Вторая производственная практика

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«БРЯНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»

(БГИТА)

Вторая  производственная  ПРАКТИКА

Программа и методические указания по прохождению второй производственной практики студентов очного и заочного обучения по направлению подготовки бакалавров 250400 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств»,  профиль подготовки «Технология деревообработки»

Брянск 2013

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«БРЯНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»

(БГИТА)

Утверждены научно-методическим

  советом БГИТА

протокол № 9  от  28.11. 2013 г.

Вторая  производственная  ПРАКТИКА

Программа и методические указания по прохождению второй производственной практики студентов очного и заочного обучения по направлению подготовки бакалавров 250400 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств»,  профиль подготовки «Технология деревообработки»

Брянск 2013

УДК 674(072)

Вторая производственная  практика. Программа и методические указания по прохождению второй производственной практики студентов очного и заочного обучения по направлению подготовки бакалавров 250400 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств»,  профиль подготовки «Технология деревообработки»/Сост. , , . - Брянск: БГИТА, 2013. -  18 с.

Приведены методические рекомендации по прохождению и оформлению отчета по 2-й производственной практике для студентов очной и заочной форм обучения по направлению подготовки бакалавров «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств», профиль «Технология деревообработки». Разработаны в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования 2009 года для направления подготовки бакалавров 250400 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» на основе примерной программы преддипломной практики для профиля подготовки «Технология деревообработки».

Рецензент:

проф., канд. техн. наук,  зав. кафедрой технического сервиса 

Рекомендованы редакционно-издательской и методической комиссиями механико-технологического факультета БГИТА.

Протокол № 2  от  24.10.2013 г.

Введение

Вторая производственная практика проводится после изучения теоретического курса большей части дисциплин технологического цикла. Продолжительность второй производственной практики составляет 17 рабочих дней.

1  Цели и задачи практики

Цель второй производственной практики: закрепить теоретические знания обучением (работой) в условиях производства, подготовить к решению организационно-технологических задач на производстве.

В период второй производственной практики студенты должны изучить следующие технологические процессы деревопереработки:

- тепловую обработку и сушку древесины;

- получение облицовочных древесных и синтетических материалов;

- изготовление клееных древесных материалов и плит;

- изготовление изделий из древесины и их отделки защитно-декоративными покрытиями;

- изготовление столярно-строительных элементов малоэтажных домов и др.

Внимание уделяется системе и приемам управления качеством продукции, изучению основ экономики и организации производства, вопросам проведения и подготовке продукции к сертификации, а производства к лицензированию. Должны быть изучены мероприятия, направленные на охрану труда и окружающей среды.

Основными задачами практики таким образом являются:

1. Практическое изучение и осмысление перечисленных технологических процессов в условиях реальных деревообрабатывающих производств;

Изучение комплексной системы управления качеством продукции на данном предприятии и получение практических навыков в работе формирования качественных параметров деталей, сборочных единиц или узлов, изделий; Изучение систем и методов технологической подготовки производства; Ознакомление с работой оборудования и безопасных методов работы персонала.

В результате выполнения программы второй производственной практики у студентов должны сформироваться  следующие компетенции:

- способность использовать правила техники безопасности и производственной санитарии (ПК-5);

- способностью анализировать технологический процесс как объект управления (ПК-6);

- способностью определять стоимостную оценку основных производственных ресурсов (ПК-7);

- готовностью систематизировать и обобщать информацию по использованию ресурсов предприятия и формированию ресурсов предприятия  (ПК-9).

2 Организация проведения практики

Вторая производственная практика должна проводится после окончания теоретического курса на  деревообрабатывающих предприятиях по производству:

клееных материалов (стружечных плит и фанеры, клеёных заготовок и др.); изделий из древесины (мебели, столярно-строительных изделий и
деталей и др.): цеха или участки сушки древесины; участков сборки, отделки и упаковывания изделий.

Учебно-методическое обеспечение и руководство практикой осуществляется кафедрой технологии деревообработки, преподавателем кафедры (руководитель практики от вуза) и инженерно-техническим работником предприятия (руководитель практики от предприятия).

График прохождения практики каждым студентом должен предусматривать обстоятельное ознакомление его с предприятием, вышеперечисленными производственными подразделениями и службами с учетом сложности и многообразия технологических процессов.

Сбор материалов, выполнение индивидуальных заданий по научной студенческой работе (НИРС) производится по мере изучения предприятия и производства, оформление отчета по практике ведется на последней неделе производственной практики.

3 Распределение бюджета времени студента
на практике и выполнение правил внутреннего распорядка

3.1 В общий бюджет времени практики включается:

а) общий инструктаж, выдача индивидуальных заданий, отъезд на
практику…………………………................................................................. 1 день;

б) прибытие на предприятие, ознакомление и оформление…..…... 1 день;

1) инструктаж по технике безопасности, получение спецодежды и другое;

2) общее ознакомление с предприятием под руководством
руководителя от предприятия:

3) распределение по рабочим местам (цехам, участкам),
инструктаж на рабочем месте;

в)        изучение технологического процесса, режимов и параметров
операций, методов и системы контроля качества изделий        ……..…..  10 дней;

г)        проведение научно-исследовательской работы и выполнение
индивидуальных заданий кафедры, руководителя практики…...……...  2 дня;

д) экскурсия на смежное производство…………………………….  1 день;

ж) оформление отчета и отъезда с практики, заключительная беседа с руководителем от предприятия по отчету………………………………  2 дня.

ИТОГО: 17 рабочих дней

3.2 Допуск каждого студента к прохождению практики осуществляется после индивидуального инструктажа и сдачи соответствующего минимума по технике безопасности в условиях предприятия. Правила по технике безопасности и противопожарные требования на предприятии обязательны к выполнению студентом.

3.3 При работе студента на конкретном рабочем месте обязателен
инструктаж по технике безопасности на данном рабочем месте, с соответствующей отметкой в дневнике.

3.4 Студент обязан строго соблюдать правила внутреннего распорядка
предприятия, распоряжения администрации предприятия обязательны для выполнения.

3.5 Студент должен строго выполнять правила внутреннего распорядка
и проживания в общежитии или другом арендуемом помещении. Заботиться
о себе и о здоровье своих товарищей. В экстренных случаях оказывать
помощь своим товарищам и ставить в известность заведующего кафедрой.

4 Методические указания к изучению объектов предприятия

4.1 Ознакомление с предприятием выполняется под руководством
руководителя практики по ходу производственного процесса. После общего ознакомления с предприятием студент с помощью руководителя составляет план, график прохождения  практики. Одновременно выясняется наличие и места нахождения технической документации, регламентирующей качественные показатели изделий, расхода материалов и др. Уточняется студентом возможности и сроки выполнения индивидуальною задания.

4.2 Общие сведения о предприятии. Студент должен выяснить краткие сведения о предприятии:

история развития и перспективы предприятия, виды  выпускаемой продукции и значение её в удовлетворении потребности района, области, страны; источники снабжения сырьем, материалами, комплектующими
способы и средства доставки, транспортирования; состав предприятия, план размещения основных и вспомогательных цехов, сооружений.

4.3 Изучение технологического процесса изготовления изделия или продукции на предприятии ведется непосредственно на рабочих местах, с использованием необходимой нормативной, рабочей конструкторской и технологической документации (стандартов, технических условий и описаний, чертежей и спецификаций изделий, карт технологических процессов, технологических инструкций, технологических режимов и др.).

4.4 Студент изучает требования к качеству поступающих материалов, сырья, комплектующих и готовых к выпуску изделий,  продукции. Выясняются дефекты при обработке и способы, средства их обнаружения, выявления и предотвращения. Изучаются приемы работы на рабочих местах и операциях. Необходимо обращать внимание на причины появления дефектов, требуемую точность средств измерений.

4.5 Студент знакомится также с организацией на предприятии  технологической подготовки производства на выпуск новых видов изделий, продукции, нормированием расхода материалов, переработкой отходов.

4.6 Для выяснения и понимания сложных вопросов производства целесообразно воспользоваться консультациями с мастерами, начальником цеха, механиком, технологом и др. специалистами.

5 Содержание производственной практики.

Объекты изучения технологических процессов

5.1 Объекты изучения технологического процесса на объектах тепловой обработки и сушки древесины

5.1.1 При наличии на предприятии склада пиломатериалов для атмосферной сушки следует изучить: расположение склада на территории предприятия и его планировку; способы подготовки древесины к сушке, а также способы формирования штабеля и применяемое для этого оборудование; продолжительность сушки и методы или способы контроля влажности древесины.

5.1.2 В лесосушильных цехах изучается: существующая организация формирования, сборки и разборки штабелей и применяемое транспортное оборудование. Тип и конструкция сушильных камер и установленные в них агрегаты. Особенности циркуляции агента сушки, применяемые режимы сушки в камере, применяемые виды влагопетлообработок, способы поддержания заданных параметров сушки и контроль за их состоянием, способ контроля влажности и внутренних напряжений в древесине в процессе сушки. Контролируемые показатели качества сушки древесины и их соответствие «Руководящим материалам по технологии камерной сушки пиломатериалов»; планировка участка или цеха сушки.

5.1.3 В цехах сушки шпона следует изучить: способы загрузки шпона в сушилки; тип и конструкции сушилки (сушилок); особенности и характеристика агента сушки в сушилках, применяемые режимы сушки;
способ или метод поддержания в сушилке заданной температуры и скорости движения агента сушки в зависимости от начальной влажности шпона; способы и организация контроля за качеством высушиваемого шпона.

5.1.4 На участках сушки измельченной древесины (стружки) следует изучить: тип и конструкцию сушилки; конструкции загрузочных и разгрузочных устройств сушилки и механизмы регулирования количества подаваемой стружки в сушилку; характеризуется агент сушки, интенсивность циркуляции его в сушилке и возможность регулирования температуры или скорости движения стружки в сушилке в зависимости от начальной влажности стружки; способы и методы контроля качества сушки и фракционного состава стружки.

5.1.5 На участках тепловой обработки древесины изучаются: методы сортировки лесоматериалов по размерам; способы транспортировки, разгрузки и выгрузки круглых лесоматериалов в тепловые агрегаты; типы и конструкции тепловых агрегатов, применяемые режимы обработки и способ регулирования и контроля температуры агента.

5.1.6 В цехах пропитки древесины рекомендуется изучить: назначение, цели, способы и методы пропитки древесины, конструктивные особенности применяемого технологического оборудования; пропиточные составы: режимы пропитки и контроль качества пропитки.

5.2 Объекты изучения технологических процессов на участках цехов по производству клееных и плитных материалов

Необходимо дать характеристику сырья, используемого для производства клеёных, плитных материалов, технические требования на сырьё с указанием нормативной документации и параметров сырья, а также методы доставки и сортировки.

5.2.1        В цехах изготовления фанеры следует изучить  технологический процесс и дать характеристику оборудования (для окорки и раскроя кряжей, показать приемы раскроя, гидротермической обработки, получения лущеного шпона, переработки кускового и низкокачественного шпона, сушки шпона; указать дефекты сушки шпона, способы и процессы склеивания фанеры и виды клеев, нормы расхода клея, режимы склеивания фанеры, точность размеров, качество склеивания и дефекты склеивания, охлаждение фанеры, обрезка склеенной фанеры); лущильный станок и его настройка, режим лущения; производительность станка; количественный и качественный анализ выхода шпона и пути его увеличения, баланс использования древесины при изготовлении фанеры, соответствие выпускаемой фанеры стандартам, средства механизации на участках изготовление - склеивание фанеры.

5.2.2        На участках производства слоистых пластиков необходимо изучить: технологический процесс изготовления слоистых пластиков (ДСП); оборудование для пропитки и нанесения клея, сушка и прессование; режимы прессования; обработка ДСП.

5.2.3        На участках цеха по производству древесностружечных плит (ДСтП) изучить и сделать описание: установленного технологического оборудования; методов переработки сырья в стружку; сортировки стружки; сушки стружки; процесса смешивания древесных частиц со связующем (клеем); средств и методов формирования пакетов (холодной подпрессовки и горячего прессования плит); режимов прессования плит: кондиционирования и обработки плит; складирования плит; шлифования плит; средств механизации установленных в цехе; контроля качества по операциям технологического процесса; методов испытания физико-механических свойств плит.

5.2.4        В цехе ламинирования древесностружечных плит изучить: средства и процессы ламинирования плит; установленное оборудование: изготовление пленки для ламинирования; режимы ламинирования; средства и контроль качества ламинирования и дефекты, возникающие при облицовывании, ламинировании плит; раскрой плит на заготовки. Изготовление деталей из плит, в том числе и из ламинированых плит.

5.3 Объекты изучения технологического процесса и управления качеством продукции на участках цехов производства готовых изделий

В производстве изделий из древесины используются разнообразные материалы. Технологические процессы обработки различных материалов также разнообразны и достаточно интересны для изучения. Изучение Вами
технологических процессов изготовления изделий из древесины и древесных материалов следует рекомендовать в следующей последовательности:

- раскрой древесных и других материалов на черновые заготовки. Здесь следует изучить оборудование и процессы раскроя. Важный элемент - это пороки исходных материалов при раскрое пиломатериалов, шпона,
фанеры. Стандарты на материалы и получаемые заготовки. Полезный выход заготовок из материалов различных сортов. Карты раскроя. Возможность механизации и автоматизации раскроя, а также транспортные операции.
Планировка участка раскроя;

- механическая обработка черновых, а также чистовых заготовок и деталей. Технологические процессы и оборудование для обработки заготовок и деталей. Влияние режимов обработки на качество деталей и прежде всего на точность и шероховатость поверхности. Метрологические средства оценки качества, их точность, способы поверки на точность. Виды используемых калибров. Способы настройки оборудования. Виды используемых приспособлений к станкам (чертежи). Припуски на обработку. Способы подготовки режущего инструмента для обеспечения требуемого качества обработки. Виды контроля качества, документация по результатам контроля. Виды механизации и автоматизации, а также транспортные операции. Планировка участков цехов для обработки заготовок;

-        склеивание. Виды заготовок. Склеивание прямолинейных и криволинейных заготовок. Облицовывание. Облицовывание пластей и кромок. Клеи в производстве изделий из древесины. Области применения клеёв, способы и оборудование для их приготовления. Методы контроля качества клеёв. Склеивание заготовок. Оборудование и способы приготовления рабочих растворов клеёв, нанесения клея, запрессовка склеиваемых пакетов. Технологический процесс, оборудование, подготовка к склеиванию или облицовыванию (методы и средства). Режимы склеивания и облицовывания. Методы интенсификации процесса склеивания. Вероятные дефекты склеивания и облицовывания. Способы предотвращения дефектов. Виды контроля. Измерительные и контролирующие приборы для обеспечения режимов склеивания и облицовывания. Выдержка после склеивания и площадь складов. Организация рабочих мест. Планировка участка. Схема управления качеством продукции. Заводская лаборатория, ее
функции. Документация технолога цеха;

-        сборка деталей в узлы (сборочные единицы). Методы, процессы и
оборудование для сборки. Способы базирования деталей при сборке. Режимы
сборочных операций (усилие запрессовки, температура нагрева клеевых
швов, время выдержки, расход клея и др.). Взаимозаменяемость деталей и её обеспечение. Дефекты при сборке и меры их предотвращения. Методы контроля качества собираемых узлов на сборочных операциях. Система управления качеством продукции на участке, цехе. Организация рабочих мест, планировка участка сборки. Средства механизации и автоматизации на участке сборки, транспортные операции; -        изготовление мягких элементов мебели. Изучение изготовления пружинных блоков, мягких элементов из поролона, губчатого латекса, ватина и др.; пошив чехлов из тканей. Виды тканей в производстве мягкой мебели. Сборка мягких элементов мебели. Процессы и оборудование при изготовлении и сборке мягких элементов. Режимы процессов обработки. Оснастка. Стандарты и другая нормативная документация по управлению качеством. Требования к качеству;

-        изготовление деталей из измельченной древесины и полимерных материалов для изделий. Виды и типы деталей. Свойства деталей, изготовляемых из измельченной древесины и полимерных материалов. Применяемые материалы и их характеристики. Подготовка исходных материалов. Процессы, оборудование и оснастка для изготовления деталей из измельченной древесины и полимерных материалов. Способы загрузки пресс-форм. Режимы формирования и прессования деталей. Дефекты процесса изготовления деталей;

-        механическая обработка сборочных единиц. Технологические процессы обработки сборочных единиц. Оборудование, приспособления и инструмент для операций пиления, фрезерования, присадки (сверления), шлифования, ремонта сборочных единиц. Требования к точности сборочных единиц. Дефекты обработки и пути их устранения. Управление качеством изготовления сборочных единиц. Организация рабочих мест и транспорта в цехе сборки. Организация складов их размеры. Планировка цеха;

-        отделка деталей, сборочных единиц и изделий. Виды отделки. Характеристика отделываемых поверхностей и группы и категории отделки. Подготовка поверхностей деталей к отделке. Типы и виды отделочных материалов. Рецептура лакокрасочных составов, материалов. Входной контроль отделочных материалов. Лаборатория. Методы испытаний, приборы, аппаратура. Хранение и приготовление рабочих лакокрасочных составов. Процессы и оборудование для операций отделки. Технологические маршруты и режимы отделки. Фактический и нормативный расход лакокрасочных материалов. Климатические параметры в цехе отделки. Кратность воздухообмена в цехе, сушилках и зонах работы людей. Дефекты отделки, их причины и способы устранения. Стандарты и нормативные документы по качеству отделки. Функция контролеров OTK в цехе отделки. Организация рабочих мест. Планировка цеха или участка отделки. Транспортные операции. Механизация и автоматизация в цехе отделки. Способы предотвращения повреждений лакокрасочных покрытий при транспортных операциях. Противопожарная техника и охрана труда в цехе отделки. Вопросы экологии;

- общая сборка изделий. Комплектование сборочных единиц в изделия и изделий в наборы, обеспечение единства текстуры и цвета изделий мебели. Технологические операции сборки. Оборудование, приспособления, инструмент, средства механизации сборочных операций. Конвейеры в процессе сборки. Синхронизация сборочных операций. Режимы сборки. Обеспечение точности крепления фурнитуры, деталей. Взаимозаменяемость частей изделия при сборке. Дефекты при сборке и методы их устранения. Управление качеством сборки. Стандарты и технические условия на готовую продукцию. Планировка участков цеха сборки. Функции контролёров OTK по приёмке. и оценке качества готовых изделий. Транспортировка изделий из цеха в склад.

Транспортировка изделий потребителю в собранном виде или без сборки, пакетами. Виды тары и материалы для тары. Оборудование для упаковки. Планировка склада готовых изделий.

5.4 Индивидуальные задания

В процессе прохождении практики на предприятии студент выполняет индивидуальное задание исследовательского или учебного характера. Индивидуальные задания выдаются кафедрой и охватывают для исследования и изучения разнообразные технологические процессы изготовления продукции.

Задания исследовательского характера могут быть организованы по линии УИРС или связаны с работой студента в научном кружке на кафедре. Желательно, чтобы индивидуальные задания выполняемые студентом на практике допускали дальнейшую углубленную проработку и развитие во время преддипломной практики и в дипломном проекте. Оформить задания рекомендуется в отдельном приложении к отчету.

Ниже приводятся примерные наименования индивидуальных заданий.

5.4.1 Примеры и наименования индивидуальных заданий по гидротермической обработке древесины:

установить равномерность высушивания пиломатериалов по объему штабеля; установить интенсивность, характер циркуляции и распределения скоростей агента сушки по объему штабеля; установить характер распределения температуры агента сушки по объему штабеля пиломатериалов;

рассчитать и сравнить требуемый напор вентилятора и его производительность с характеристикой вентиляторной установки и камеры; установить характер распределения скоростей циркуляции и температуры по объёму роликовой сушилки; установить зависимость конечной влажности шпона от его начальной влажности (задается температура и продолжительность сушки); исследовать режимы пропаривания и пропаривания материала.

5.4.2 Примеры наименований индивидуальных заданий по технологии клеёных материалов и плит:

установить соответствие техническим требованиям стандартов параметры исходного сырья (по породам, сортам, размерам); исследовать фракционный состав щепы, стружки при производстве древесностружечных плит или по этапам технологического процесса; определить коэффициенты использования рабочего времени у станков перерабатывающего древесину в соответствующем производстве; исследовать физико-механические свойства ДСтП; исследовать влияние разнотолщинности плит; исследовать производительность лущильного станка от размеров чураков, толщины шпона, толщины шпона и степени подготовки чурака к лущению; выполнить анализ причин брака при лущении и рубке шпона; сравнить фактическую и расчетную производительность станков соответствующего производства; исследовать и выполнить анализ брака при обработке материалов (прессованием, раскроем, шлифованием и др.).

5.4.3 Примеры наименований индивидуальных заданий по технологии
изделий из древесины и отделке:

составить комплект карт раскроя древесностружечных плит на заготовки; определить потери лакокрасочных материалов на операциях отделки и сравнить с нормативными данными; определить потери клеевых материалов и сравнить их с нормативными данными; исследовать точность обработки партии деталей статистическим способом при операциях механической обработки; определить фактические припуски на механическую обработку и сравнить их значения с нормативными данными; выполнить статистическое регулирование технологического процесса на примере изготовления детали изделия; определить полезный, фактический выход при операциях технологического процесса механической обработки и отделки изделий; составить технологические документы по технологической подготовке производства (карты технологического процесса изготовления изделия, технологические инструкции, техническое описание и др.); анализ причин дефектов при формировании и облагораживании покрытий.

5.5 Экономическая часть

В экономической части отчета по практике следует изучить вопросы управления предприятием (отделы, службы аппарата управления, функции отделов и служб управления). Технико-экономические показатели работы предприятия за отчетный период. Перечень основных разделов годового или квартального плана работы предприятия. Отчетные показатели за отчетный период работы цеха, участка.

Данные о применяемых в цехе формах и системе начисления заработанной платы и материального поощрения работающих.

Действующие цены на сырье, материалы полуфабрикаты и др.

Бухгалтерский баланс за отчетный период и приложения к нему по
соответствующим формам.

5.6 Работа студентов на рабочих местах

Работа студента на рабочих местах, период её работы, график работы, бюджет времени определяется руководителем практики от предприятия. Главное условие - это изучение и освоение производственных материалов и данных в соответствии с программой практики.

Студент, во время работы, должен обеспечивать качественное выполнение своих функций и соблюдать правила безопасной работы.

5.7 Экскурсии на предприятия

Экскурсии на смежные деревообрабатывающие предприятия проводятся под руководством руководителя или самостоятельно студентом и имеют цель расширение технического кругозора. Во время экскурсий внимание студента должно быть обращено на технологические процессы, работу оборудования, транспорта, системы механизации и автоматизации производственных процессов.

5.8 Отчет о производственной практике

Студент составляет индивидуальный отчет по практике по мере её прохождения. В отчете должны содержаться все основные сведения, данные об изучаемых, в соответствии с программой, технологических процессах и вопросах. Форма отчета произвольная. Отчет оформляется на листах бумаги формата А4, без рамок и основных надписей. Исключение составляют документы конструкторской и технологической документации, выполняемые по индивидуальным заданиям. Отчеты иллюстрируются рисунками, фотографиями, графиками и таблицами в произвольной форме. Титульный лист оформляется по форме приложения А.

Для контроля за ходом выполнения практики и оказания помощи в виде консультаций на место практики выезжает руководитель практики от вуза.

Кроме отчета по практике студент должен ежедневно вести дневник по форме установленной вузом. Дневник выдается каждому студенту вместе с проездными документами.

Отчет и дневник заверяются подписью руководителя от предприятия. В дневник обязательно должна быть вписана характеристика, содержащая сведения о прохождении студентом практики с подписью руководителя практики от предприятия, заверенная печатью.

Отчет и дневник прохождения практики сдается на кафедру, не позднее, чем через 10 дней после начала  занятий студентом в вузе. Студент защищает и сдает отчет преподавателю - руководителю практикой от вуза. В случае неудовлетворительной оценки студент допускается к защите отчета только после дополнительного прохождения практики.

6 Примерное содержание разделов отчета

Количество, объем разделов и всего отчета согласовывается с руководителем практики от вуза. Перечень разделов следующий:

Введение

1         Краткая справка о предприятии.

2         Характеристика предприятия.

2.1 Состав предприятия. Основные и вспомогательные цеха.

2.2 Виды и типы выпускаемой продукции.

2.3 Основные перспективные технологические процессы в цехах предприятия (краткая характеристика).

3 Система управления качеством продукции на предприятии.

4 Технологический процесс изготовления продукции в базовом цехе.

4.1 Организация рабочих мест, планировка участков цеха.

4.2.Схемы технологических потоков, оборудование, режущие и измерительные инструменты, приспособления, характеристики, режимы обработки.

4.3 Основные и вспомогательные материалы в технологическом процессе.

4.4 Внутрицеховой транспорт.

4.5 Анализ недостатков и предложения.

5         Экономический раздел (по заданию соответствующей кафедры).

6        Научно-исследовательский раздел.

6.1 Цель и задача исследования.

6.2 Методика проведения эксперимента.

6.3 Результаты эксперимента.

6.4 Выводы и рекомендации

Заключение

7 Рекомендуемая литература

1 Расев, древесины [Текст]: Учеб. пособие/ . - М.: МГУЛ, 2010.- 416 с.

2 Меркелов, расчеты при проектировании лесосушильных цехов [Текст]: Учеб. пособие/ .  - Брянск: БГИТА, 2003 г.- 85 с.

3 Серговский, П. С., Расев, А. И., Гидротермическая  обрабо­тка и консервирование древесины [Текст]: Учебник для вузов/ , . - 4-е изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1987.- 360 с.

4 Руководящие технические  материалы по технологии камер­ной сушки древесины [Текст]. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1985.- 144 с.

5 Справочник по сушке древесины [Текст]:  /, и др./ Под ред. ,  - 4-е изд.,  перераб.  и доп.-М.: Лесн, пром-сть, 1990. – 304 с.

6 Волынский, клееных материалов [Текст]: Учеб. пособие для вузов/ . - 2-е изд., исправл. и доп. - Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. -280 с.

7 Карасев, предприятий  для производства древесных плит [Текст]/ , .-М.: МГУЛ, 2002.-320.: илл.

8 Волынский, стружечных и волокнистых древесных плит [Текст]: Учеб. пособие для вузов/ .- Таллин: Дезирата, 2004.- 192 с., илл.

9 Мельникова, композиционных материалов  из древесины [Текст]: Учебн. для студ. спец. 260200/. – М.: ГОУ МГУЛ, 1999.- 226 с.

10 Тришин, древесных плит [Текст]: Учеб. пособие для студентов экономических специальностей дневного и заочного обучения/ .- М.: МГУЛ, 2001.- 188 с.

11Барташевич, изделий из древесины [Текст]: Учеб. для вузов/, . – Минск: Высш. шк., 1995. - 309 с.

12 Гончаров, изделий из древесины [Текст] /, , . – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 528 с.

13 Справочник мебельщика [Текст] /Под ред. / , , и др.–М.: МГУЛ, 2005.- 600 с.

  14 Радчук, конструирования изделий из древесины [Текст]: Учеб. пособие /. – М.: МГУЛ, 2006.- 200 с.

15 Амалицкий, станки и инструменты [Текст]/ , .– М.: Академия, 2002.- 400 с.

  16 Рыбин, и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов [Текст]  : Учеб. для вузов по специальности "Технология деревообраб." - 2-е изд. / .- М.: МГУЛ, 2005. - 567 с.

  17 Защитно-декоративное покрытие древесных материалов. Оборудование и технология [Текст]: Справ. для студентов специальности "Технология деревообраб." / [и др.]. - СПб.: ПрофиКС, 2006. - 170 с.

18 Расев, А. И., Технология и оборудование защитной обработки древесины [Текст]: Учеб. для вузов/ , , . – М.: МГУЛ, 2010.- 171 с.

  19 Пижурин, исследования в деревообработке [Текст] / . – М.:МГУЛ, 1999.- 103 с.

Образец  Приложение А

Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО «Брянская государственная инженерно-технологическая академия»
Кафедра технологии деревообработки
ОТЧЕТ
по второй производственной практике на -Н»
Автор:	____________
Группа:	ТД - 301	№ зачетной книжки: 08 – 3.077
Руководитель практики от предприятия:	____________ М. П.	технолог	_____________
Руководитель практики от вуза:	____________	канд. техн. наук, проф.
Допуск к защите:	«  » 03 2013 г.	________________
Дата защиты:	«  » 03  2013 г.	Оценка:	_____________
Члены комиссии:	____________	канд. техн. наук, проф.
____________	канд. техн. наук, доц.
Брянск 2013

, ,

Вторая  производственная  ПРАКТИКА

Программа и методические указания по прохождению второй производственной практики студентов очного и заочного обучения по направлению подготовки бакалавров 250400 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств»,  профиль подготовки «Технология деревообработки»

Формат 60х82 1/16. Обьем 1,1 п. л. тираж 25 экз.

Брянская государственная инженерно-технологическая академия

241037. г. Брянск, пр. Станке Димитрова, 3, редакционно-издательский отдел.