УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
________________
________________ 2017 год
Приложение
Технические характеристики к аппаратам для крашения полотна
№ п\п | Технические характеристики оборудования | Кол-во |
1 | Аппарат для крашения полотна Код ТН ВЭД 8451 40 000 9 1. Сырьевой состав ткани: 100% шерсть, шерсть-полиэфир (полиэстер), полиэфир-вискоза, полиэфир-вискоза-шерсть, деликатных полотен. 2. Линейная плотность ткани, г/м2 : 150-400 г/м2 3. Загрузка: 3.1. двухтрубный (2х200кг) по 1 жгуту на трубу 3.2. двухтрубный (2х100)х2 по 2 жгута на трубу и отдельным каналом на каждый жгут Красильные аппараты п.3.1. и п. 3.2. должны иметь возможность работать с половинной загрузкой с сохранением требуемого модуля ванны. 3.3. красильный аппарат объемом загрузки 20-50 кг 3.4. лабораторный красильный аппарат на 8-10 головок, с загрузкой 1-3 кг на каждую головку, с компьютером на каждую головку, которые могут работать как индивидуально так и в спаренном режиме в любом соотношении (8-10 головок должно отдельно иметь возможность красить волокна, пряжу и ткань). 4. Оборудование должно иметь конструкцию и расположение красильной трубы, обеспечивающей максимальное погружение ткани в красильный раствор и бережно-плавающее ее перемещение. Транспортирующие трубы должны обеспечивать предотвращение спутывания и перекручивания жгута ткани. 5. Модуль ванны 1:6 до 1:20, который может изменяться в зависимости от структуры и вида обрабатываемой ткани. 6. Температура нагрева для красильного раствора до 140 оС 7. Скорость движения ткани 250-400 м/мин обеспечивается двигателем с частотным регулированием скорости. 8. Рабочее давление внутри аппарата от 1,0 до 3,0 бар плавнорегулируемое, скорость подъема температуры 0,5-2,0оС/мин. 9. Аппарат должен иметь сертификат соответствия (декларация о соответствии) требованиям регламента Таможенного союза либо заявление о представлении по факту поставки, разрешение Госпромнадзора РБ (при наличии). 10. Аппарат должен быть оснащен дополнительным насосом для введения добавок в процессе крашения и обеспечивать давление более 3,5 бар и оснащен уровнемером для визуального контроля высоты раствора внутри аппарата. 11. Предохранительный клапан должен быть сертифицирован и отрегулирован на давление 4,0 бар, иметь паспорт и сертификат. 12. Автоматическое аналоговое дозирование подачи красителя и вспомогательных веществ, включая функцию добавки. 13. Наличие системы, предотвращающей закручивание полотна с целью избежания образования заломов. 14. Автоматический приготовительный бак на 100% объема с возможностью подключения к химстанции. 15. Автоматический бак для добавок. 16. Циркуляционный насос центробежного типа с преобразователем частоты. 17. Самоочищающиеся автоматическое регулируемое варио-сопло. Оптимальная пневматическая регулировка с программированием через систему управления красильным аппаратам. Ручное механическое регулирование. 18. Оборотное мотовило с отдельным приводом, скорость 60-600 м/мин. 19. Привод вращения мотовила осуществляется двигателем с частотным преобразователем. 20. Кольцо, направляющее ткань на мотовило, должно иметь форму предотвращающую образование складок и заломов. 21. Наличие наружного теплообменника с автоматическими регулирующими устройствами. 22. Разгрузочное устройство для раскладки жгута при выгрузке 23. Счетчик расхода воды. 24. Оптимальная система фильтров - непрерывно самоочищающийcя фильтр. 25. Система для промывки трубопроводов и ополаскивания 100% бака и бака для добавок после крашения. 26. Слив с аппарата - закрытого типа. 27. Система измерения pH. 28. Система обнаружения шва, счетчик метража. 29. Автоматическая система оптимизирования способа крашения на основе параметров оборудования и ткани (создание режима крашения). 30. Указать мощность главного привода и общую потребляемую мощность, кВт (справочно). 31. Указать расход сжатого воздуха пара и воды м3/ на цикл крашения для тканей разного состава (справочно). 32. Указать габариты и вес оборудования (справочно). 33. Оборудование, трубопроводы и вся запорно-регулирующая арматура, шкаф управления должны быть из нержавеющей стали. 34. Перед поставкой оборудование должно быть испытано на заводе производителя и предоставлен акт испытаний. 35. Машины должны иметь сертификат безопасности СЕ 36. Наличие PLC с сенсорной панелью с отображением всех необходимых задаваемых и фактических параметров (указать параметры) и нести функцию управления всем техноло-гическим процессом крашения и его оптимизацией, а также возможностью осуществлять комплексный процесс промывки. 37. Программное обеспечение для диагностики и самодиагностики машины на наличие неисправностей с их сигнализацией, а также восстановления функции оборудования в случае поломки на электронных носителях с возможностью подключение к интернету и локальной сети САП для удаленной диагностики. 38. Система защиты от неполнофазного режима, короткого замыкания, перегрева на каждый двигатель. 39. Комплект механических, электрических и электронных запасных деталей (быстроизнашивающихся) и частей на гарантийный период, а также комплект механических и электрических монтажных инструментов и расходных материалов всего на сумму не менее 3% от суммы предложения с указанием их перечня и количества. 40. Паспорт, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, смазке должны быть на русском языке на бумажном носителе. Все надписи на органах управления, программное обеспечение, индикация мониторов – на русском языке. | 3 1 |
Сопутствующие закупке товары (работы, услуги):
- шеф-монтаж и пуско-наладочные работы;
- швейная машинка (сшивка встык цепным швом);
- обучение персонала;
- технологические планы крашения различных видов тканей на предлагаемом оборудовании;
- запасные части и расходные материалы на гарантийный срок в размере 3% от стоимости предложения с указанием их перечня и количества.
Главный инженер
