ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ | |
МЕЖГОСУДАРСТВЕЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | ГОСТ (проект, первая редакция) |
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Общие технические требования
Методы испытаний
Настоящий проект стандарта не подлежит применению
до его утверждения
Москва
2015
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным образовательным бюджетным учреждением высшего профессионального образования «Академия государственной противопожарной службы» МЧС России
(Академия ГПС МЧС России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от _________ 2015 г. № __________
4 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие технические требования
5 Методы испытаний
6 Требования безопасности
7 Транспортирование и хранение
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ Общие технические требования Методы испытаний Automatic water and foam fire fighting systems. Thermoplastic Pipe and Fittings. General technical requirements. Test methods |
Дата введения ____________
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает обязательные требования, предъявляемые к трубам из всех термопластов, фитингам и их соединениям в установках водяного и пенного пожаротушения предназначенных для тушения пожара в жилых домах и административных зданиях малой этажности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Метод случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров.
ГОСТ Р 51368-2011 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры.
ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 12.2.003. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
3 Термины и определения
Термины «труба», «система труб», «трубопровод» и «фитинг», используемые в Стандарте, подразумевают термопластичные трубы, фитинги и их части, если не указано иное.
В настоящем стандарте применены следующие определения:
Термопластическая труба – труба, используемая в установках пожаротушения, обладающая достаточной гибкостью для осуществления изменений направления, при условии, что радиус изгиба не будет меньше указанного в инструкции по установке и проектированию.
Установка пожаротушения – совокупность стационарных технических средств для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.
Спринклерная установка пожаротушения – автоматическая установка пожаротушения, оборудованная спринклерными оросителями.
Многоцелевая система трубопроводов - система трубопроводов в жилых помещениях, предназначенная для бытовых нужд и нужд противопожарной безопасности.
«Номинальный наружный диаметр d, мм - условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.
Максимальное рабочее давление - максимальное внутреннее давление воды, для которого предназначена система труб, устанавливаемая в установку пожаротушения.
Номинальная температура - максимальная температура окружающей среды, при которой возможно использование системы труб при эксплуатации установок пожаротушения.
Термопластичные материалы – это группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода в вязко текучее состояние.
Работоспособность - это состояние объекта или субъекта, при котором он способен выполнять заданную функцию с параметрами, установленными требованиями технической документации.
4 Общие технические требования
4.1 Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхность. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.
Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия.
Внешний вид должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Материал фитингов должен быть идентичен материалу труб и проверяться на образцах труб, изготовленных методом экструзии или литья под давлением.
Фитинги из термопластов должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм. Окраска фитингов должна быть сплошной и равномерно и соответствовать окраске трубы.
Цвет фитингов должен указываться в нормативных документах на изделия.
Внешний вид фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.
Трубы и фитинги должны быть размера ѕ СДТ и большего диаметра и не иметь видимых трещин, выбоин, инородных включений или других дефектов.
4.3 Трубы и фитинги должны быть соединены способом, применяемым для труб из данного материала, такими как склеивание с помощью клея-растворителя, сварка или механическим способом.
4.4 Резьбовые термопластические фитинги, предназначенные для перехода к трубам, выполненным из других материалов, должны иметь резьбу, нарезанную в соответствии с ГОСТ 6211-81, ГОСТ 6357-81 и ГОСТ 16093-2004.
4.5 Наружные и внутренние резьбовые термопластические фитинги, предназначенные для непосредственного присоединения к спринклеру как при наличии, так и в отсутствии металлических вставок, должны иметь резьбу, соответствующую требованиям ГОСТ 6211-81 и ГОСТ 6357-81, ГОСТ 16093-2004, а также в соответствии с данным Стандартом.
4.6. Резьбовые термопластические фитинги, предназначенные для перехода к трубам, выполненным из других материалов и предназначенные для непосредственного присоединения к спринклеру должны иметь резьбу, соответствующую ГОСТ 6211-81, ГОСТ 6357-81 ГОСТ 16093-2004.
4.7 Трубы и фитинги должны быть выполнены из полимерных композиций, относящиеся к негорючим или слабо горючим (Г1) по ГОСТ 30244-94, а также трудно воспламеняемым (В1) по ГОСТ 30402-96 материалам. Кислородный индекс сырья, из которого изготовлены изделия, должен быть не менее 30 согласно ГОСТ 12.1.044-89.
4.8 Трубы и фитинги, используемые в установках пожаротушения, должны иметь номинальное рабочее давление не менее 1,21 МПа.
4.9 Трубы и фитинги, используемые в установках пожаротушения, должны иметь номинальную температуру не менее 70 0C.
4.10 Во время испытаний, как указано в пунктах 5.1.6 – 5.1.7, трубы и фитинги в сборе не должны лопаться, разъединяться или протекать, и должны сохранять ориентацию спринклера в целевом рабочем положении.
4.11 После огневых испытаний указанных в пунктах 5.1.6 – 5.1.7, трубы и фитинги в сборе должны выдержать внутреннее гидростатическое давление, равное максимальному номинальному давлению в течение 5 минут без разрушений и протечек.
4.12 «Проведение огневых испытаний труб и фитингов не требуется в случае, если ТД на них указано, что данные трубы и фитинги предназначены для использования в установках пожаротушения только в замоноличеном в бетоне виде, либо при условии защиты следующими строительными конструкциями:
- гипсокартоном толщиной не менее 9,5 мм,
- подвесной потолочной пластиной с встроенными панелями или плитами, вес которых не менее 1,76 кг/м2, установленной на металлической опорной решетке,
- клееной фанерой толщиной не менее12,7 мм.
4.13 Коэффициент трения труб Хазена-Вильямса (С), определяемый в соответствии с пунктом 5.2 не должен быть меньше значения равного 150.
4.14 При проведении испытаний, как это указано в пункте 5.3 , потеря напора в фитингах, выраженная в приведенной длине трубы, не должна превышать значения, указанные в инструкции по эксплуатации и проектированию более, чем на 610 эквивалентных мм.
4.15 Трубы должны быть устойчивы к сопротивлению сжатию-растяжению, как это указано в пункте 5.4. После проведения испытаний, образцы труб должны пройти испытания на гидростатическое сжатие в соответствии с пунктом 5.8.
4.16 Трубы должны выдерживать изгибающий момент, эквивалентный двойному весу трубы, наполненной водой, превышающему вдвое расстояние между креплениями без загибов, протечек и других проявлений стойких дефектов.
4.17 Трубы должны выдерживать ударную нагрузку, как это указано в пункте 5.6.
4.18 Трубы и фитинги в сборе должны выдерживать вибрации, как это указано в пункте 5.7. в течение 30 часов без ухудшения эксплуатационных характеристик. После виброиспытаний каждый образец должен быть подвергнут испытаниям на гидростатическое сжатие в соответствии с пунктом 5.8.
4.19 Трубы и фитинги в сборе должны выдерживать 1 минуту без деформаций, разъединений или протечек при внутреннем гидростатическом давлении в пять раз превышающем номинальное давление в соответствии с пунктом 5.8.
Исключение: минимальные значения испытательного давления и времени проведения испытаний могут быть сокращены в отношении трубопроводов, продемонстрировавших при испытаниях способность поглощать и уменьшать скачки давления в системе по сравнению со стальным трубопроводом. Уменьшение испытательного давления и времени проведения испытаний определяется на основании значения уменьшения давления в сравнении со стальным трубопроводом при проведении испытаний, как указано в пунктах 5.8.3 и 5.8.4.
4.20 Трубы и фитинги в сборе должны выдерживать без деформаций, разъединений или протечек 3000 циклов изменения давления от нуля до значения, вдвое превышающего номинальное давление труб и фитингов. После данных циклов трубы и фитинги в сборе должны подвергаться испытаниям на гидростатическое сжатие, как указано в пункте 5.8.
4.21 Трубы и фитинги в сборе после испытаний на гидростатическое сжатие в соответствии с пунктом 5.8, должны пройти испытания на циклические изменения температуры от 1,70C до максимальной номинальной температуры в соответствии с пунктом 5.10.
4.22 Трубы каждой длины должны иметь четкую маркировку буквами и знаками высотой не менее 4,8 мм на внешней поверхности трубы.
4.22.1 Маркировка трубы должна содержать:
а) наименование или товарный знак производителя,
б) стандартного размерного отношения SDR, номинальное давление,
г) если труба может соответствовать нескольким внешним габаритным размерам при использовании в спринклерах, внешние габаритные размеры, такие как «размер медных труб» или «размер чугунных труб» должны присутствовать;
д) дата изготовления и смена производства.
4.22.2 Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает:
а) наименование или товарный знак производителя,
б) сокращенного обозначения материала
в) размер фитинга,
г) если фитинг может соответствовать нескольким внешним габаритным размерам при использовании в спринклерах, внешние габаритные размеры, такие как «размер медных труб» или «размер чугунных труб» должны присутствовать,
4.23 Трубы и фитинги должны быть выполнены из полимерных композиций, относящиеся к негорючим или слабо горючим (Г1) по ГОСТ 30244-94, а также трудно воспламеняемым (В1) по ГОСТ 30402-96 материалам. Кислородный индекс сырья, из которого изготовлены изделия должен быть не менее 30 согласно ГОСТ 12.1.044-89.
5 Методы испытаний.
5. 1. Огневые испытания
5.1.1. Комплект для проведения испытаний труб и фитингов должен соответствовать инструкции по установке и проектированию и содержать следующее:
- минимальное количество креплений с указанием их расположения и расстояний между ними,
- типы спринклера (ов) (для жилых помещений, быстродействующие или стандартные), с которыми предполагается использовать продукцию, классификация их максимальной предельной температуры и минимальная заделка спринклеров,
- минимальная защита потолка, если защита предусмотрена, и
- максимальное расстояние от потолка до розетки спринклера.
5.1.2 Спринклерные оросители выбираются в соответствии с характеристикой скорости срабатывания различных типов (для жилых помещений, быстродействующий или стандартный), указанных в инструкции по установке и проектированию. Выбирать следует спринклеры с более низкой характеристикой скорости срабатывания.
5.1.3 Источник огня, используемый в данных испытаниях, должен состоять из квадратного стального противня, содержащего гептан. Противень должен быть площадью 0,46 м2 и глубиной 305 мм, сталь должна быть толщиной не менее 6,4 мм. Противень должен быть герметичным, и верхние углы должны быть усилены сплошным стальным углом. Противень должен быть наполнен 24л гептана, имеющего характеристики, указанные в таблице 5.1. Противень должен быть помещен в квадратный герметичный противень площадью 0,92 м2 глубиной 30 сантиметров, сталь должна быть толщиной не менее 6,4 мм, и верхние углы должны быть усилены сплошным стальным углом. Внешний противень должен быть наполнен водой, и во время испытаний должен пополняться свежей водой.
Таблица 5.1
Техническая характеристики гептана для проведения огневых испытаний
Минимальная начальная точка кипения Максимальная температура конца кипения Удельная плотность | 880 C 1000 C 0,69-0,73 |
5.1.4 Помещение для проведения испытаний должно быть не меньше 9,0x9,0 м и высотой 4,0 м. В помещении не должно быть сквозняка. Потолок для испытаний шириной 3,7 м и длиной 7,0 м должен быть установлен примерно на высоте 2,4 м от пола.
5.1.5 Трубопровод подсоединяется к источнику воды, который может обеспечить давление, равное максимальному номинальному давлению у входного отверстия трубы. Система подачи воды должна быть снабжена измерителями расхода и давления.
5.1.6. Огневые испытания с низким давлением на выходе
5.1.6.1. Испытания проводятся с двумя закрытыми подвешенными спринклерами, установленными максимально на расстоянии 4,6 м с разных сторон уравновешенной системы труб под напором. Система труб соединяется с источником подачи воды. Трубы должны иметь начальное статическое давление от 689 до 827 кПа, которое далее регулируется для поддержания определенного расхода после срабатывания спринклеров. Общая схема испытаний указана на рисунке 5.1.
ВИД СВЕРХУ
Рисунок 5.1.
Общая схема испытаний – спринклеры, установленные не вдоль стен
Примечание 1: источник огня должен быть помещен строго по центру под Т-образным соединением труб.
Примечание 2: Расстояние от розетки спринклера до потолка в отношении незащищенных труб должно быть максимальным в соответствии с инструкцией по установке и проектированию, но не более 305 мм.
5.1.6.2 В случае если установка труб производится на стыке стены и потолка, должны проводиться испытания с двумя стандартными спринклерами, предназначенными для установки вдоль стен. Спринклеры должны быть установлены максимально на расстоянии 4,3 м с разных сторон уравновешенной системы труб под напором. Система труб соединяется с источником подачи воды. Трубы должны иметь начальное статическое давление от 689 до 827 кПа, которое далее регулируется для поддержания определенного расхода после срабатывания спринклеров. Общая схема испытаний указана на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2. Общая схема испытаний – спринклеры, установленные вдоль стен
Примечание 1: источник огня должен быть помещен строго по центру под Т-образным соединением труб. Примечание 2: Расстояние от розетки спринклера, предназначенного для установки вдоль стен, до потолка должно быть максимальным в соответствии с инструкцией по установке и проектированию, но не более 305 мм и не более расстояния, указанного производителем спринклера.
5.1.6.3 Если в инструкции по установке и проектированию указаны потолочные защитные конструкции, отличные от перечисленных в пункте 4.12, под соединением труб должно быть установлено потолочное перекрытие минимальной защиты (рис. 5.2.). Если трубы устанавливаются без защитных материалов, испытания труб должны проводиться в незащищённых условиях с розетками спринклеров, установленными на максимальном расстоянии от потолка в соответствии с инструкцией по установке и проектированию.
5.1.6.4 Таймер измерения времени и оборудование для измерения температуры должны быть включены при воспламенении испытательного противня. Спринклеры должны сработать автоматически. После срабатывания каждого спринклера расход воды должен регулироваться таким образом, чтобы поддерживать общий расход на максимальном уровне 1,41 л/с в отношении каждого спринклера.
5.1.6.5 Через 10 минут источник огня в противне должен быть потушен, и подача воды к спринклерам должна быть выключена максимально через 5 минут после ликвидации источника огня.
5.1.7 Огневые испытания с максимальным номинальным давлением на выходе
5.1.7.1 Испытания, описанные в пунктах 5.1.6.1 – 5.1.6.5., необходимо повторить с максимальным номинальным давлением у входного отверстия системы труб. После срабатывания спринклеров должно поддерживаться давление на уровне 90 % от максимального.
5.2. Испытания труб трением
5.2.1. Образец трубы длиной не менее 6 м устанавливается в испытательный аппарат потери трения. С каждой стороны на концах образца трубы устанавливается пьезометр и подсоединяется к измерителю перепада давления. Расход воды через испытательный образец измеряется расходомером.
5.2.2 Не менее 5 различных расходов воды со скоростью в диапазоне от 3,1 и 5,5 м/с должны тестироваться через испытательный образец, и перепады давления между пьезометрами при потоке воды на каждой скорости фиксируются. Испытания повторяются после того, как испытательный образец трубы убран, и пьезометры соединяются. Полученные значения перепадов давления вычитаются из результатов испытаний образцов трубы, чтобы в результате получить значения перепада давления образцов трубы. Коэффициент трения Хазена-Вильямса должен рассчитываться по следующей формуле:
Где:
Q – расход воды, галлоны в минуту,
d – измеренный внутренний диаметр трубы, дюймы,
p – перепад давления в футах на кв. дюйм на фут трубы.
Где:
pm = фрикционное сопротивление (бар на метр трубы)
Qm = расход воды (л/мин)
С = коэффициент потерь на трение.
dm = фактический внутренний диаметр трубы (мм)
5.3 Испытания приведенной длины фитингов
5.3.1 Образцы фитингов устанавливаются в испытательный аппарат потери трения. С каждой стороны на концах образца фитинга устанавливается пьезометр и подсоединяется к измерителю перепада давления. Расход воды через испытательный образец измеряется расходомером.
5.3.2 Не менее 5 различных значений расхода воды со скоростью в диапазоне от 3,1 до 5,5 м/с должны тестироваться через испытательный образец, и перепады давления между пьезометрами при потоке воды на каждой скорости фиксируются. Испытания повторяются после того, как испытательный образец фитингов убран, и пьезометры соединяются. Полученные значения перепадов давления вычитаются из результатов испытаний образцов фитингов, чтобы в результате получить значения перепада давления фитингов. Используя коэффициент трения Хазена-Вильямса, определенный для трубы, считается приведенная длина в футах трубы.
5.4 Испытания преодоления сопротивления
5.4.1 Образцы пустой негерметизированной трубы помещаются сверху на стальную подставку шириной 41,3 мм и высотой не менее 25,4 мм, имеющую закругленные края радиусом 3,17 мм. Сверху на трубу действует груз металлической плоской тарелкой, прикрепленной к аппарату сжатия-расжатия. Испытательная нагрузка должна увеличиваться до 890 Н со скоростью 12,7 мм/мин и выдерживаться в течение 5 минут.
5.5 Испытания труб на гибкость
5.5.1 Образцы должны устанавливаться с помощью двух креплений для труб, расположенных на расстоянии, в два раза превышающем указанное в инструкции по эксплуатации и проектированию. Фитинг располагается в середине между креплениями. Система труб наполняется водой и создается номинальное давление. Точечная нагрузка весом в половину веса трубы, наполненной водой, между креплениями применяется к образцу в центральной точке между двумя креплениями и выдерживается в течение 1 минуты (рис 5.3). Метод испытаний с использованием меньших расстояний между креплениями с соответствующим увеличением применяемой нагрузки для достижения эквивалентного изгибающего момента также возможен с использованием следующей формулы:
Где:
P= точечная нагрузка, в кг.
W= вес на единицу длины трубы, наполненной водой, в кг. на метр
Lr= двоекратное максимальное расстояние между опорными креплениями, указанное в инструкции по эксплуатации и проектированию, в метрах
Lt=расстояние между креплениями в условиях испытаний, в метрах
Рисунок 5.3. Схема испытаний на гибкость
5.6. Испытания на ударную прочность
5.6.1 Образцы трубы помещаются в температурные условия -18, 0 и 210С на 24 часа. Незамедлительно после этих условий каждый образец трубы подвергается воздействию стального цилиндра массой 0,9 кг диаметром 31,7 мм с плоской ударной поверхностью с закругленными углами. Воздействие должно иметь значение 13,5 Дж для труб, имеющих размер до 1 стандартного диаметра трубы (СДТ) включительно и 20,3 Дж для труб размером более 1 СДТ. Испытания на ударную прочность с каждым образцом проводятся при комнатной температуре (в течение 5 минут после температурного воздействия)
5.6.2 После воздействия, описанного в пункте 5.6.1. испытательные образцы трубы в наименьшем и наибольшем размерах для каждого значения воздействия должны быть подвергнуты испытаниям на гидростатическое сжатие в соответствии с пунктом 5.8.
5.7 Виброиспытания
5.7.1. Для труб и фитингов, имеющих размеры более 1/2 СДТ, испытательные образцы соединений труб и фитингов, собранные в соответствии с инструкцией по установке и проектированию и состоящие из труб длиной приблизительно 610 мм, присоединенных с двух сторон к Т-образному соединению, помещаются горизонтально и присоединяются к вибростенду. Трубы по сторонам от Т-образного соединения подсоединяются к вибростенду в соответствии с инструкцией по установке и проектированию. Труба, расположенная сбоку от Т-образного соединения должна на конце иметь фитинг и поддерживаться зажимным хомутом для труб. Зажимной хомут, который, наиболее вероятно, может вызвать повреждения или истирание, выбирается в соответствии с типом зажимного хомута для труб, указанного в инструкции по установке и проектированию. Зажимной хомут располагается на максимальном расстоянии от фитинга, в соответствии с инструкцией по установке и проектированию, и присоединяется к фиксированной (невибрирующей) опоре. Груз, эквивалентный по весу трубе длиной 1,2 м, наполненной водой, должен свисать свободно с фитинга, расположенного на конце боковой трубы. Общая схема виброиспытаний представлена на рисунке 5.4.
Рисунок 5.4 Общая схема виброиспытаний
5.7.2 Для труб и фитингов, имеющих размеры 1/2 СДТ, испытательные образцы соединений из труб и фитингов, собранные в соответствии с инструкцией по установке и проектированию и состоящие из труб длиной приблизительно 610 мм, многопортовых фитингов трубопровода и многопортовых фитингов розеток спринклеров, помещаются горизонтально и подсоединяются к вибростенду. Внешние выходы фитингов трубопровода подсоединяются к внутренним выходам фитингов спринклерных розеток с трубой. Другие концы фитинга трубопровода и фитинга спринклерных розеток подсоединяются к трубе. Фитинг спринклерной розетки подсоединяется к вибростенду в соответствии с инструкцией по установке и проектированию. Фитинг трубопровода и внешний конец ответвления трубы фитинга спринклерной розетки подсоединяются к фиксированной (виброустойчивой) опоре. Внутренние ответвления фитинга трубопровода должны поддерживаться ближе к краю фитинга с опорой трубы, подсоединенной к вибростенду. Опоры труб, которые наиболее вероятно могут повредить трубы или вызвать их истирание, выбираются в соответствии с инструкцией по установке и проектированию.
5.7.3 Для гибких труб и изделий из труб, испытательные образцы соединений из труб и фитингов, собранные в соответствии с инструкцией по установке и проектированию и состоящие из труб длиной приблизительно 610 мм, должны сгибаться по минимальному радиусу изгиба, указанному в инструкции по установке и проектированию, и подсоединяться к вибростенду. Один конец трубы подсоединяется к вибростенду, а другой конец подсоединяется к фиксированной (виброустойчивой) опоре. Опоры труб, которые наиболее вероятно могут повредить трубы или вызвать их истирание, выбираются в соответствии с инструкцией по установке и проектированию.
5.7.4 Негерметизированные образцы в сборке подвергаются вибрации с амплитудой 0,51 мм при разной частоте, изменяющейся от 18 до 37 Гц в течение 5 часов. Продолжительность цикла составляет 25+5 секунд. Если одна или более резонансных точек четко фиксируется, образцы подвергаются вибрации на этой частоте или частотах в течение оставшихся 25 часов испытаний пропорционально количеству обнаруженных резонансных частот. Если резонансные частоты не выявлены, испытания проводятся с частотами, амплитудами и в течение времени, указанными в таблице 5.2. Амплитудой считается максимальный сдвиг при движении по синусоиде из остаточного положения или половин общего сдвига.
Таблица 5.2
Амплитуда вибрации
Амплитуда, (мм) | Общий сдвиг, (мм) | Частота, Гц | Время, ч |
0,25 | 0,51 | 28 | 5 |
0,51 | 1,02 | 28 | 5 |
1,90 | 3,81 | 28 | 5 |
0,51 | 1,02 | 18-37 (изменяется) | 5 |
0,89 | 1,78 | 18-37 (изменяется) | 5 |
5.7.5 После того, как образцы были подвергнуты вибрации в соответствии с требованиями, они исследуются на наличие повреждений, износ и далее подвергаются испытаниям на гидростатическое сжатие в соответствии с пунктом 5.8.
5.8 Испытания на гидростатическое сжатие
5.8.1 Сборка труб и фитингов должна производиться в соответствии с инструкцией по установке и проектированию. В отношении гибких труб и изделий, образцы должны сгибаться с минимальным радиусом изгиба, указанным в инструкции по установке и проектированию.
5.8.2. Длина незащищенной трубы между фитингами должна быть равна минимум десяти значениям диаметра трубы.
Исключение: Более короткие трубы допускаются к использованию при проведении испытаний фитингов в сборе.
5.8.3. Испытательные образцы труб, имеющие длину не менее 12,2 м, должны подключаться к устройству подачи воды, состоящему из обратного клапана, быстродействующего электромагнитного запорного клапана, дроссельного клапана, пьезометра, датчика давления, осциллографа, установленных как указано на рисунке 5.5. Система должна подавать воду со скоростью не менее 5,5 м/с. Должны использоваться датчики давления с временем захвата не более 0,001 с и система регистрации данных, способная фиксировать пиковые значения давления.
Рисунок 5.5. Устройство подачи воды
5.8.4 Изменение давления генерируется в устройстве резким закрытием быстродействующего (электромагнитного) запорного клапана при подаче воды со скоростью не менее 5,5 м/с с испытательным образцом трубы, а затем повторяется с замененной стальной трубой такого же номинального размера.
5.9. Испытания на циклические изменения давления
5.9.1 Сборка труб и фитингов должна производиться в соответствии с инструкцией по установке и проектированию. В отношении гибких труб и изделий, образцы должны сгибаться с минимальным радиусом изгиба, указанным в инструкции по установке и проектированию.
5.9.2 Трубы и фитинги в сборе подсоединяются к аппарату цикличного изменения давления, наполняются водой, и удаляется воздух. Внутреннее давление подвергается 3000 циклов изменения давления от нуля до значения, вдвое превышающего номинальное давление, и до 0 кПа с приблизительной скоростью 10 циклов в минуту.
5.9.3 Длина незащищенной трубы между фитингами должна быть равна минимум десяти значениям диаметра трубы.
Исключение: Более короткие трубы допускаются к использованию при проведении испытаний фитингов в сборе.
5.10 Испытания на циклические изменения температуры
5.10.1 Сборка труб и фитингов должна производиться в соответствии с инструкцией по установке и проектированию. В отношении гибких труб и изделий, образцы должны сгибаться с минимальным радиусом изгиба, указанным в инструкции по установке и проектированию.
5.10.2 Трубы и фитинги в сборе наполняются водой, удаляется воздух, создается гидростатическое давление 345 кПа, и образцы подвергаются циклическим изменениям температуры от 2 0C до максимальной номинальной температуры и до 2 0C. Каждый образец выдерживается при каждой указанной температуре в течение 24 часов. Необходимо совершить 5 полных циклов.
5.10.3 Длина незащищенной трубы между фитингами должна быть равна минимум десяти значениям диаметра трубы.
Исключение: Более короткие трубы допускаются к использованию при проведении испытаний фитингов в сборе.
5.11 Испытания прочности маркировки
5.11.1 Испытательные образцы труб наименьшего диаметра должны быть слегка протерты чистой тканью без ворса прежде, чем подвергаться воздействию.
5.11.2 Два образца должны быть подвергнуты воздействию в течение 168 часов в термокамере с циркулирующим на максимальной мощности воздухом при температуре 70+10С и затем извлечены из термокамеры и выдержаны 24 часа при температуре 21+30C.
5.11.3 Два образца погружаются на 24 часа в водопроводную воду, температура которой поддерживается на уровне 60+10C и затем извлекаются из воды, встряхиваются для удаления излишка воды, после чего образцы высыхают (без вытирания) в течение 24 часов при температуре 21+30C.
5.11.4 Два образца погружаются в масло, температура поддерживается на уровне 60+10C в течение 24 часов. Образцы затем извлекаются из масла, вытираются мягкой чистой тканью и в течение 24 часов подвергаются воздействию температуры 21+30C.
5.11.5 Два образца испытываются без особых воздействий, в условиях непосредственно после получения.
5.11.6 Испытания проводятся с помощью деревянного аппарата, изображенного на рисунке 5.6. Аппарат и образцы должны находиться в условиях теплового равновесия с окружающей средой, то есть находиться при температуре 23+80С и относительной влажности 50+5 % во время проведения испытаний. Для каждого образца используется тесьма новой длины. В качестве тесьмы используется жесткая хлопчатобумажная тесьма шириной приблизительно 12,7 мм. Один конец тесьмы прикрепляется к подвижному столу (стол с одной стороны), и вес прикрепляется к другому концу прежде, чем туда помещается образец.
5.11.7 Тесьма должна быть поднята, и образец помещен в щель, как показано на рисунке 5.6 с маркировкой посередине дуги контакта между тесьмой и образцом. Концы образца должны препятствовать вращению маркировочной области образца под тесьмой. Далее тесьма аккуратно опускается на образец.
Рисунок 5.6. Установка для определения прочности маркировки
5.11.8 Стол приводится в горизонтальное качательное движение (простое гармоническое колебательное движение) со скоростью приблизительно 28 циклов в минуту, каждый цикл должен состоять из одного полного движения вперед-назад (примерный ход 159 мм). Стол останавливается после 50 циклов. Образцы исследуются на читаемость и четкость маркировки. Три не подвергнутых воздействиям образца подвергаются дополнительным 50 циклам трения другой стороной тесьмы перед осмотром. Если маркировка не читаема на одном или более образцах, использование маркировки на трубах не допускается.
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний:
- приемосдаточные - при приемке партий изделий службой качества предприятия-изготовителя;
- приемочные - при приемке изделий, изготовленных впервые;
- типовые - при переходе на новые марки сырья или изменениях в их рецептуре, при смене поставщика сырья, при изменениях в технологических режимах или методах изготовления;
- сертификационные - при проведении сертификации готовой продукции;
- инспекционные - при проведении периодической проверки качества выпускаемой продукции;
- испытания при расширении сортамента производимых труб и фитингов или при изменении их конструкции.
Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется действующим законодательством и требованиями нормативных документов на изделия.
6.2 Приемку труб и фитингов службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.
6.2.1 Партией считают количество труб или фитингов одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии труб должен быть не более: 20000 м – для труб диаметром 32 мм и менее; 10000 м – для труб диаметром от 40 до 90 мм; 5000 м – для труб диаметром 110 – 160 мм; 2500 м – для труб диаметром180 – 225 мм; 1500 м — для труб диаметром 250 мм и более. Размер партии фитингов должен быть не более 5000 штук.
6.3 Документ о качестве должен включать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя; - номер партии и дату изготовления; - условное обозначение изделий;
- размер партии (для труб в метрах, для фитингов — в штуках); - марку сырья;
- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта; - условия и сроки хранения.
6.4 Порядок отбора образцов
6.4.1 Отбор образцов труб и фитингов для приемосдаточных испытаний осуществляют от каждой партии изделий. Для приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемосдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам:
- по величинам максимальных рабочих давлений;
- по номинальным диаметрам труб;
- по видам фитингов из термопластов.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование труб и фитингов в упаковке следует проводить в крытых транспортных средствах любого вида в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.
7.2 При погрузке и выгрузке следует избегать ударов и других неосторожных механических воздействий на тару.
7.3 Хранение труб и фитингов в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.
УДК 614.845.2.001.4:006.354 ОКС 13.220.20 ОКП 485430
(ОКПД 29.24.24.199)
Ключевые слова: трубы, фитинги, номинальное давление, гидравлические испытания, спринклеры, технические требования, методы испытаний.
Руководитель разработки:
Заместитель начальника
Академии ГПС МЧС России
Исполнители:
Заместитель начальника УНК ПАСТ–
начальник НИО ПАСТ
Старший научный сотрудник НИО ПАСТ
