки трубопровода минус 60 °С для климатических районов Крайнего Севера и приравненных к ним и минус 40 °С для районов с умеренным климатом.
Для труб толщиной стенки до 12 мм включительно допускается определение вязкой составляющей в изломе на образцах Шарпи. Для труб условным диаметром менее 500 мм, а также для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по вязкой составляющей в изломе не предъявляются, если эти требования специально не оговорены нормативной документацией на поставку.
2.2.6.2. Ударная вязкость (KCU) для основного металла и сварных соединений труб и соединительных деталей на образцах типа 1-3 по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66, соответственно, должна отвечать требованиям, приведенным в таблице 6 и определенным при температуре минус 60 °С для изделий северного исполнения и минус 40 °С для изделий обычного (умеренного) исполнения. Направления и условия вырезки образцов из основного металла труб и соединительных деталей должны удовлетворять требованиям п. 2.2.6.1 Стандарта. Местоположение надреза на образцах со сварными соединениями устанавливается нормативной документацией на поставку.
Таблица 6. Требования к ударной вязкости KCU
Номинальная толщина | Среднеарифметическое значение ударной вязкости, не менее Дж/см2 (кгс·м/см2) |
От 6 до 12 включительно | 34,3 (3,5) |
Свыше 12 до 25 включительно | 39,2 (4,0) |
Свыше 25 | 44,1(4,5) |
2.2.6.3. Ударная вязкость сварных соединений для труб, выполненных дуговой сваркой, на образцах с острым надрезом (Шарпи) при температуре 0°С должна быть не ниже 39,2 Дж/см2 (4,0 кгс·м/см2). Образцы Шарпи для сварного соединения должны иметь сечение 10×10 мм2 для труб номинальной толщиной стенки свыше 12 мм и 5×10 мм2 для труб номинальной толщиной стенки 12 мм и менее. Местоположение надреза устанавливается нормативной документацией на поставку труб.
Требования к остаточной намагниченности труб (относятся к испытаниям, проводимым на заводе-изготовителе)
2.3.1. Изменение величины индукции остаточного магнитного поля металла труб, отгруженных с завода - изготовителя, возможно вследствие операций и условий, в которых труба находилась во время отгрузки.
2.3.2. Продольное магнитное поле должно измеряться на трубах с гладкими концами, контролируемых магнитными методами по всей длине или подвергаемых погрузочно-разгрузочным операциям с использованием намагничивающего оборудования, причем измерение должно быть выполнено до отгрузки. Эти измерения должны проводиться на лицевой поверхности притупления или на фаске готовой трубы с гладкими концами.
2.3.3. Измерения должны производиться с помощью гауссметра, использующего эффект Холла, или калиброванного устройства другого типа. Однако, в спорном случае, предпочтение должно быть отдано измерениям с помощью гауссметра, использующего эффекта Холла.
2.3.4. Измерения должны проводиться на каждом конце одной трубы, отбираемой минимум один раз каждые 4 часа рабочей смены.
2.3.5. Величина индукции остаточного магнитного поля металла труб должна быть измерена после, всех контрольных операций с использованием магнитного поля, перед погрузкой для отправки с завода - изготовителя. При проведении погрузочно – разгрузочных операций с помощью электромагнитного оборудования после измерения намагниченности, необходимо обеспечить наличие остаточной намагниченности, не превышающей уровни средней величины индукции остаточного магнитного поля.
2.3.6. Минимально, должны быть сняты показания в четырех точках каждого конца трубы, располагающихся по окружности под углом 90° относительно друг друга. Средняя величина индукции остаточного магнитного поля металла труб (по четырем показаниям) не должна превышать 30 Гаусс.
2.3.7. Труба, не удовлетворяющая данным требованиям, должна рассматриваться как дефектная (по остаточной намагниченности). Все трубы, изготовленные и прошедшие приемку, после дефектной трубы должны быть подвергнуты индивидуальным измерениям. Допускается измерение труб в обратной последовательности, начиная с трубы, изготовленной до дефектной и до тех пор, пока три последовательно изготовленные трубы не будут удовлетворять предъявляемым требованиям, если последовательность изготовления труб была зарегистрирована документально; труба, изготовленная перед тремя трубами, прошедшими приемку, не нуждается в проведении измерений.
Трубы, изготовленные после дефектной трубы, должны быть подвергнуты индивидуальным измерениям до тех пор, пока три последовательно изготовленные трубы не будут удовлетворять предъявляемым требованиям.
2.3.8. Измерения остаточной намагниченности, выполненные на трубах в штабелях или в пакетах, считаются не действительными.
2.3.9. Все дефектные трубы необходимо размагнитить до уровня, средней величины индукции остаточного магнитного поля, и повторно подвергнуть контролю остаточной намагниченности.
Требования к неразрушающему контролю и испытанию гидравлическим давлением В заводских условиях трубы должны подвергаться 100% неразрушающему контролю одним или несколькими физическими методами: ультразвуковой дефектоскопии, либо электромагнитной дефектоскопии (вихретоковой, магнитоиндукционной или др.), магнитопорошковой дефектоскопии, рентгено-телевизионному контролю. Методика проведения неразрушающего контроля должна быть согласована и аттестована в установленном порядке. Неразрушающий контроль должен обеспечивать выявление недопустимых всех дефектов в объеме, у внутренней и наружной поверхности труб. Неконтролируемые в автоматическом режиме концы труб должны быть отрезаны, либо проверены на наличие дефектов на наружной и внутренней поверхности магнитопорошковым или иным методом неразрушающего контроля, гарантирующим выявление дефектов. Каждая труба должна выдерживать без обнаружения течи пробное гидравлическое давление по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением в соответствии с ГОСТ, ТУ на трубную продукцию, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном:
- для бесшовных труб 0,80 от нормативного минимального значения предела текучести; для прямошовных труб 0,95 от нормативного минимального значения предела текучести.
Дополнительные требования к трубам и фасонным деталям повышенной коррозионной стойкости Металл труб и сварных соединений должен выдерживать коррозионные испытания:
- стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по методу A NACE TM0177 в среде А: пороговое напряжение СКРН не менее 72% от минимально–гарантированного предела текучести; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по методу D NACE TM0177 в среде А (для бесшовных труб и основного металла прямошовных труб): KISSC не менее 30 МПа*м1/2; стойкость к водородному растрескиванию по NACE TM0284 в среде А: коэффициент длины трещин (CLR) и толщины трещин (CTR) не более 6% и 3% соответственно; скорость общей коррозии в модельной сероводородсодержащей среде: скорость общей коррозии не более 0,5 мм/год.
Наружные покрытия и изоляция стальных труб Защиту трубопроводов от наружной коррозии при их подземной, подводной и наземной (в насыпи) прокладке осуществляют нанесением наружного антикоррозионного покрытия. Покрытия (изоляция) классифицируются по признаку места изготовления (нанесения):
- заводское – нанесенное непосредственно в цехах завода - изготовителя трубной продукции, с применением экструдированного полиэтилена; базовое – нанесенное на специализированной линии, установленной, либо на базе потребителя конечной продукции, либо в цехах специализированной организации, использующей трубу, переданную от Заказчика. трассовое – нанесенное в трассовых условиях непосредственно на готовую нитку трубопровода.
Для применения в Обществе допускается заводское и базовое покрытие. Нанесение покрытия в трассовых условиях запрещено, за исключением изоляции сварных кольцевых стыков труб в трассовых условиях.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
